CN215919794U - 一种多向可调分体式工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备领域,尤其是一种多向可调分体式工装,其包括活动座、工装滑块、升降丝杠及轴向定位板,活动座上沿水平方向设置第二滑轨,工装滑块及轴向定位板平行且分别可滑移地设置在第二滑轨上,升降丝杠沿纵向设置在工装滑块上,工装滑块上设置下工装,升降丝杠上可滑移地设置上工装,上工装及下工装上设置定位槽。本实用新型的上工装通过在升降丝杠上滑移,取代人工操作完成与下工装的相对移动,从而完成工件的自动夹紧和松脱,节省操作时间的同时保证夹紧力;上工装与下工装能够在空间正交三个方向内进行移动,从而根据加工设备的加工位置进行调整,适应更多加工设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域,尤其是一种多向可调分体式工装。
背景技术
现有的机械加工过程中,需要将工件手动安装在定位工装上,再将工装固定在机床等加工设备上进行加工,其中手动安装和拆卸工件的过程需要耗费较多的时间,加工效率低,且工件夹紧过程需要依靠人工操作,夹紧效果难以保证。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题,提供了一种多向可调分体式工装,其采用的技术方案如下:
一种多向可调分体式工装,包括活动座、工装滑块、升降丝杠及轴向定位板,活动座上沿水平方向设置第二滑轨,工装滑块及轴向定位板平行且分别可滑移地设置在第二滑轨上,升降丝杠沿纵向设置在工装滑块上,工装滑块上设置下工装,升降丝杠上可滑移地设置上工装,上工装及下工装上设置定位槽。
在上述方案的基础上,还包括固定座,固定座上沿水平方向设置第一滑轨,活动座可滑移地设置在第一滑轨上,所述第一滑轨与第二滑轨在水平面内垂直设置。
优选地,工装滑块上沿纵向设置升降滑轨,升降滑轨与升降丝杠平行设置,升降滑轨上可滑移地设置可沿其移动的升降板,下工装设置在升降板上。
在上述方案的基础上,所述升降滑轨及升降丝杠的数量分别为2个。
优选地,升降板上设置工装放置槽,下工装设置在工装放置槽中。
在上述方案的基础上,第一滑轨及第二滑轨端部分别设置止挡块。
优选地,定位槽夹角处连接避让孔。
本实用新型的有益效果为:上工装通过在升降丝杠上滑移,取代人工操作完成与下工装的相对移动,从而完成工件的自动夹紧和松脱,节省操作时间的同时保证夹紧力;采取可移动的轴向定位板,便于对杆状工件进行轴向定位;上工装与下工装能够在空间正交三个方向内进行移动,从而根据加工设备的加工位置进行调整,适应更多加工设备。
附图说明
图1:本实用新型结构示意图;
图2:本实用新型另一视角结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1及图2所示,一种多向可调分体式工装,包括活动座13、工装滑块21、升降丝杠26及轴向定位板16,活动座13上沿水平方向设置第二滑轨14,工装滑块21及轴向定位板16平行且分别可滑移地设置在第二滑轨14上,升降丝杠26沿纵向设置在工装滑块21上,工装滑块21上设置下工装24,升降丝杠26上可滑移地设置上工装27,上工装27及下工装24上设置定位槽28,定位槽28的形状根据待加工的工件形状设置,定位槽28夹角处连接避让孔29,更能适应部分带有直角边的部件的定位和加工。
将待加工的工件放置在下工装24的定位槽28上,驱动升降丝杠26转动,带动上工装27上下移动,以完成对工件的夹持和松脱,取代人工夹紧的方式,并通过调整上工装27与下工装24之间的距离调节对工件的夹紧力,保证夹紧效果和加工效果。同时,通过调整轴向定位板16与工装滑块21之间的距离,实现对工件沿第二滑轨14方向的定位,待加工工件为杆件时,能够完成对工件的轴向定位。
工装滑块21上沿纵向设置升降滑轨22,升降滑轨22与升降丝杠26平行设置,升降滑轨22上可滑移地设置可沿其移动的升降板23,下工装24设置在升降板23上。通过调整升降板23以及下工装24的高度,适应不同的工件以及不同高度的加工位置。优选地,升降滑轨22及升降丝杠26的数量分别为2个且分别平行设置,保证上工装27与下工装24升降过程稳定可靠。优选地,升降板23上设置工装放置槽,下工装24可拆卸地设置在工装放置槽中,从而便于根据不同形状的工件装配不同结构的下工装24,扩大工装的适用范围。
本方案还包括固定座11,固定座11上沿水平方向设置第一滑轨12,活动座13可滑移地设置在第一滑轨12上,所述第一滑轨12与第二滑轨14在水平面内垂直设置,从而使工装滑块21带动工装在水平面内根据加工位置及工件结构灵活调整位置,适应各类加工设备。第一滑轨12及第二滑轨14端部分别设置止挡块15,用以防止部件滑移时发生松脱。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明,但本实用新型不限于上述具体实施例,凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种多向可调分体式工装,其特征在于,包括活动座(13)、工装滑块(21)、升降丝杠(26)及轴向定位板(16),活动座(13)上沿水平方向设置第二滑轨(14),工装滑块(21)及轴向定位板(16)平行且分别可滑移地设置在第二滑轨(14)上,升降丝杠(26)沿纵向设置在工装滑块(21)上,工装滑块(21)上设置下工装(24),升降丝杠(26)上可滑移地设置上工装(27),上工装(27)及下工装(24)上设置定位槽(28)。
2.根据权利要求1所述的一种多向可调分体式工装,其特征在于,还包括固定座(11),固定座(11)上沿水平方向设置第一滑轨(12),活动座(13)可滑移地设置在第一滑轨(12)上,所述第一滑轨(12)与第二滑轨(14)在水平面内垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种多向可调分体式工装,其特征在于,工装滑块(21)上沿纵向设置升降滑轨(22),升降滑轨(22)与升降丝杠(26)平行设置,升降滑轨(22)上可滑移地设置可沿其移动的升降板(23),下工装(24)设置在升降板(23)上。
4.根据权利要求3所述的一种多向可调分体式工装,其特征在于,所述升降滑轨(22)及升降丝杠(26)的数量分别为2个。
5.根据权利要求3所述的一种多向可调分体式工装,其特征在于,升降板(23)上设置工装放置槽,下工装(24)设置在工装放置槽中。
6.根据权利要求2所述的一种多向可调分体式工装,其特征在于,第一滑轨(12)及第二滑轨(14)端部分别设置止挡块(15)。
7.根据权利要求1所述的一种多向可调分体式工装,其特征在于,定位槽(28)夹角处连接避让孔(29)。
Priority Applications (1)
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2021
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