CN213561016U - 直线往复钻铣加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直线往复钻铣加工装置，属于缝纫机零件加工技术领域，包括底座、夹紧机构、支撑机构和钻铣机构，通过用底座支撑缝纫机零件并可调节对零件的水平位置，通过夹紧机构夹紧零件，还可控制零件的被夹紧的高度，通过支撑机构可调节钻铣机构的水平位置和高度，从而在三维空间内可以对零件进行直线往复式钻铣加工，通过加工中心上的控制器，就可以控制钻铣操作。本实用新型提供的直线往复钻铣加工装置，适用于对缝纫机零件类的工件进行直线往复式钻攻加工，具有对缝纫机零件钻铣加工效率高，速度快，可实现自动化操作，操作方便的技术效果。

Description

直线往复钻铣加工装置

技术领域

本实用新型属于缝纫机零件加工技术领域，更具体地说，是涉及一种直线往复钻铣加工装置。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，减少工件装夹时间，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高，在加工中心上有控制器，通过控制器的控制操作，可完成钻铣。

由于缝纫机零件普遍体积或个头较小，重量也较轻，对零件的钻铣就是对零件进行钻孔和铣削加工的一道生产工序。当采用现有的加工中心在加工缝纫机零件时，对于缝纫机零件的装夹、钻削都存在操作不方便的问题，如将缝纫机零件装夹到加工中心的夹具上，由于夹具的最小夹持范围都大于缝纫机零件长度或宽度或高度等，导致缝纫机零件不适于该夹具，则还需要另附加其他小型夹具至该夹具上，才能将缝纫机零件夹紧；再如加工中心的钻头，对工件进行铣削时根据不同铣削工况需要更换不同铣刀，由于缝纫机零件体积较小，则在加工时需要控制不种刀具进行作业，需要编程控制刀具动作轨迹，因此存在操作不方便的问题，有时还浪费工时。因此，有必要研究一种能够适用于加工缝纫机零件的针对钻铣加工的装置，或是可以在现有的加工中心上作进一步改进，以使其能满足对缝纫机零件钻铣加工使用，并使其操作方便，便于加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线往复钻铣加工装置，旨在解决现有的加工中心对缝纫机零件钻铣加工时操作不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种直线往复钻铣加工装置，包括底座、夹紧机构、支撑机构和钻铣机构，底座设于加工中心上，可在水平面上滑动，用于支撑待加工的缝纫机零件，所述底座的滑动受控于加工中心上的控制器；夹紧机构设于所述底座上端，用于夹紧缝纫机零件，所述夹紧机构的高度可升降调节，所述夹紧机构的升降受控于加工中心上的所述控制器；支撑机构滑动设于所述底座上端，沿垂直于所述底座的滑动方向滑动，所述支撑机构的支撑高度和沿所述底座滑动方向的支撑长度可调节且均受控于加工中心上的所述控制器；钻铣机构竖直设于所述支撑机构上，借助于所述支撑机构的升降和支撑长度的调节，用于对所述夹紧机构上被夹紧的缝纫机零件在水平方向上和竖直方向上往复动作并进行钻铣加工，所述钻铣机构的钻铣操作受控于加工中心上的所述控制器。

作为本申请另一实施例，直线往复钻铣加工装置还包括设于所述支撑机构上的操作台，所述操作台悬吊于所述支撑机构底端，所述钻铣机构为多个，均滑动设于所述操作台上，所述钻铣机构的滑动方向与所述底座的滑动方向相同，所述钻铣机构的滑动和借助于所述支撑机构的支撑长度的调节可对零件在直线方向上往复钻铣加工。

作为本申请另一实施例，所述底座包括多节首尾相接伸缩连接成一排的滑动体，以及设于所述滑动体内部的与加工中心连接的液压推杆，通过所述液压推杆可使多个所述滑动体之间伸缩滑动，所述夹紧机构置于远离加工中心的所述滑动体的上端一侧，多个所述滑动体相互滑动伸缩后可支撑缝纫机零件在水平面内移动位置，便于所述钻铣机构进行加工，所述液压推杆受控于加工中心上的所述控制器。

作为本申请另一实施例，所述夹紧机构包括第一滑轨、第一伸缩杆、平台和夹紧件，第一滑轨沿所述底座的滑动方向设置在所述底座上端；第一伸缩杆为多个，均竖向滑动设于所述第一滑轨上，可在竖向上伸缩，伸缩高度受控于加工中心上的所述控制器，所述第一伸缩杆在所述第一滑轨上滑动距离可控制；平台呈水平状置于多个所述第一伸缩杆上端，所述平台借助于多个所述第一伸缩杆的伸缩而升降；夹紧件为多个，用于对夹缝纫机零件，缝纫机零件的高度和水平位置可借助于多个所述第一伸缩杆调节。

作为本申请另一实施例，所述支撑机构包括第二滑轨、第二伸缩杆和支撑组件，第二滑轨沿垂直于所述底座的滑动方向设置在所述底座上端；第二伸缩杆设于所述底座上端，可沿所述第二滑轨的滑动方向推顶，所述第二伸缩杆受控于加工中心上的所述控制器；支撑组件滑动设于所述第二滑轨上，所述第二伸缩杆用于推顶所述支撑组件滑动，所述支撑组件可在竖直方向上升降和沿所述底座的滑动方向上伸缩，所述操作台固设在所述支撑组件上。

作为本申请另一实施例，所述操作台中部与所述支撑机构固定连接，所述操作台上设有第三滑轨和第三伸缩杆，第三滑轨设于所述操作台底端上，沿所述底座的滑动方向设置；第三伸缩杆设于所述操作台底端上，可沿所述第三滑轨的滑动方向推顶所述钻铣机构滑动。

作为本申请另一实施例，所述钻铣机构包括第四伸缩杆和钻铣组件，第四伸缩杆竖向设置，上端滑接在所述第三滑轨上，可沿所述第三滑轨滑动，所述第四伸缩杆可在竖向上伸缩，且伸缩长度受控于加工中心上的所述控制器；钻铣组件设于所述第四伸缩杆的推顶端上，借助于所述第四伸缩杆竖向伸缩并调整对缝纫机零件的钻铣深度，还可借助于所述第三伸缩杆和所述支撑机构调节对缝纫机零件的钻铣位置和钻铣加工轨迹，所述钻铣组件受控于加工中心上的所述控制器。

作为本申请另一实施例，所述支撑组件包括滑动柱、第五伸缩杆、L型架、第六伸缩杆和L型梁，滑动柱竖向设置，下端滑动在所述第二滑轨上端，所述滑动柱的设置位置与所述夹紧机构的设置位置分别在所述底座的两侧上端；第五伸缩杆竖向设于所述滑动柱上端，可竖向伸缩且受控于加工中心上的所述控制器；L型架下端固设在所述第五伸缩杆上端，可借助于所述第五伸缩杆升降；第六伸缩杆横向设于所述L型架的上端一侧面上，可在水平方向上伸缩且受控于加工中心上的所述控制器；L型梁横向设置，一端与所述第六伸缩杆的推顶端固结、另一端为自由端且呈悬臂状，所述操作台中部固定连接在所述L型梁上。

作为本申请另一实施例，所述操作台上设有多个所述钻铣机构，均沿所述底座滑动方向相隔设置，多个所述钻铣机构上可安装不同形式的铣刀。

作为本申请另一实施例，所述第五伸缩杆和所述第六伸缩杆均为多个，且均同时执行动作。

本实用新型提供的直线往复钻铣加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型直线往复钻铣加工装置，通过用底座支撑缝纫机零件并可调节对零件的水平位置，通过夹紧机构夹紧零件，还可控制零件的被夹紧的高度，通过支撑机构可调节钻铣机构的水平位置和高度，从而可以对零件进行直线往复式钻铣加工，通过加工中心上的控制器，不用采用新的控制器，就可以控制底座的滑动、夹紧机构的升降和支撑机构的高度和水平位置的调整，控制加工动作的运行过程，便于实现对零件的钻铣操作，相对于采用普通的加工中心来加工，本实用新型的加工装置加工速度快，适用于对零件类的工件钻铣加工，不用很多种刀具设置在该加工装置上，解决了现有的加工中心对缝纫机零件钻铣加工时操作不方便的技术问题，具有对缝纫机零件加工效率高，速度快，可实现自动化操作，操作方便的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的直线往复钻铣加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的直线往复钻铣加工装置的支撑机构结构俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的直线往复钻铣加工装置的支撑机构结构侧视图。

图中：1、底座；11、滑动体；12、液压推杆；2、夹紧机构；21、第一滑轨；22、第一伸缩杆；23、平台；24、夹紧件；241、撑板；242、螺丝；3、支撑机构；31、第二滑轨；32、第二伸缩杆；33、支撑组件；331、滑动柱；332、第五伸缩杆；333、L型架；334、第六伸缩杆；335、L型梁；4、钻铣机构；41、第四伸缩杆；42、钻铣组件；5、操作台；51、第三滑轨；52、第三伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的直线往复钻铣加工装置进行说明。所述直线往复钻铣加工装置，包括底座1、夹紧机构2、支撑机构3和钻铣机构4，底座1设于加工中心上，可在水平面上滑动，用于支撑待加工的缝纫机零件，底座1的滑动受控于加工中心上的控制器；夹紧机构2设于底座1上端，用于夹紧缝纫机零件，夹紧机构2的高度可升降调节，夹紧机构2的升降受控于加工中心上的控制器；支撑机构3滑动设于底座1上端，沿垂直于底座1的滑动方向滑动，支撑机构3的支撑高度和沿底座1滑动方向的支撑长度可调节且均受控于加工中心上的控制器；钻铣机构4竖直设于支撑机构3上，借助于支撑机构3的升降和支撑长度的调节，用于对夹紧机构2上被夹紧的缝纫机零件在水平方向上和竖直方向上往复动作并进行钻铣加工，钻铣机构4的钻铣操作受控于加工中心上的控制器。

本实用新型提供的直线往复钻铣加工装置，与现有技术相比，本实用新型直线往复钻铣加工装置，通过用底座1支撑缝纫机零件并可调节对零件的水平位置，通过夹紧机构2夹紧零件，还可控制零件的被夹紧的高度，通过支撑机构3可调节钻铣机构4的水平位置和高度，从而可以对零件进行直线往复式钻铣加工，通过加工中心上的控制器，不用采用新的控制器，就可以控制底座1的滑动、夹紧机构2的升降和支撑机构3的高度和水平位置的调整，控制加工动作的运行过程，便于实现对零件的钻铣操作，相对于采用普通的加工中心来加工，本实用新型的加工装置加工速度快，适用于对零件类的工件钻铣加工，不用很多种刀具设置在该加工装置上，解决了现有的加工中心对缝纫机零件钻铣加工时操作不方便的技术问题，具有对缝纫机零件加工效率高，速度快，可实现自动化操作，操作方便的技术效果。

缝纫机零件有很多种，如针线过渡架、中线勾、过线架、压脚、针头等，有些零件在加工时就需要对其进行钻孔操作，通过本实用新型的钻铣加工装置，可在一条直线上往复加工，该“直线”可为横向的水平线，也可为竖向的竖直线，通过该装置就可以实现对缝纫机零件的钻铣操作，“铣”可理解为对零件进行铣出一个凹槽或沟槽，铣出一个孔等操作，可在水平方向上钻铣、也可在竖直方向上钻铣，不用再到加工中心上操作，人工控制加工中心上的控制器就可完成操作，本装置操作简单方便，合乎加工设计思路。

加工中心上的控制器，就是能够控制加工中心的刀具和各个执行机构动作的控制面板，通过控制电路相互的连接进行控制，而本实用新型中的控制器就是采用加工中心的控制面板进行操作的，并不是单独设置一套控制系统或控制器，在使用时直接将本实用新型的各个执行模块与控制器通过控制电路相互连接在一起即可，通过控制器的控制，就可以完成操作。

作为本实用新型提供的直线往复钻铣加工装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，直线往复钻铣加工装置还包括设于支撑机构3上的操作台5，操作台5悬吊于支撑机构3底端，钻铣机构4为多个，均滑动设于操作台5上，钻铣机构4的滑动方向与底座1的滑动方向相同，钻铣机构4的滑动和借助于支撑机构3的支撑长度的调节可对零件在直线方向上往复钻铣加工。

操作台5就是为钻铣机构4提供作业时支撑的一种平台，供钻铣机构4在其上滑动，便于进行钻铣加工。具体的，操作台5可为矩形或圆形或其他形式，主要特点为板状，能够悬吊钻铣机构4进行钻铣加工作业，满足对零件的加工需求。

作为本实用新型提供的直线往复钻铣加工装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，底座1包括多节首尾相接伸缩连接成一排的滑动体11，以及设于滑动体11内部的与加工中心连接的液压推杆12，通过液压推杆12可使多个滑动体11之间伸缩滑动，夹紧机构2置于远离加工中心的滑动体11的上端一侧，滑动体11之间插接且连接处设有限位块，多个滑动体11相互滑动伸缩后可支撑缝纫机零件在水平面内移动位置，便于钻铣机构4进行加工，液压推杆12受控于加工中心上的控制器。通过滑动体11的滑动，就可以实现底座1在水平面内沿直线方向的伸缩，进而可以调节缝纫机零件的放置位置，以适用于钻铣加工操作。通过内部的液压推杆12的推动，就可实现对滑动体11的滑动，进而实现伸缩的功能。

具体的，如图3所示，滑动体11的侧面呈折线形，滑动体11包括三节(也可以设置为多节)，借助于液压推杆12的推顶实现伸缩，滑动体11的设计形式相比于矩形式的设置，在滑动体11滑动过程中能够稳定滑动，不会发生晃动或滑脱等现象。液压推杆12连接液压泵站，受控于加工中心上的控制器，可以实现伸缩，且伸缩长度可调节，一个液压推杆12推顶一个滑动体11滑动。

作为本实用新型提供的直线往复钻铣加工装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，夹紧机构2包括第一滑轨21、第一伸缩杆22、平台23和夹紧件24，第一滑轨21沿底座1的滑动方向设置在底座1上端；第一伸缩杆22为多个，均竖向滑动设于第一滑轨21上，可在竖向上伸缩，伸缩高度受控于加工中心上的控制器，第一伸缩杆22在第一滑轨21上滑动距离可控制；平台23呈水平状置于多个第一伸缩杆22上端，平台23借助于多个第一伸缩杆22的伸缩而升降；夹紧件24为多个，用于对夹缝纫机零件，缝纫机零件的高度和水平位置可借助于多个第一伸缩杆22调节。平台23水平放置，第一滑轨21为两条，分别置于底座1上端面上，第一伸缩杆22下端设有滑块，滑块滑接在第一滑轨21上，在第一滑轨21两端设有限位块，则第一伸缩杆22不会从第一滑轨21上滑脱。当夹紧机构2对缝纫机零件的夹紧位置不能满足钻铣机构4对零件的加工位置需求时，可通过升降和滑动等方式，使零件的位置得到移动，使能够被加工。

夹紧件24至少为两个，其包括撑板241和螺丝242，撑板241竖向固定设置在平台23上端，螺丝242与撑板241螺接，通过旋拧螺丝242，可推顶限位零件。两个撑板241相对并列设置，通过两个螺丝242的同时旋拧，同时推顶零件，则零件被限位固定在两个螺丝242之间，即被两个螺丝242对夹。

第一伸缩杆22为电动推杆，与加工中心上的控制器电连接，通过调节第一伸缩杆22的伸缩，就可以控制平台23的升降，进而控制被加工的缝纫机零件的加工位置，或实现与钻铣机构4的配合操作，进而完成对零件加工。

作为本实用新型提供的直线往复钻铣加工装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支撑机构3包括第二滑轨31、第二伸缩杆32和支撑组件33，第二滑轨31沿垂直于底座1的滑动方向设置在底座1上端；第二伸缩杆32设于底座1上端，可沿第二滑轨31的滑动方向推顶，第二伸缩杆32受控于加工中心上的控制器；支撑组件33滑动设于第二滑轨31上，第二伸缩杆32用于推顶支撑组件33滑动，支撑组件33可在竖直方向上升降和沿底座1的滑动方向上伸缩，操作台5固设在支撑组件33上。通过第二伸缩杆32的推顶，可使支撑组件33在第二滑轨31上滑动，进而可调节对钻铣机构4的钻铣位置，可配合控制器的控制，一起使用，实现了对零件加工的自动化操作。

支撑组件33可以在三维空间内进行调节和活动，从而可加工不同位置的钻铣操作。

作为本实用新型提供的直线往复钻铣加工装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，操作台5中部与支撑机构3固定连接，操作台5上设有第三滑轨51和第三伸缩杆52，第三滑轨51设于操作台5底端上，沿底座1的滑动方向设置；第三伸缩杆52设于操作台5底端上，可沿第三滑轨51的滑动方向推顶钻铣机构4滑动。

作为本实用新型提供的直线往复钻铣加工装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，钻铣机构4包括第四伸缩杆41和钻铣组件42，第四伸缩杆41竖向设置，上端滑接在第三滑轨51上，可沿第三滑轨51滑动，第四伸缩杆41可在竖向上伸缩，且伸缩长度受控于加工中心上的控制器；钻铣组件42设于第四伸缩杆41的推顶端上，借助于第四伸缩杆41竖向伸缩并调整对缝纫机零件的钻铣深度，还可借助于第三伸缩杆52和支撑机构3调节对缝纫机零件的钻铣位置和钻铣加工轨迹，钻铣组件42受控于加工中心上的控制器。钻铣操作主要是在竖直方向上进行钻进和铣削。

具体的，钻铣组件42包括钻机、钻头或铣刀，通过钻机的动力，旋转铣刀，通过钻铣组件42定位的位置，可对零件进行钻铣削等加工。钻铣组件42受控于加工中心的控制器，其中钻头为可更换式，可选用不同型号或直径的钻头进行加工，以满足加工质量要求，因其为现有技术，故在本实用新型中没有详细阐述。

作为本实用新型提供的直线往复钻铣加工装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支撑组件33包括滑动柱331、第五伸缩杆332、L型架333、第六伸缩杆334和L型梁335，滑动柱331竖向设置，下端滑动在第二滑轨31上端，滑动柱331的设置位置与夹紧机构2的设置位置分别在底座1的两侧上端；第五伸缩杆332竖向设于滑动柱331上端，可竖向伸缩且受控于加工中心上的控制器；L型架333下端固设在第五伸缩杆332上端，可借助于第五伸缩杆332升降；第六伸缩杆334横向设于L型架333的上端一侧面上，可在水平方向上伸缩且受控于加工中心上的控制器；L型梁335横向设置，一端与第六伸缩杆334的推顶端固结、另一端为自由端且呈悬臂状，操作台5中部固定连接在L型梁335上。通过控制器控制第五伸缩杆332和第六伸缩杆334的伸缩，进而可控制对钻铣机构4的升降和水平位置的调整，结合第二伸缩杆32的调节，可实现在三维空间内的调节或移动，使钻铣机构4能够充分对零件进行钻铣加工。

以上的第二伸缩杆32、第三伸缩杆52、第四伸缩杆41、第五伸缩杆332和第六伸缩杆334均可采用电动推杆或电缸等直线式推顶伸缩件，其为现有技术，在市场上可购买到。以上的L型架333、L型梁335均为一体成型的构件，可为中空，也可为实心。

作为本实用新型提供的直线往复钻铣加工装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，操作台5上设有多个钻铣机构4，均沿底座1滑动方向相隔设置，多个钻铣机构4上可安装不同形式的铣刀，针对不同的零件，加工不同形式的钻铣形式，可使用不同的铣刀进行加工。

作为本实用新型提供的直线往复钻铣加工装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第五伸缩杆332和第六伸缩杆334均为多个，且均同时执行动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.直线往复钻铣加工装置，其特征在于，包括：

底座，设于加工中心上，可在水平面上滑动，用于支撑待加工的缝纫机零件，所述底座的滑动受控于加工中心上的控制器；

夹紧机构，设于所述底座上端，用于夹紧缝纫机零件，所述夹紧机构的高度可升降调节，所述夹紧机构的升降受控于加工中心上的所述控制器；

支撑机构，滑动设于所述底座上端，沿垂直于所述底座的滑动方向滑动，所述支撑机构的支撑高度和沿所述底座滑动方向的支撑长度可调节且均受控于加工中心上的所述控制器；以及

钻铣机构，竖直设于所述支撑机构上，借助于所述支撑机构的升降和支撑长度的调节，用于对所述夹紧机构上被夹紧的缝纫机零件在水平方向上和竖直方向上往复动作并进行钻铣加工，所述钻铣机构的钻铣操作受控于加工中心上的所述控制器。

2.如权利要求1所述的直线往复钻铣加工装置，其特征在于，还包括设于所述支撑机构上的操作台，所述操作台悬吊于所述支撑机构底端，所述钻铣机构为多个，均滑动设于所述操作台上，所述钻铣机构的滑动方向与所述底座的滑动方向相同，所述钻铣机构的滑动和借助于所述支撑机构的支撑长度的调节可对零件在直线方向上往复钻铣加工。

3.如权利要求1所述的直线往复钻铣加工装置，其特征在于，所述底座包括多节首尾相接伸缩连接成一排的滑动体，以及设于所述滑动体内部的与加工中心连接的液压推杆，通过所述液压推杆可使多个所述滑动体之间伸缩滑动，所述夹紧机构置于远离加工中心的所述滑动体的上端一侧，多个所述滑动体相互滑动伸缩后可支撑缝纫机零件在水平面内移动位置，便于所述钻铣机构进行加工，所述液压推杆受控于加工中心上的所述控制器。

4.如权利要求1所述的直线往复钻铣加工装置，其特征在于，所述夹紧机构包括：

第一滑轨，沿所述底座的滑动方向设置在所述底座上端；

第一伸缩杆，为多个，均竖向滑动设于所述第一滑轨上，可在竖向上伸缩，伸缩高度受控于加工中心上的所述控制器，所述第一伸缩杆在所述第一滑轨上滑动距离可控制；

平台，呈水平状置于多个所述第一伸缩杆上端，所述平台借助于多个所述第一伸缩杆的伸缩而升降；以及

夹紧件，为多个，用于对夹缝纫机零件，缝纫机零件的高度和水平位置可借助于多个所述第一伸缩杆调节。

5.如权利要求2所述的直线往复钻铣加工装置，其特征在于，所述支撑机构包括：

第二滑轨，沿垂直于所述底座的滑动方向设置在所述底座上端；

第二伸缩杆，设于所述底座上端，可沿所述第二滑轨的滑动方向推顶，所述第二伸缩杆受控于加工中心上的所述控制器；以及

支撑组件，滑动设于所述第二滑轨上，所述第二伸缩杆用于推顶所述支撑组件滑动，所述支撑组件可在竖直方向上升降和沿所述底座的滑动方向上伸缩，所述操作台固设在所述支撑组件上。

6.如权利要求2所述的直线往复钻铣加工装置，其特征在于，所述操作台中部与所述支撑机构固定连接，所述操作台上设有：

第三滑轨，设于所述操作台底端上，沿所述底座的滑动方向设置；以及

第三伸缩杆，设于所述操作台底端上，可沿所述第三滑轨的滑动方向推顶所述钻铣机构滑动。

7.如权利要求6所述的直线往复钻铣加工装置，其特征在于，所述钻铣机构包括：

第四伸缩杆，竖向设置，上端滑接在所述第三滑轨上，可沿所述第三滑轨滑动，所述第四伸缩杆可在竖向上伸缩，且伸缩长度受控于加工中心上的所述控制器；以及

钻铣组件，设于所述第四伸缩杆的推顶端上，借助于所述第四伸缩杆竖向伸缩并调整对缝纫机零件的钻铣深度，还可借助于所述第三伸缩杆和所述支撑机构调节对缝纫机零件的钻铣位置和钻铣加工轨迹，所述钻铣组件受控于加工中心上的所述控制器。

8.如权利要求5所述的直线往复钻铣加工装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

滑动柱，竖向设置，下端滑动在所述第二滑轨上端，所述滑动柱的设置位置与所述夹紧机构的设置位置分别在所述底座的两侧上端；

第五伸缩杆，竖向设于所述滑动柱上端，可竖向伸缩且受控于加工中心上的所述控制器；

L型架，下端固设在所述第五伸缩杆上端，可借助于所述第五伸缩杆升降；

第六伸缩杆，横向设于所述L型架的上端一侧面上，可在水平方向上伸缩且受控于加工中心上的所述控制器；以及

L型梁，横向设置，一端与所述第六伸缩杆的推顶端固结、另一端为自由端且呈悬臂状，所述操作台中部固定连接在所述L型梁上。

9.如权利要求7所述的直线往复钻铣加工装置，其特征在于，所述操作台上设有多个所述钻铣机构，均沿所述底座滑动方向相隔设置，多个所述钻铣机构上可安装不同形式的铣刀。

10.如权利要求8所述的直线往复钻铣加工装置，其特征在于，所述第五伸缩杆和所述第六伸缩杆均为多个，且均同时执行动作。

Images