CN219520746U - 线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，公开了一种线切割装置，该线切割装置包括底座、控制器、支撑组件、切割组件和激光坐标定位仪，支撑组件包括支撑件和驱动件，支撑件用于支撑工件，支撑件与底座活动连接，驱动件用于驱动支撑件移动，切割组件包括金属丝和切割驱动件，金属丝穿设于支撑件，切割驱动件用于驱动金属丝往复移动以切割工件，激光坐标定位仪安装在支撑件上，激光坐标定位仪用于检测工件的切割起始位置，激光坐标定位仪和驱动件均与控制器通讯连接，控制器用于控制驱动件，使驱动件驱动支撑件移动，以将切割起始位置移动到金属丝处，由此实现了工件切割起始位置与金属丝对准，该线切割装置不仅提高了对准精度，还提高了生产效率。

Description

线切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种线切割装置。

背景技术

现有的线切割装置通常包括机身、x轴移动平台、y轴移动平台、储丝筒以及线架等部件，其中，x轴移动平台与机身滑动连接，且x轴移动平台的滑动方向为x方向，y轴移动平台与x轴移动平台滑动连接，且y轴移动平台的滑动方向为y方向。

采用线切割装置对工件进行加工时，将工件固定在y轴移动平台上，绕在储丝筒上的钼丝经过线架高速往复移动，以实现对工件的切割。

现有技术中，往往需要人工将工件的切割起始位置调整到靠近钼丝的位置，以实现工件切割起始位置与钼丝的对准，然后开始切割，这种人工对准的方式误差较大，并且效率低下，因此，亟需提出一种线切割装置，来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线切割装置，不仅能够提高工件切割起始位置与金属丝的对准精度，还能够提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

线切割装置，包括：

底座和控制器；

支撑组件，支撑组件包括支撑件和驱动件，支撑件用于支撑工件，支撑件与底座活动连接，驱动件用于驱动支撑件移动，驱动件与控制器通讯连接；

切割组件，切割组件包括金属丝和切割驱动件，金属丝穿设于支撑件，切割驱动件用于驱动金属丝往复移动以切割工件；

激光坐标定位仪，激光坐标定位仪安装在支撑件上，激光坐标定位仪与控制器通讯连接，激光坐标定位仪用于检测工件的切割起始位置，控制器用于控制驱动件，使驱动件驱动支撑件移动，以将切割起始位置移动到金属丝处。

可选地，支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件与底座滑动连接，第二支撑件与第一支撑件滑动连接，激光坐标定位仪安装在第二支撑件上，且第二支撑件用于支撑工件，驱动件包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件被配置为驱动第一支撑件沿x方向移动，第二驱动件被配置为驱动第二支撑件沿y方向移动，控制器分别与第一驱动件和第二驱动件通讯连接。

可选地，线切割装置还包括固定组件，第二支撑件包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架间隔并滑动设置在第一支撑件上，固定组件分别与第一支架和第二支架活动连接，以调节第一支架与第二支架之间的间距，金属丝位于第一支架与第二支架之间，工件的两端分别与第一支架和第二支架可拆卸连接。

可选地，激光坐标定位仪包括定位仪本体和安装座，定位仪本体与控制器通讯连接，定位仪本体与安装座可拆卸连接，安装座夹设在第一支架与第二支架之间。

可选地，定位仪本体的底部设有插块，安装座设有插槽，插块插设于插槽内。

可选地，插槽和插块均为燕尾型。

可选地，第一支架设有第一凸台，第二支架设有第二凸台，安装座的两端分别设置在第一凸台的台阶踏面上和第二凸台的台阶踏面上，且安装座夹设在第一凸台的台阶垂面与第二凸台的台阶垂面之间。

可选地，第一凸台和第二凸台均为绝缘件，工件的两端分别与第一凸台和第二凸台可拆卸连接。

可选地，固定组件包括固定杆和四个紧固件，固定杆具有外螺纹，紧固件具有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹配合，固定杆的两端分别穿设第一支架和第二支架，四个紧固件中的两个分别位于第一支架的两侧，四个紧固件中的另外两个分别位于第二支架的两侧。

可选地，第一支撑件包括第三支架和第四支架，第三支架和第四支架间隔并滑动设置在底座上，第一支架的两端分别与第三支架和第四支架滑动连接，第二支架的两端分别与第三支架和第四支架滑动连接。

有益效果：

本实用新型提供的线切割装置，驱动件和激光坐标定位仪均与控制器通讯连接，采用该线切割装置切割工件时，将工件设置在支撑件上，激光坐标定位仪检测工件的切割起始位置，控制器控制驱动件驱动支撑件移动，使得工件随着支撑件一起移动，直至工件的切割起始位置移动到金属丝处，由此实现了工件切割起始位置与金属丝对准的效果，与现有技术相比，该线切割装置省去了人工对准操作，不仅提高了对准精度，还提高了生产效率。

附图说明

图1是本实施例提供的线切割装置的结构示意图；

图2是本实施例提供的固定组件的结构示意图；

图3是本实施例提供的激光坐标定位仪的结构示意图。

图中：

100、底座；210、金属丝；220、切割驱动件；300、激光坐标定位仪；310、定位仪本体；311、插块；；320、安装座；321、插槽；400、第一支撑件；410、第三支架；420、第四支架；500、第二支撑件；510、第一支架；511、第一凸台；；520、第二支架；521、第二凸台；600、固定组件；610、固定杆；620、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种线切割装置，不仅能够提高工件切割起始位置与金属丝的对准精度，还能够提高生产效率。

具体地，如图1所示，该线切割装置包括底座100、控制器(图中未示出)、支撑组件、切割组件以及激光坐标定位仪300，其中，支撑组件包括支撑件和驱动件(图中未示出)，支撑件用于支撑工件(图中未示出)，支撑件与底座100活动连接，驱动件用于驱动支撑件移动，驱动件与控制器通讯连接，切割组件包括金属丝210和切割驱动件220，金属丝210穿设于支撑件，切割驱动件220用于驱动金属丝210往复移动以切割工件，激光坐标定位仪300安装在支撑件上，激光坐标定位仪300与控制器通讯连接，激光坐标定位仪300用于检测工件的切割起始位置，控制器用于控制驱动件，使驱动件驱动支撑件移动，以将切割起始位置移动到金属丝210处。上述金属丝210可以选用钼丝等本领域常见的切割用金属丝210，此处不再一一列举。

基于以上设计，驱动件和激光坐标定位仪300均与控制器通讯连接，采用该线切割装置切割工件时，将工件设置在支撑件上，激光坐标定位仪300检测工件的切割起始位置，控制器控制驱动件驱动支撑件移动，使得工件随着支撑件一起移动，直至工件的切割起始位置移动到金属丝210处，由此实现了工件切割起始位置与金属丝210对准的效果，与现有技术相比，该线切割装置省去了人工对准操作，不仅提高了对准精度，还提高了生产效率。

可选地，如图1所示，支撑件包括第一支撑件400和第二支撑件500，第一支撑件400与底座100滑动连接，第二支撑件500与第一支撑件400滑动连接，激光坐标定位仪300安装在第二支撑件500上，且第二支撑件500用于支撑工件，驱动件包括第一驱动件和第二驱动件(第一驱动件和第二驱动件图中均未示出)，控制器分别与第一驱动件和第二驱动件通讯连接，第一驱动件被配置为驱动第一支撑件400沿x方向移动，第二驱动件被配置为驱动第二支撑件500沿y方向移动，x方向与y方向在同一平面上，且x方向与y方向垂直，由此实现对设置在第二支撑件500上的工件位置的调整。

进一步地，如图1所示，线切割装置还包括固定组件600，第二支撑件500包括第一支架510和第二支架520，第一支架510和第二支架520间隔并滑动设置在第一支撑件400上，固定组件600分别与第一支架510和第二支架520活动连接，以调节第一支架510与第二支架520之间的间距，金属丝210位于第一支架510与第二支架520之间，工件的两端分别与第一支架510和第二支架520可拆卸连接，该结构设置有利于减轻第二支撑件500的重量，进而提高第一支撑件400在底座100上滑动的灵活性。

需要说明的是，为实现第一支架510和第二支架520在第一支撑件400上的滑动，上述第二驱动件可以采用双头气缸，且双头气缸的两个驱动端分别与第一支架510和第二支架520连接，或者，可以将第二驱动件的数量设置为两个，且两个第二驱动件的驱动端分别与第一支架510和第二支架520连接。

进一步地，如图1和图2所示，固定组件600包括固定杆610和四个紧固件620，固定杆610具有外螺纹，紧固件620具有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹配合，固定杆610的两端分别穿设第一支架510和第二支架520，四个紧固件620中的两个分别位于第一支架510的两侧，四个紧固件620中的另外两个分别位于第二支架520的两侧，当工件的大小不同时，可以对第一支架510与第二支架520之间的间距进行调节，使得不同大小的工件都能够较为稳定地固定在第一支架510和第二支架520上，具体而言，需要调节第一支架510与第二支架520之间的间距时，旋拧四个紧固件620，使得位于固定杆610同一端的两个紧固件620之间的间距扩大，然后分别调节第一支架510和第二支架520的位置，而后再次旋拧四个紧固件620，以实现对第一支架510和第二支架520相对位置的固定。本实施例中，固定杆610可以选用双头螺杆等标准件，紧固件620可以选用六角螺母或者蝴蝶型螺母等标准件。需要说明的是，工件固定在第一支架510和第二支架520上的方式采用螺栓固定等现有技术中常用的方式即可，此处不再赘述。

可选地，如图1所示，激光坐标定位仪300包括定位仪本体310和安装座320，定位仪本体310与控制器通讯连接，定位仪本体310与安装座320可拆卸连接，安装座320夹设在第一支架510与第二支架520之间，由此实现激光坐标定位仪300与第二支撑件500的连接，并且，安装座320的数量为多个，多个安装座320的大小各不相同，当第一支架510与第二支架520之间的间距变化时，可以更换不同大小的安装座320，使其能够适应第一支架510与第二支架520之间不同的间距。

进一步地，如图3所示，定位仪本体310的底部设有插块311，安装座320设有插槽321，插块311插设于插槽321内，由此实现定位仪本体310与安装座320的可拆卸连接。

优选地，插槽321和插块311均为燕尾型，以提高插块311插设在插槽321内的稳定性，进而提高了定位仪本体310与安装座320连接的稳定性和可靠性。

可选地，如图1所示，第一支架510设有第一凸台511，第二支架520设有第二凸台521，安装座320的两端分别设置在第一凸台511的台阶踏面上和第二凸台521的台阶踏面上，且安装座320夹设在第一凸台511的台阶垂面与第二凸台521的台阶垂面之间，该结构设置使得安装座320的两端能够分别搭设在第一凸台511的台阶踏面上和第二凸台521的台阶踏面上，有效提高了安装座320与第二支撑件500连接的可靠性和稳定性。

优选地，第一凸台511和第二凸台521均为绝缘件，工件的两端分别与第一凸台511和第二凸台521可拆卸连接，以实现对工件的绝缘效果，避免金属丝210在切割工件时出现短路问题。可选地，上述绝缘件可以是橡胶件或陶瓷件等。

可选地，如图1所示，第一支撑件400包括第三支架410和第四支架420，第三支架410和第四支架420间隔并滑动设置在底座100上，第一支架510的两端分别与第三支架410和第四支架420滑动连接，第二支架520的两端分别与第三支架410和第四支架420滑动连接，以减轻第一支撑件400整体的重量，进一步提高第一支撑件400在底座100上滑动的灵活性。

需要说明的是，为实现第三支架410和第四支架420在底座100上的滑动，上述第一驱动件可以采用双头气缸，且双头气缸的两个驱动端分别与第三支架410和第四支架420连接，或者，可以将第一驱动件的数量设置为两个，且两个第一驱动件的驱动端分别与第三支架410和第四支架420连接。

下面对本实施例提供的线切割装置的主要工作过程做简要说明：

如图1所示，将工件的两端分别设置在第一凸台511上和第二凸台521上，激光坐标定位仪300检测工件切割起始位置，控制器控制第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件驱动第三支架410和/或第四支架420在底座100上沿x方向滑动，第二驱动积案驱动第一支架510和/或第二支架520在第一支撑件400上沿y方向滑动，直至工件的切割起始位置移动到金属丝210处，控制器控制切割驱动件220，使切割驱动件220驱动金属丝210高速往复移动，开设切割工件。该线切割装置省去了人工对准操作，不仅提高了对准精度，还提高了生产效率，适合被广泛推广使用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.线切割装置，其特征在于，包括：

底座(100)和控制器；

支撑组件，所述支撑组件包括支撑件和驱动件，所述支撑件用于支撑工件，所述支撑件与所述底座(100)活动连接，所述驱动件用于驱动所述支撑件移动，所述驱动件与所述控制器通讯连接；

切割组件，所述切割组件包括金属丝(210)和切割驱动件(220)，所述金属丝(210)穿设于所述支撑件，所述切割驱动件(220)用于驱动所述金属丝(210)往复移动以切割所述工件；

激光坐标定位仪(300)，所述激光坐标定位仪(300)安装在所述支撑件上，所述激光坐标定位仪(300)与所述控制器通讯连接，所述激光坐标定位仪(300)用于检测所述工件的切割起始位置，所述控制器用于控制所述驱动件，使所述驱动件驱动所述支撑件移动，以将所述切割起始位置移动到所述金属丝(210)处。

2.根据权利要求1所述的线切割装置，其特征在于，所述支撑件包括第一支撑件(400)和第二支撑件(500)，所述第一支撑件(400)与所述底座(100)滑动连接，所述第二支撑件(500)与所述第一支撑件(400)滑动连接，所述激光坐标定位仪(300)安装在所述第二支撑件(500)上，且所述第二支撑件(500)用于支撑所述工件，所述驱动件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件被配置为驱动所述第一支撑件(400)沿x方向移动，所述第二驱动件被配置为驱动所述第二支撑件(500)沿y方向移动，所述控制器分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件通讯连接。

3.根据权利要求2所述的线切割装置，其特征在于，所述线切割装置还包括固定组件(600)，所述第二支撑件(500)包括第一支架(510)和第二支架(520)，所述第一支架(510)和所述第二支架(520)间隔并滑动设置在所述第一支撑件(400)上，所述固定组件(600)分别与所述第一支架(510)和所述第二支架(520)活动连接，以调节所述第一支架(510)与所述第二支架(520)之间的间距，所述金属丝(210)位于所述第一支架(510)与所述第二支架(520)之间，所述工件的两端分别与所述第一支架(510)和所述第二支架(520)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的线切割装置，其特征在于，所述激光坐标定位仪(300)包括定位仪本体(310)和安装座(320)，所述定位仪本体(310)与所述控制器通讯连接，所述定位仪本体(310)与所述安装座(320)可拆卸连接，所述安装座(320)夹设在所述第一支架(510)与所述第二支架(520)之间。

5.根据权利要求4所述的线切割装置，其特征在于，所述定位仪本体(310)的底部设有插块(311)，所述安装座(320)设有插槽(321)，所述插块(311)插设于所述插槽(321)内。

6.根据权利要求5所述的线切割装置，其特征在于，所述插槽(321)和所述插块(311)均为燕尾型。

7.根据权利要求4所述的线切割装置，其特征在于，所述第一支架(510)设有第一凸台(511)，所述第二支架(520)设有第二凸台(521)，所述安装座(320)的两端分别设置在所述第一凸台(511)的台阶踏面上和所述第二凸台(521)的台阶踏面上，且所述安装座(320)夹设在所述第一凸台(511)的台阶垂面与所述第二凸台(521)的台阶垂面之间。

8.根据权利要求7所述的线切割装置，其特征在于，所述第一凸台(511)和所述第二凸台(521)均为绝缘件，所述工件的两端分别与所述第一凸台(511)和所述第二凸台(521)可拆卸连接。

9.根据权利要求3-8任一项所述的线切割装置，其特征在于，所述固定组件(600)包括固定杆(610)和四个紧固件(620)，所述固定杆(610)具有外螺纹，所述紧固件(620)具有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合，所述固定杆(610)的两端分别穿设所述第一支架(510)和所述第二支架(520)，四个所述紧固件(620)中的两个分别位于所述第一支架(510)的两侧，四个所述紧固件(620)中的另外两个分别位于所述第二支架(520)的两侧。

10.根据权利要求3-8任一项所述的线切割装置，其特征在于，所述第一支撑件(400)包括第三支架(410)和第四支架(420)，所述第三支架(410)和所述第四支架(420)间隔并滑动设置在所述底座(100)上，所述第一支架(510)的两端分别与所述第三支架(410)和所述第四支架(420)滑动连接，所述第二支架(520)的两端分别与所述第三支架(410)和所述第四支架(420)滑动连接。