CN209681552U - 一种键盘加工用自动压键机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘加工用自动压键机，涉及自动压键机技术领域，该键盘加工用自动压键机，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接支架的底端，所述支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面一端固定连接支撑块的下表面，所述支撑块的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧下方啮合连接有从动锥齿轮。该键盘加工用自动压键机，通过设置筒体，能够在筒体内先放置好键，通过伺服电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、框体、挤压杆和挤压块的配合设置，能够实现定距挤压在筒体内先放置好的键，将键压入键槽内，从而能够保障压键更快更高效。

Description

一种键盘加工用自动压键机

技术领域

本实用新型涉及自动压键机技术领域，具体为一种键盘加工用自动压键机。

背景技术

键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键(如打字机、电脑键盘)。键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。在现有技术中，中小规模的电子原器件生产厂大多采用人工作业，由人工手将键放入键槽，然后用胶木锤敲击键，将键敲入键槽，工序简单枯燥，费时费力,效率低，质量还难以保证。因此，我们提出一种键盘加工用自动压键机用来解决中小规模的电子原器件生产厂大多采用人工作业，费时费力,效率低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种键盘加工用自动压键机，解决了现有的中小规模的电子原器件生产厂大多采用人工作业，费时费力,效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种键盘加工用自动压键机，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接支架的底端，所述支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面一端固定连接支撑块的下表面，所述支撑块的上表面固定连接有伺服电机；

所述伺服电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧下方啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的下表面中部固定连接第一螺纹杆的顶端，所述第一螺纹杆的上端外侧固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述从动轮的中部固定连接第二螺纹杆的上端外侧，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接；

所述第一螺纹杆的底端贯穿顶板的一端并位于顶板的下方，所述第二螺纹杆的底端贯穿顶板的另一端并位于顶板的下方，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧均套接有滑动件，两个所述滑动件均位于顶板的下方，两个所述滑动件相靠近的一侧通过框体固定连接，所述框体的下表面固定连接挤压杆的顶端，所述挤压杆的底端固定连接有挤压块；

所述底座的上表面两端均固定连接有块体，两个所述块体位于两个支架之间，两个所述块体之间通过支撑板固定连接，所述支撑板的上表面贴合连接横板的下表面，所述横板内固定安装有筒体，所述支撑板的中部开设有通孔。

可选的，所述第一螺纹杆的底端通过轴承与其中一个块体的上表面中部活动连接；

所述第二螺纹杆的底端通过轴承与另外一个块体的上表面中部活动连接。

可选的，两个所述滑动件的中部均开设有螺纹槽；

其中一个滑动件开设的螺纹槽与第一螺纹杆相适配，另外一个滑动件开设的螺纹槽与第二螺纹杆相适配。

可选的，所述挤压杆、挤压块、筒体和通孔均设有三个，三个所述挤压杆、挤压块、筒体和通孔均呈等间距水平分布。

可选的，所述筒体位于挤压块的正下方，所述通孔的位置与筒体的位置相对应，所述筒体的内壁固定连接有橡胶层。

可选的，所述块体的中部活动连接有丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿块体的一侧上端和支架的下端并位于支架的外侧，所述丝杆的一端固定连接有把手，所述丝杆的另一端贯穿块体的另一侧上端并位于块体的外侧；

所述横板的两端均固定连接有竖板，所述支架的下端、块体的上端和竖板的上端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆相适配。

可选的，所述支撑板的下表面两端均固定连接支撑杆的顶端，所述支撑杆的底端与底座的上表面固定连接；

所述顶板的上表面设置有保护壳，所述保护壳的一端与顶板的上表面一端固定连接，所述保护壳的另一端与顶板的上表面另一端固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种键盘加工用自动压键机，具备以下有益效果：

(1)、该键盘加工用自动压键机，通过设置筒体，能够在筒体内先放置好键，通过伺服电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、框体、挤压杆和挤压块的配合设置，能够实现定距挤压在筒体内先放置好的键，将键压入键槽内，从而能够保障压键更快更高效。

(2)、该键盘加工用自动压键机，通过丝杆和竖杆的配合设置，能够对横板的位置进行固定，通过设置把手，能够使丝杆的转动更加方便，通过保护壳的设置，能够对伺服电机起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型支撑板结构的剖视示意图；

图4为本实用新型块体结构的剖视示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、支撑块；5、伺服电机；6、主动锥齿轮；7、从动锥齿轮；8、第一螺纹杆；9、主动轮；10、从动轮；11、第二螺纹杆；12、皮带；13、滑动件；14、框体；15、挤压杆；16、挤压块；17、块体；18、支撑板；19、横板；20、筒体；21、通孔；22、橡胶层；23、丝杆；24、把手；25、竖板；26、支撑杆；27、保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种键盘加工用自动压键机，包括底座1，底座1的上表面两端均固定连接支架2的底端，支架2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的上表面一端固定连接支撑块4的下表面，支撑块4的上表面固定连接有伺服电机5；

伺服电机5的输出端固定连接有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6的一侧下方啮合连接有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7的下表面中部固定连接第一螺纹杆8的顶端，第一螺纹杆8的上端外侧固定连接有主动轮9，主动轮9的一侧设置有从动轮10，从动轮10的中部固定连接第二螺纹杆11的上端外侧，从动轮10通过皮带12与主动轮9传动连接；

第一螺纹杆8的底端贯穿顶板3的一端并位于顶板3的下方，第二螺纹杆11的底端贯穿顶板3的另一端并位于顶板3的下方，第一螺纹杆8和第二螺纹杆11的外侧均套接有滑动件13，两个滑动件13均位于顶板3的下方，两个滑动件13相靠近的一侧通过框体14固定连接，框体14的下表面固定连接挤压杆15的顶端，挤压杆15的底端固定连接有挤压块16；

底座1的上表面两端均固定连接有块体17，两个块体17位于两个支架2之间，两个块体17之间通过支撑板18固定连接，支撑板18的上表面贴合连接横板19的下表面，横板19内固定安装有筒体20，支撑板18的中部开设有通孔21，通过设置筒体20，能够在筒体20内先放置好键，通过伺服电机5、第一螺纹杆8、第二螺纹杆11、框体14、挤压杆15和挤压块16的配合设置，能够实现定距挤压在筒体20内先放置好的键，将键压入键槽内，从而能够保障压键更快更高效。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一螺纹杆8的底端通过轴承与其中一个块体17的上表面中部活动连接，通过轴承的设置，能够方便第一螺纹杆8的转动；

第二螺纹杆11的底端通过轴承与另外一个块体17的上表面中部活动连接，通过轴承的设置，能够方便第二螺纹杆11的转动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个滑动件13的中部均开设有螺纹槽；

其中一个滑动件13开设的螺纹槽与第一螺纹杆8相适配，另外一个滑动件13开设的螺纹槽与第二螺纹杆11相适配，第一螺纹杆8在转动过程中通过螺纹槽能够带动其中一个滑动件13移动，第二螺纹杆11在转动过程中通过螺纹槽能够带动另外一个滑动件13移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

挤压杆15、挤压块16、筒体20和通孔21均设有三个，三个挤压杆15、挤压块16、筒体20和通孔21均呈等间距水平分布。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

筒体20位于挤压块16的正下方，通孔21的位置与筒体20的位置相对应，筒体20的内壁固定连接有橡胶层22，通过橡胶层22的设置，能够提升筒体20内壁的摩擦力，能够防止键由于自身的重力从筒体20内掉落。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

块体17的中部活动连接有丝杆23，丝杆23的一端依次贯穿块体17的一侧上端和支架2的下端并位于支架2的外侧，丝杆23的一端固定连接有把手24，丝杆23的另一端贯穿块体17的另一侧上端并位于块体17的外侧；

横板19的两端均固定连接有竖板25，支架2的下端、块体17的上端和竖板25的上端均开设有螺纹槽，螺纹槽与丝杆23相适配，丝杆23在转动过程中通过螺纹槽能够左右移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑板18的下表面两端均固定连接支撑杆26的顶端，支撑杆26的底端与底座1的上表面固定连接，通过支撑杆26的设置，能够对支撑板18起到支撑作用；

顶板3的上表面设置有保护壳27，保护壳27的一端与顶板3的上表面一端固定连接，保护壳27的另一端与顶板3的上表面另一端固定连接，通过保护壳27的设置，能够对伺服电机5、主动锥齿轮6、从动锥齿轮7、主动轮9、从动轮10和皮带12起到保护作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该键盘加工用自动压键机，首先将键放置在筒体20内，筒体20内的橡胶层22能够增加筒体20内壁的摩擦力，从而能够防止键由于自身的重力从筒体20内掉落，将横板19放置在支撑板18的上表面，通过把手24带动丝杆23正转，丝杆23在正转过程中通过螺纹槽能够向靠近支撑板18的方向移动，直至丝杆23通过竖板25上端开设螺纹槽能够贯穿竖板25，并位于竖板25和筒体20之间，此时，横板19、筒体20和竖板25的位置被丝杆23固定，筒体20的顶端位于挤压块16的正下方，筒体20的底端位于通孔21的上方，其次在支撑板18的底端放置键盘，最后启动伺服电机5，伺服电机5能够带动主动锥齿轮6正转，主动锥齿轮6在转动过程中能够带动从动锥齿轮7转动，从动锥齿轮7在转动过程中能够带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8在转动过程中能够带动主动轮9转动，主动轮9在转动过程中通过皮带12能够带动从动轮10转动，从动轮10在转动过程中能够带动第二螺纹杆11转动，第一螺纹杆8和第二螺纹杆11在转动过程中能够带动滑动件13向下移动，滑动件13在移动过程中能够带动框体14向下移动，框体14在向下移动过程中能够带动挤压杆15和挤压块16向下移动，挤压杆15和挤压块16在向下移动过程中能够将筒体20内的键通过通孔21压入键盘的键槽内，当筒体20内的键压入键槽之后，启动伺服电机5，伺服电机5带动主动锥齿轮6反转，能够使框体14、挤压杆15和挤压块16回到初始位置，通过把手24带动丝杆23反转，能够使丝杆23回到初始位置，将横板19、竖板25和筒体20取下，在筒体20内继续放入键，重复以上过程即可继续进行压键。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种键盘加工用自动压键机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两端均固定连接支架(2)的底端，所述支架(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面一端固定连接支撑块(4)的下表面，所述支撑块(4)的上表面固定连接有伺服电机(5)；

所述伺服电机(5)的输出端固定连接有主动锥齿轮(6)，所述主动锥齿轮(6)的一侧下方啮合连接有从动锥齿轮(7)，所述从动锥齿轮(7)的下表面中部固定连接第一螺纹杆(8)的顶端，所述第一螺纹杆(8)的上端外侧固定连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)的一侧设置有从动轮(10)，所述从动轮(10)的中部固定连接第二螺纹杆(11)的上端外侧，所述从动轮(10)通过皮带(12)与主动轮(9)传动连接；

所述第一螺纹杆(8)的底端贯穿顶板(3)的一端并位于顶板(3)的下方，所述第二螺纹杆(11)的底端贯穿顶板(3)的另一端并位于顶板(3)的下方，所述第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(11)的外侧均套接有滑动件(13)，两个所述滑动件(13)均位于顶板(3)的下方，两个所述滑动件(13)相靠近的一侧通过框体(14)固定连接，所述框体(14)的下表面固定连接挤压杆(15)的顶端，所述挤压杆(15)的底端固定连接有挤压块(16)；

所述底座(1)的上表面两端均固定连接有块体(17)，两个所述块体(17)位于两个支架(2)之间，两个所述块体(17)之间通过支撑板(18)固定连接，所述支撑板(18)的上表面贴合连接横板(19)的下表面，所述横板(19)内固定安装有筒体(20)，所述支撑板(18)的中部开设有通孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种键盘加工用自动压键机，其特征在于：

所述第一螺纹杆(8)的底端通过轴承与其中一个块体(17)的上表面中部活动连接；

所述第二螺纹杆(11)的底端通过轴承与另外一个块体(17)的上表面中部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种键盘加工用自动压键机，其特征在于：

两个所述滑动件(13)的中部均开设有螺纹槽；

其中一个滑动件(13)开设的螺纹槽与第一螺纹杆(8)相适配，另外一个滑动件(13)开设的螺纹槽与第二螺纹杆(11)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种键盘加工用自动压键机，其特征在于：

所述挤压杆(15)、挤压块(16)、筒体(20)和通孔(21)均设有三个，三个所述挤压杆(15)、挤压块(16)、筒体(20)和通孔(21)均呈等间距水平分布。

5.根据权利要求1所述的一种键盘加工用自动压键机，其特征在于：

所述筒体(20)位于挤压块(16)的正下方，所述通孔(21)的位置与筒体(20)的位置相对应，所述筒体(20)的内壁固定连接有橡胶层(22)。

6.根据权利要求1所述的一种键盘加工用自动压键机，其特征在于：

所述块体(17)的中部活动连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)的一端依次贯穿块体(17)的一侧上端和支架(2)的下端并位于支架(2)的外侧，所述丝杆(23)的一端固定连接有把手(24)，所述丝杆(23)的另一端贯穿块体(17)的另一侧上端并位于块体(17)的外侧；

所述横板(19)的两端均固定连接有竖板(25)，所述支架(2)的下端、块体(17)的上端和竖板(25)的上端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆(23)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种键盘加工用自动压键机，其特征在于：

所述支撑板(18)的下表面两端均固定连接支撑杆(26)的顶端，所述支撑杆(26)的底端与底座(1)的上表面固定连接；

所述顶板(3)的上表面设置有保护壳(27)，所述保护壳(27)的一端与顶板(3)的上表面一端固定连接，所述保护壳(27)的另一端与顶板(3)的上表面另一端固定连接。