CN109593920A - 一种pc构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，涉及超音频淬火技术领域，包括机架，所述机架的上部固定安装有螺旋锥齿转向箱。该PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，通过设置有导轨条、滑槽和定位块，能够避免工作箱出现倾斜移位，提高了该装置的安全性和稳定性，在超音频感应加热机构的作用下，借助感应器生成交变磁场产生出同频率的感应电流，利用感应电流在工件的分布不均匀进行淬火，通过设置有正反转电机和转动轴，配合使用螺旋锥齿转向箱、丝杠和进给箱，能够使工作箱稳定运动，避免工作人员取放工件不方便，浪费了大量的时间，降低了工作效率的问题，使其使用方便。

Description

一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机
技术领域
本发明涉及超音频淬火技术技术领域，具体为一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机。
背景技术
传统的滚轮在生产制造过程中，热处理方式有两种，一种是整体热处理，处理后硬度一般在HRC30.0以下，在使用过程中，容易造成滚轮踏面和轮沿磨损，滚轮使用寿命短，造成设备维护成本增加，另一种是对滚轮踏面和轮沿进行表面高频30—1000KHZ淬火处理，淬火处理后硬度一般在HRC50.0以上，而且淬火深度一般在1.5mm以下，产品表面硬度太高，硬度层浅，容易在使用过程中因应力释放造成滚轮材料产生裂纹而报废，甚至影响生产和安全。
超音频淬火在使用时往往出现了工作箱运动不方便的问题，因工作箱运动不方便，工作人员取放工件不方便，浪费了大量的时间，降低了工作效率，为此，我们提出一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，它具有工作箱运动方便的优点，解决了工作箱运动不方便方便的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，包括机架，所述机架的上部固定安装有螺旋锥齿转向箱，所述机架的上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的左端贯穿螺旋锥齿转向箱的动力端并延伸至螺旋锥齿转向箱的左侧，所述螺旋锥齿转向箱的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠远离螺旋锥齿转向箱的一端螺纹连接有进给箱，所述进给箱的左侧面固定连接有工作箱，所述工作箱的左侧面开设有观察口，所述工作箱的背面开设有通槽，所述通槽的内部放置有超音频感应加热机构，所述工作箱的底面固定镶嵌有第一轴承，所述工作箱的底面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定与第一轴承的内圈固定连接，所述减速电机输出端的上表面固定连接有工作台。
所述工作台的上表面固定连接有定位柱，所述定位柱的外表面套设有呈圆环状的PC构件，所述定位柱的内部开设有空腔，所述定位柱的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有转杆，每个所述转杆的上表面均固定连接有手柄，所述空腔的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述转杆底端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述定位柱的外表面固定镶嵌有三个限位管，每个所述限位管的内圈均套接有限位杆，且限位杆的底面与PC构件的上表面相接触，每个所述限位杆的外表面均固定连接有与空腔相适配的滑动板，每个所述转杆的外表面均固定连接有三个基座，每个所述基座远离转杆的一端均开设有第一通槽，每个所述第一通槽的内顶壁均通过第一销轴固定铰接有推拉杆，每个所述限位杆靠近基座的一端均开设有第二通槽，每个所述推拉杆远离基座一端的外表面均通过第二销轴与第二通槽的内顶壁固定铰接。
所述机架的一侧放置有操作台，所述操作台包括外部电源、手动控制开关、中心处理器、超音频感应加热单元、计时单元和距离感应器，所述外部电源通过导线与手动控制开关电连接，所述手动控制开关通过导线与中心处理器电连接，所述中心处理器通过导线与超音频感应加热单元电连接，所述超音频感应加热单元通过导线与计时单元电连接，所述中心处理器与距离感应器双向电连接。
进一步的，所述机架的左侧面固定连接有两个相对称的支撑板，每个所述支撑板的底面均固定连接有限位块。
通过采用上述技术方案，使机架更加稳定，避免机架在工作时出现倾斜的问题。
进一步的，所述机架四个支撑腿的底面均固定连接有防滑垫，且防滑垫的水平长度值等于机架支撑腿的水平长度值。
通过采用上述技术方案，使机架更加稳定，避免机架在工作时出现侧滑的问题。
进一步的，所述工作箱的右侧面固定连接有两个相对称的定位块，每个所述定位块的右侧面均开设有滑槽，所述机架的右侧面固定连接有两个与滑槽相适配的导轨条。
通过采用上述技术方案，使工作箱滑动更加方便，避免工作箱在移动时出现倾斜的问题。
进一步的，所述机架底部连接杆的上表面固定镶嵌有第二轴承，所述丝杠底端的外表面与第二轴承的内圈固定连接。
通过采用上述技术方案，使丝杠转动更加方便，避免丝杠在转动时出现倾斜的问题。
与现有技术相比，该PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机具备如下有益效果：
1、本发明通过设置有第二轴承，能够使丝杠转动更加方便，避免丝杠在转动时出现倾斜的问题，通过设置有导轨条，配合使用滑槽和定位块，能够使工作箱滑动更加方便，避免工作箱在移动时出现倾斜的问题，通过设置有支撑板，配合使用限位块，能够使机架更加稳定，避免机架在工作时出现倾斜的问题，通过设置有防滑垫，能够使机架更加稳定，避免机架在工作时出现侧滑的问题。
2、本发明通过设置有导轨条、滑槽和定位块，能够避免工作箱出现倾斜移位，提高了该装置的安全性和稳定性，在超音频感应加热机构的作用下，借助感应器生成交变磁场产生出同频率的感应电流，利用感应电流在工件的分布不均匀，进行淬火，通过设置有正反转电机和转动轴，配合使用螺旋锥齿转向箱、丝杠和进给箱，能够使工作箱稳定运动，避免工作人员取放工件不方便，浪费了大量的时间，降低了工作效率的问题，使其使用方便。
附图说明
图1为本发明机架主视图的剖面图；
图2为本发明A处的放大结构示意图；
图3为本发明B处的放大结构示意图；
图4为本发明定位柱主视图的剖面图；
图5为本发明转杆的俯视图；
图6为本发明操作台系统图。
图中：1-观察口，2-工作箱，3-支撑板，4-限位块，5-导轨条，6-第二轴承，7-防滑垫，8-进给箱，9-机架，10-正反转电机，11-转动轴，12-丝杠，13-通槽，14-超音频感应加热机构，15-工作台，16-减速电机，17-第一轴承，18-滑槽，19-定位块，20-螺旋锥齿转向箱，21-PC构件，22-限位杆，23-手柄，24-转杆，25-定位柱，26-第二销轴，27-推拉杆，28-第一轴承，29-第一销轴，30-第二轴承，31-第一通槽，32-第二通槽，33-滑动板，34-限位管，35-基座，36-空腔，37-操作台，38-外部电源，39-手动控制开关，40-中心处理器，41-超音频感应加热单元，42-计时单元，43-距离感应器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，包括机架9，机架9的上部固定安装有螺旋锥齿转向箱20，机架9的上表面固定连接有正反转电机10，正反转电机10的输出端固定连接有转动轴11，转动轴11的左端贯穿螺旋锥齿转向箱20的动力端并延伸至螺旋锥齿转向箱20的左侧，螺旋锥齿转向箱20的输出端固定连接有丝杠12，丝杠12远离螺旋锥齿转向箱20的一端螺纹连接有进给箱8，进给箱8的左侧面固定连接有工作箱2，工作箱2的左侧面开设有观察口1，工作箱2的背面开设有通槽13，通槽13的内部放置有超音频感应加热机构14，工作箱2的底面固定镶嵌有第一轴承17，工作箱2的底面固定连接有减速电机16，减速电机16的输出端固定与第一轴承17的内圈固定连接，减速电机16输出端的上表面固定连接有工作台15。
工作台15的上表面固定连接有定位柱25，定位柱25的外表面套设有呈圆环状的PC构件21，定位柱25的内部开设有空腔36，定位柱25的上表面固定镶嵌有第一轴承28，第一轴承28的内圈固定连接有转杆24，每个转杆24的上表面均固定连接有手柄23，空腔36的内底壁固定镶嵌有第二轴承30，转杆24底端的外表面与第二轴承30的内圈固定连接，定位柱25的外表面固定镶嵌有三个限位管34，每个限位管34的内圈均套接有限位杆22，且限位杆22的底面与PC构件21的上表面相接触，每个限位杆22的外表面均固定连接有与空腔36相适配的滑动板33，每个转杆24的外表面均固定连接有三个基座35，每个基座35远离转杆24的一端均开设有第一通槽31，每个第一通槽31的内顶壁均通过第一销轴29固定铰接有推拉杆27，每个限位杆22靠近基座35的一端均开设有第二通槽32，每个推拉杆27远离基座35一端的外表面均通过第二销轴26与第二通槽32的内顶壁固定铰接。
机架9的一侧放置有操作台37，操作台37包括外部电源38、手动控制开关39、中心处理器40、超音频感应加热单元41、计时单元42和距离感应器43，外部电源38通过导线与手动控制开关39电连接，手动控制开关39通过导线与中心处理器40电连接，中心处理器40通过导线与超音频感应加热单元41电连接，超音频感应加热单元41通过导线与计时单元42电连接，中心处理器40与距离感应器43双向电连接。
进一步的，机架9的左侧面固定连接有两个相对称的支撑板3，每个支撑板3的底面均固定连接有限位块4，使机架9更加稳定，避免机架9在工作时出现倾斜的问题。
进一步的，机架9四个支撑腿的底面均固定连接有防滑垫7，且防滑垫7的水平长度值等于机架9支撑腿的水平长度值，使机架9更加稳定，避免机架9在工作时出现侧滑的问题。
进一步的，工作箱2的右侧面固定连接有两个相对称的定位块19，每个定位块19的右侧面均开设有滑槽18，机架9的右侧面固定连接有两个与滑槽18相适配的导轨条5，使工作箱2滑动更加方便，避免工作箱2在移动时出现倾斜的问题。
进一步的，机架9底部连接杆的上表面固定镶嵌有第二轴承6，丝杠12底端的外表面与第二轴承6的内圈固定连接，使丝杠12转动更加方便，避免丝杠12在转动时出现倾斜的问题。
工作原理：将正反转电机10、超音频感应加热机构14和减速电机16与市政电源相连通，由工作人员将PC构件21固定在定位柱25上，工作人员正向转动手柄23和转杆24，在第一销轴29、基座35、第一通槽31、第二销轴26和第二通槽32的作用下，使推拉杆27推动限位杆22对PC构件21进行固定，正反转电机10通电启动带动转动轴11转动，在螺旋锥齿转向箱20的作用下，使丝杠12转动，在进给箱8、导轨条5、滑槽18和定位块19的作用下，使工作箱2运动,由工作人员手动打开手动控制开关39，使中心处理器40开始工作，距离传感器43检测工件，当检测到工件时，超音频感应加热单元41启动，计时单元42开始计时，由计时单元42反馈到中心处理器40，使超音频感应加热单元41停止，减速电机16通电启动，带动工作台15、PC构件21和定位柱25转动，超音频感应加热机构14通电启动，借助感应器生成交变磁场产生出同频率的感应电流，利用感应电流在工件的分布不均匀，进行淬火，工作人员反向转动手柄23和转杆24，使限位杆22收回，工作人员取出PC构件21，避免工作人员取放工件不方便，浪费了大量的时间，降低了工作效率的问题，避免工作箱2出现倾斜移位，提高了该装置的安全性和稳定性。
在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，包括机架(9)，其特征在于：所述机架(9)的上部固定安装有螺旋锥齿转向箱(20)，所述机架(9)的上表面固定连接有正反转电机(10)，所述正反转电机(10)的输出端固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的左端贯穿螺旋锥齿转向箱(20)的动力端并延伸至螺旋锥齿转向箱(20)的左侧，所述螺旋锥齿转向箱(20)的输出端固定连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)远离螺旋锥齿转向箱(20)的一端螺纹连接有进给箱(8)，所述进给箱(8)的左侧面固定连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)的左侧面开设有观察口(1)，所述工作箱(2)的背面开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内部放置有超音频感应加热机构(14)，所述工作箱(2)的底面固定镶嵌有第一轴承(17)，所述工作箱(2)的底面固定连接有减速电机(16)，所述减速电机(16)的输出端固定与第一轴承(17)的内圈固定连接，所述减速电机(16)输出端的上表面固定连接有工作台(15)；
所述工作台(15)的上表面固定连接有定位柱(25)，所述定位柱(25)的外表面套设有呈圆环状的PC构件(21)，所述定位柱(25)的内部开设有空腔(36)，所述定位柱(25)的上表面固定镶嵌有第一轴承(28)，所述第一轴承(28)的内圈固定连接有转杆(24)，每个所述转杆(24)的上表面均固定连接有手柄(23)，所述空腔(36)的内底壁固定镶嵌有第二轴承(30)，所述转杆(24)底端的外表面与第二轴承(30)的内圈固定连接，所述定位柱(25)的外表面固定镶嵌有三个限位管(34)，每个所述限位管(34)的内圈均套接有限位杆(22)，且限位杆(22)的底面与PC构件(21)的上表面相接触，每个所述限位杆(22)的外表面均固定连接有与空腔(36)相适配的滑动板(33)，每个所述转杆(24)的外表面均固定连接有三个基座(35)，每个所述基座(35)远离转杆(24)的一端均开设有第一通槽(31)，每个所述第一通槽(31)的内顶壁均通过第一销轴(29)固定铰接有推拉杆(27)，每个所述限位杆(22)靠近基座(35)的一端均开设有第二通槽(32)，每个所述推拉杆(27)远离基座(35)一端的外表面均通过第二销轴(26)与第二通槽(32)的内顶壁固定铰接；
所述机架(9)的一侧放置有操作台(37)，所述操作台(37)包括外部电源(38)、手动控制开关(39)、中心处理器(40)、超音频感应加热单元(41)、计时单元(42)和距离感应器(43)，所述外部电源(38)通过导线与手动控制开关(39)电连接，所述手动控制开关(39)通过导线与中心处理器(40)电连接，所述中心处理器(40)通过导线与超音频感应加热单元(41)电连接，所述超音频感应加热单元(41)通过导线与计时单元(42)电连接，所述中心处理器(40)与距离感应器(43)双向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，其特征在于：所述机架(9)的左侧面固定连接有两个相对称的支撑板(3)，每个所述支撑板(3)的底面均固定连接有限位块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，其特征在于：所述机架(9)四个支撑腿的底面均固定连接有防滑垫(7)，且防滑垫(7)的水平长度值等于机架(9)支撑腿的水平长度值。
4.根据权利要求1所述的一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，其特征在于：所述工作箱(2)的右侧面固定连接有两个相对称的定位块(19)，每个所述定位块(19)的右侧面均开设有滑槽(18)，所述机架(9)的右侧面固定连接有两个与滑槽(18)相适配的导轨条(5)。
5.根据权利要求1所述的一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，其特征在于：所述机架(9)底部连接杆的上表面固定镶嵌有第二轴承(6)，所述丝杠(12)底端的外表面与第二轴承(6)的内圈固定连接。
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