CN110567832A - 一种模具钢耐磨性试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具钢耐磨性试验装置,涉及耐磨性检测技术领域,为解决现有技术中的金属在进行硬度耐磨检测时大多选用布氏硬度或洛氏硬度检测,但这些检测方式只能用于退火后或是热处理前的金属,无法对成品的模具钢的问题。所述耐磨检测设备组件的一侧设置有操作机箱,所述操作机箱的外表面设置有触摸控制显示屏,所述操作机箱的一侧设置有检测机箱,所述操作机箱和检测机箱的底部设置有固定底座,所述检测机箱的上方设置有传动箱体组件,所述传动箱体组件的一侧设置有驱动电机,所述驱动电机的下方设置有空气充压泵,所述检测机箱的内部设置有检测工作腔,所述检测工作腔的两侧均设置有夹具轨道。

Description

一种模具钢耐磨性试验装置
技术领域
本发明涉及耐磨性检测技术领域,具体为一种模具钢耐磨性试验装置。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响,模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类,用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同,冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等;热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型,包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等;塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
但是,现有的金属在进行硬度耐磨检测时大多选用布氏硬度或洛氏硬度检测,但这些检测方式只能用于退火后或是热处理前的金属,无法对成品的模具钢进行检测;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种模具钢耐磨性试验装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具钢耐磨性试验装置,以解决上述背景技术中提出的金属在进行硬度耐磨检测时大多选用布氏硬度或洛氏硬度检测,但这些检测方式只能用于退火后或是热处理前的金属,无法对成品的模具钢的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种模具钢耐磨性试验装置,包括耐磨检测设备组件,所述耐磨检测设备组件的一侧设置有操作机箱,所述操作机箱的外表面设置有触摸控制显示屏,所述操作机箱的一侧设置有检测机箱,所述操作机箱和检测机箱的底部设置有固定底座,所述检测机箱的上方设置有传动箱体组件,所述传动箱体组件的一侧设置有驱动电机,所述驱动电机的下方设置有空气充压泵,所述检测机箱的内部设置有检测工作腔,所述检测工作腔的两侧均设置有夹具轨道,所述夹具轨道的外侧设置有钢样夹持组件,所述检测工作腔内部的一端设置有重力感应板,所述重力感应板的下方设置有架高底板,所述重力感应板额上方设置有气压组件模块,所述气压组件模块的底部设置有气压喷枪,且气压喷枪有多个,所述检测工作腔内部的另一端设置有收纳槽,所述收纳槽的上方设置有钢样固定组件,所述钢样固定组件的上方设置有轮轴驱动固定块,所述轮轴驱动固定块的内侧设置有钢体打磨辊。
优选的,所述钢样夹持组件的一端设置有滑动轴筒,所述滑动轴筒的另一端设置有电控延伸杆,所述电控延伸杆的另一端设置有电磁吸盘。
优选的,所述滑动轴筒与电控延伸杆伸缩连接,所述电控延伸杆设置为空心结构,所述电控延伸杆与电磁吸盘通过螺栓连接。
优选的,所述钢样固定组件的底部设置有液压杆组件,且液压杆组件有两个,所述液压杆组件上方设置有支撑工作台,所述支撑工作台的两侧均设置有活动夹板。
优选的,所述液压杆组件与支撑工作台通过螺栓连接,所述活动夹板与支撑工作台通过滑槽滑动连接,所述活动夹板的内侧设置有橡胶垫。
优选的,所述操作机箱和检测机箱与固定底座组合连接,所述空气充压泵与气压组件模块通过软管连接,所述驱动电机与传动箱体组件通过齿轮传动连接。
优选的,所述重力感应板与检测工作腔通过架高底板连接,所述夹具轨道与钢样夹持组件滑动连接,所述气压组件模块与气压喷枪通过内螺纹转动连接。
优选的,所述轮轴驱动固定块与钢体打磨辊通过转轴转动连接,所述钢体打磨辊的外表面设置有磨砂层,所述轮轴驱动固定块与传动箱体组件组合连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明的钢样夹持组件由滑动轴筒、电控延伸杆和电磁吸盘三部分组合而成,一端的滑动轴筒可以沿着轨道进行水平移动,而与轴筒伸缩连接的电控延伸杆则可以根据不同的样品进行两个夹具之间间距的调节控制,以便适应不同的样品大小,而在电控延伸杆另一端的电磁吸盘在通电后会产生磁力,从而将钢样进行吸附固定,减少了手动操作,同时这样还可以避免一般夹具在进行夹持时操作可能对样品带来的磨损问题;
2、本发明通过气泵对气压组件模块进行充气,再由底部的气压喷枪将气压吹出,从而对打磨后钢样进行表面的清理工作,避免碎屑粉末影响到质量的检测精准度;
3、本发明将清理后的钢样放置到工作腔内部的重力感应板上,检测处钢样重量,通过钢样夹持组件对钢样进行夹紧固定并移动到钢样固定组件的上方,通过工作台两端的活动夹板对钢样进行夹紧,在夹紧的同时,底部的液压杆组件继续上升直到工作台上的钢样与工作腔顶部的钢体打磨辊相互接触,通过电机和相应的传动组件带动钢体打磨辊进行转动,对固定在工作台上的钢样进行打磨,在打磨一段时间后,关闭电机,通过电磁吸盘将打磨后的钢样移动至先前重力感应板位置的上方,使打磨后的钢样落在重力感应板上,通过气泵对钢样进行清理,清理后通过重力感应板的检测功能对经过一段时间打磨后的钢样进行重量的检测,得出检测数据,同未打磨前的钢样数据进行对比计算,根据打磨辊的进给量和面积,得出磨损量,便可以清楚的知晓钢样的耐磨性。
附图说明
图1为本发明的整体主视图;
图2为本发明的整体侧视图;
图3为本发明的气压组件模块侧视图;
图4为本发明的钢样夹持组件结构示意图;
图5为本发明的钢样固定组件结构示意图。
图中:1、耐磨检测设备组件;2、操作机箱;3、检测机箱;4、触摸控制显示屏;5、传动箱体组件;6、固定底座;7、检测工作腔;8、架高底板;9、重力感应板;10、夹具轨道;11、钢样夹持组件;12、驱动电机;13、空气充压泵;14、轮轴驱动固定块;15、钢体打磨辊;16、钢样固定组件;17、收纳槽;18、气压组件模块;19、滑动轴筒;20、电控延伸杆;21、电磁吸盘;22、支撑工作台;23、活动夹板;24、液压杆组件;25、气压喷枪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种模具钢耐磨性试验装置,包括耐磨检测设备组件1,耐磨检测设备组件1的一侧设置有操作机箱2,操作机箱2主要是对设备进行控制和数据的记录,操作机箱2的外表面设置有触摸控制显示屏4,便于进行相应触摸选择操作,操作机箱2的一侧设置有检测机箱3,对钢样进行相应的检测加工,操作机箱2和检测机箱3的底部设置有固定底座6,起到支撑固定的作用,检测机箱3的上方设置有传动箱体组件5,内部设置有多道齿轮传动组,通过这些齿轮组带动打磨辊进行转动,传动箱体组件5的一侧设置有驱动电机12,提供打磨加工所需的动能,驱动电机12的下方设置有空气充压泵13,提供气枪所需的气压,检测机箱3的内部设置有检测工作腔7,检测工作腔7的两侧均设置有夹具轨道10,夹具轨道10的外侧设置有钢样夹持组件11,对小块的钢样进行夹紧固定,检测工作腔7内部的一端设置有重力感应板9,用于测量检测钢样的前后质量,以便进行对比计算出钢样的耐磨数值,重力感应板9的下方设置有架高底板8,起到固定作用,重力感应板9额上方设置有气压组件模块18,气压组件模块18的底部设置有气压喷枪25,可以吹出强力的风压,对打磨后钢样进行表面的清理工作,避免碎屑粉末影响到质量的检测精准度,且气压喷枪25有多个,检测工作腔7内部的另一端设置有收纳槽17,便于空间上的调节利用,收纳槽17的上方设置有钢样固定组件16,对打磨过程中的钢样进行夹紧固定,防止其出现偏移和侧滑的现象,钢样固定组件16的上方设置有轮轴驱动固定块14,对打磨辊进行固定和限位,同时带动打磨辊进行转动,轮轴驱动固定块14的内侧设置有钢体打磨辊15,通过转动后与钢样进行接触对其进行打磨。
进一步,钢样夹持组件11的一端设置有滑动轴筒19,可以沿着轨道进行水平移动,滑动轴筒19的另一端设置有电控延伸杆20,根据不同的样品进行间距的调节控制,电控延伸杆20的另一端设置有电磁吸盘21,通电后会产生磁力,将钢样吸住从而代替手动移动,而且这样可以避免一般夹具进行夹持时操作可能对样品造成的磨损问题。
进一步,滑动轴筒19与电控延伸杆20伸缩连接,提升夹具的适用性,电控延伸杆20设置为空心结构,便于吸盘线路的布置,电控延伸杆20与电磁吸盘21通过螺栓连接,便于进行安装和拆卸。
进一步,钢样固定组件16的底部设置有液压杆组件24,控制工作台的升降功能,且液压杆组件24有两个,液压杆组件24上方设置有支撑工作台22,起到主要的支撑作用,支撑工作台22的两侧均设置有活动夹板23,对钢样进行夹紧固定。
进一步,液压杆组件24与支撑工作台22通过螺栓连接,增强稳定性,活动夹板23与支撑工作台22通过滑槽滑动连接,根据钢样结构大小来进行调节使用,提升适用性,活动夹板23的内侧设置有橡胶垫,避免对钢样造成磨损,同时增大摩擦阻力,防止钢样侧滑。
进一步,操作机箱2和检测机箱3与固定底座6组合连接,便于进行组合安装,空气充压泵13与气压组件模块18通过软管连接,实现气压的输送,以便对钢样进行清理,驱动电机12与传动箱体组件5通过齿轮传动连接。
进一步,重力感应板9与检测工作腔7通过架高底板8连接,夹具轨道10与钢样夹持组件11滑动连接,气压组件模块18与气压喷枪25通过内螺纹转动连接,便于进行组合安装。
进一步,轮轴驱动固定块14与钢体打磨辊15通过转轴转动连接,实现打磨辊的转动功能,钢体打磨辊15的外表面设置有磨砂层,通过打磨层对钢样表面进行打磨,轮轴驱动固定块14与传动箱体组件5组合连接,便于动能的传递。
工作原理:使用时,在成品的模具钢上截取出一小段钢样,对截取下的钢样进行相应的清理,随后将清理后的钢样放置到检测机箱3上的检测工作腔7内,在工作腔的内部设置有一个重力感应板9,将钢样平稳的放置在板上,通过重力感应板9对钢样进行重量的检测,得出到检测数据后,操作机箱2会进行相应的记录,随后控制工作腔内测的钢样夹持组件11对钢样进行夹紧固定,组件一端的滑动轴筒19移动到钢样的两侧,然后内部的电控延伸杆20伸出将电磁吸盘21抵在钢样的两侧,当电磁吸盘21通电后就会产生磁力,从而将钢样牢牢的吸附在吸盘表面,这样固定方式可以避免一般夹具进行夹持时操作可能对样品造成的磨损问题,提升测量的精确度,之后通过夹具将钢样移动到工作腔另一端收纳槽17的上方,在收纳槽17的内部设置有钢样固定组件16,在钢样移动至上方后,支撑工作台22下方的两个液压杆组件24就会将支撑工作台22向上顶起,当工作台与钢样接触后,切断电磁吸盘21的电路,这时钢样就会落在工作台上,钢样放置好后,工作台两端的活动夹板23就会向内进行移动,对钢样进行夹紧,在活动夹板23的内侧设置有橡胶垫,用来放置在打磨的过程中夹板对钢样造成磨损,在夹紧的同时,底部的液压杆组件24继续上升直到工作台上的钢样与工作腔顶部的钢体打磨辊15相互接触,启动电机,通过电机和相应的传动组件带动钢体打磨辊15进行转动,对固定在工作台上的钢样进行打磨,通过操作机箱2来记录打磨的时间,最后在打磨一段时间后,关闭电机,下降工作台至夹具高度,再次启动电磁吸盘21将打磨后的钢样进行吸附夹紧,将其移动至先前重力感应板9位置的上方,解除磁力,使打磨后的钢样落在重力感应板9上,因为在打磨的过程会产一定量的粉末碎屑,这些粉末碎屑依旧有一部分残留在钢样上,这时通过电机下方的气泵对气压组件模块18进行充气,再由底部的气压喷枪25将气压吹出,从而对打磨后钢样进行表面的清理工作,避免碎屑粉末影响到质量的检测精准度,在持续清理一段时间后,关闭气泵,开启重力感应板9的检测功能对经过一段时间打磨后的钢样进行重量的检测,得出检测数据,同未打磨前的钢样数据进行对比计算,根据打磨辊的进给量和面积,得出磨损量,便可以清楚的知晓钢样的耐磨性。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种模具钢耐磨性试验装置,包括耐磨检测设备组件(1),其特征在于:所述耐磨检测设备组件(1)的一侧设置有操作机箱(2),所述操作机箱(2)的外表面设置有触摸控制显示屏(4),所述操作机箱(2)的一侧设置有检测机箱(3),所述操作机箱(2)和检测机箱(3)的底部设置有固定底座(6),所述检测机箱(3)的上方设置有传动箱体组件(5),所述传动箱体组件(5)的一侧设置有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的下方设置有空气充压泵(13),所述检测机箱(3)的内部设置有检测工作腔(7),所述检测工作腔(7)的两侧均设置有夹具轨道(10),所述夹具轨道(10)的外侧设置有钢样夹持组件(11),所述检测工作腔(7)内部的一端设置有重力感应板(9),所述重力感应板(9)的下方设置有架高底板(8),所述重力感应板(9)额上方设置有气压组件模块(18),所述气压组件模块(18)的底部设置有气压喷枪(25),且气压喷枪(25)有多个,所述检测工作腔(7)内部的另一端设置有收纳槽(17),所述收纳槽(17)的上方设置有钢样固定组件(16),所述钢样固定组件(16)的上方设置有轮轴驱动固定块(14),所述轮轴驱动固定块(14)的内侧设置有钢体打磨辊(15)。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢耐磨性试验装置,其特征在于:所述钢样夹持组件(11)的一端设置有滑动轴筒(19),所述滑动轴筒(19)的另一端设置有电控延伸杆(20),所述电控延伸杆(20)的另一端设置有电磁吸盘(21)。
3.根据权利要求2所述的一种模具钢耐磨性试验装置,其特征在于:所述滑动轴筒(19)与电控延伸杆(20)伸缩连接,所述电控延伸杆(20)设置为空心结构,所述电控延伸杆(20)与电磁吸盘(21)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢耐磨性试验装置,其特征在于:所述钢样固定组件(16)的底部设置有液压杆组件(24),且液压杆组件(24)有两个,所述液压杆组件(24)上方设置有支撑工作台(22),所述支撑工作台(22)的两侧均设置有活动夹板(23)。
5.根据权利要求4所述的一种模具钢耐磨性试验装置,其特征在于:所述液压杆组件(24)与支撑工作台(22)通过螺栓连接,所述活动夹板(23)与支撑工作台(22)通过滑槽滑动连接,所述活动夹板(23)的内侧设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢耐磨性试验装置,其特征在于:所述操作机箱(2)和检测机箱(3)与固定底座(6)组合连接,所述空气充压泵(13)与气压组件模块(18)通过软管连接,所述驱动电机(12)与传动箱体组件(5)通过齿轮传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种模具钢耐磨性试验装置,其特征在于:所述重力感应板(9)与检测工作腔(7)通过架高底板(8)连接,所述夹具轨道(10)与钢样夹持组件(11)滑动连接,所述气压组件模块(18)与气压喷枪(25)通过内螺纹转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种模具钢耐磨性试验装置,其特征在于:所述轮轴驱动固定块(14)与钢体打磨辊(15)通过转轴转动连接,所述钢体打磨辊(15)的外表面设置有磨砂层,所述轮轴驱动固定块(14)与传动箱体组件(5)组合连接。
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