CN115096230A - 一种多功能塑料薄膜输送检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料加工设备技术领域，且公开了一种多功能塑料薄膜输送检测设备，包括底板，所述底板的顶部分别固定设有控制系统、升降组件、第二支撑柱和第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定设有盖板，所述盖板的底部分别固定设有支撑板和测距感应器，所述支撑板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有滚轮。通过滚轮、测距感应器和支撑板的相互配合，利用塑料薄膜厚度不一致，导致滚轮上下滑动，通过测距感应器测量滚轮上下移动的距离，通过若干测距感应器测量的数据对比，即可完成对于塑料薄膜的厚度的测量，使得塑料薄膜在生产过程中，即可对薄膜平整度差进行监控，解决需要在制备完成后，依靠人工检测，耗工耗时的问题。

Description

一种多功能塑料薄膜输送检测设备
技术领域
本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种多功能塑料薄膜输送检测设备。
背景技术
塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。
塑料薄膜生产过程中，会出现薄膜平整度差、塑料薄膜韧性是否足够以及出现孔洞的问题，此类问题在制备过程中难于发现，在制备完成后人工检测，耗工耗时，如不能及时发现，会极大的影响了塑料薄膜的生产质量，传统的塑料薄膜收卷的过程中，如塑料薄膜表面有灰尘，也会导致塑料薄膜的生产质量降低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能塑料薄膜输送检测设备，具备实用性强、稳定性好、自动检测薄膜平整度差、塑料薄膜韧性是否足够以及出现孔洞的优点，解决了塑料薄膜生产过程中，薄膜平整度差以及出现孔洞的问题，在制备过程中难于发现和塑料薄膜收卷的过程中，塑料薄膜表面有灰尘，导致塑料薄膜的生产质量降低的问题。
本发明提供如下技术方案：一种多功能塑料薄膜输送检测设备，包括底板，所述底板的顶部分别固定设有控制系统、升降组件、第二支撑柱和第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定设有盖板，所述盖板的底部分别固定设有支撑板和测距感应器，所述支撑板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有滚轮，所述第一支撑柱的内壁转动连接有第一滚轴，所述第二支撑柱的底部外壁开设有通风孔，所述第二支撑柱的右侧顶部固定设有固定板，所述固定板的右侧转动连接有第二滚轴，所述第二支撑柱的顶部内壁套接有韧性测试组件，所述升降组件的顶部分别设有风速测量组件和风扇组件，所述底板的顶部设有塑料薄膜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述测距感应器的数量与滚轮的数量一致，所述第二滚轴的数量为两个，所述测距感应器、第二支撑柱、韧性测试组件、风速测量组件、风扇组件和升降组件皆与控制系统电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述韧性测试组件，包括有升降柱，所述升降柱的顶部固定设有第一电机，所述升降柱的左侧转动连接有半圆转轴，所述半圆转轴的转轴外沿固定设有从动轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述从动轮与第一电机的齿轮相啮合，所述第二支撑柱的内腔设置有升降设备，且升降设备带动升降柱上下升降，所述半圆转轴的外沿固定设有半圆球，且半圆球呈螺旋设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件，包括有立柱，所述立柱的底部外沿开设有圆孔，所述立柱的内壁底部固定设有第二电机，所述第二电机的动力输出轴固定设有螺纹杆，所述立柱的内壁滑动套接有升降杆，所述升降杆的底部开设有圆槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆槽的内壁设有内螺纹，所述螺纹杆与圆槽螺纹连接，所述圆孔的位置与第二电机的位置相对应，所述立柱的顶部外沿与风速测量组件固定连接，所述升降杆的顶部外沿与风扇组件固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述风速测量组件，包括有第一机械履带，所述第一机械履带的右侧固定设有第一固定框，所述第一固定框的外沿固定设有风速测量仪。
作为本发明的一种优选技术方案，所述风扇组件，包括有第二机械履带，所述第二机械履带的右侧固定设有第二固定框，所述第二固定框的外沿固定设有风扇设备。
作为本发明的一种优选技术方案，所述塑料薄膜的底部分别与第一机械履带、第二滚轴和第一滚轴的顶部相接触。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该多功能塑料薄膜输送检测设备，通过滚轮、测距感应器和支撑板的相互配合，利用塑料薄膜厚度不一致，导致滚轮上下滑动，通过测距感应器测量滚轮上下移动的距离，通过若干测距感应器测量的数据对比，即可完成对于塑料薄膜的厚度的测量，使得塑料薄膜在生产过程中，即可对薄膜平整度差进行监控，解决需要在制备完成后，依靠人工检测，耗工耗时的问题；
2、该多功能塑料薄膜输送检测设备，通过第二滚轴和第一电机的相互配合，通过第一电机带动半圆转轴进行转动，通过半圆转轴外沿固定的半圆球对塑料薄膜挤压，使得塑料薄膜发生形变，在塑料薄膜韧性不足时塑料薄膜发生破损，使得设备可在设备生产过程中对塑料薄膜韧性进行监测；
3、该多功能塑料薄膜输送检测设备，通过风速测量组件和风扇组件的相互配合，通过第一机械履带与第二机械履，使得塑料薄膜的两侧形成密闭空间，在塑料薄膜破损的情况下，风速测量仪检测到风扇设备运转产生的风力，控制系统接收到风速测量仪检测的数据进行警示，同时通过风扇设备运转产生的风力对塑料薄膜表面的灰尘进行清理，解决了薄膜出现孔洞在制备过程中难于发现和塑料薄膜表面有灰尘的问题。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明风速测量组件结构示意图；
图3为本发明升降组件结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构放大示意图；
图5为本发明韧性测试组件结构示意图；
图6为本发明图5中B处结构放大示意图；
图7为本发明第一滚轴结构示意图；
图8为本发明盖板结构示意图；
图9为本发明图8中C处结构放大示意图；
图10为本发明滚轮结构示意图。
图中：1、底板；2、控制系统；3、第一支撑柱；4、盖板；5、支撑板；6、滑槽；7、滚轮；8、测距感应器；9、第一滚轴；10、第二支撑柱；11、通风孔；12、固定板；13、第二滚轴；14、韧性测试组件；141、升降柱；142、第一电机；143、半圆转轴；144、从动轮；15、升降组件；151、立柱；152、圆孔；153、第二电机；154、螺纹杆；155、升降杆；156、圆槽；16、风速测量组件；161、第一机械履带；162、第一固定框；163、风速测量仪；17、风扇组件；171、第二机械履带；172、第二固定框；173、风扇设备；18、塑料薄膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种多功能塑料薄膜输送检测设备，包括底板1，底板1的顶部分别固定设有控制系统2、升降组件15、第二支撑柱10和第一支撑柱3，第一支撑柱3的顶部固定设有盖板4，盖板4的底部分别固定设有支撑板5和测距感应器8，支撑板5的外壁开设有滑槽6，滑槽6的内壁转动连接有滚轮7，第一支撑柱3的内壁转动连接有第一滚轴9，第二支撑柱10的底部外壁开设有通风孔11，第二支撑柱10的右侧顶部固定设有固定板12，固定板12的右侧转动连接有第二滚轴13，第二支撑柱10的顶部内壁套接有韧性测试组件14，升降组件15的顶部分别设有风速测量组件16和风扇组件17，底板1的顶部设有塑料薄膜18，上述结构中，通过开设滑槽6，使得滚轮7可按滑槽6的方向进行上下滑动。
如图7所示，测距感应器8的数量与滚轮7的数量一致，第二滚轴13的数量为两个，测距感应器8、第二支撑柱10、韧性测试组件14、风速测量组件16、风扇组件17和升降组件15皆与控制系统2电性连接，上述结构中，通过测距感应器8可以测量出滚轮7与盖板4之间的的距离变化，通过控制系统2使得测距感应器8、第二支撑柱10、第一电机142和第二电机153的控制操作简易化。
如图6所示，韧性测试组件14，包括有升降柱141，升降柱141的顶部固定设有第一电机142，升降柱141的左侧转动连接有半圆转轴143，半圆转轴143的转轴外沿固定设有从动轮144，上述结构中，通过升降柱141使得半圆转轴143可以上下移动，进而使得设备在不需要测试塑料薄膜18韧性时，半圆转轴143不会与塑料薄膜18相接触，进而设备运转的稳定性增加。
如图6所示，从动轮144与第一电机142的齿轮相啮合，第二支撑柱10的内腔设置有升降设备，且升降设备带动升降柱141上下升降，半圆转轴143的外沿固定设有半圆球，且半圆球呈螺旋设置，上述结构中，通过从动轮144与第一电机142的齿轮相啮合，使得第一电机142可以带动半圆转轴143进行转动，在转动的同时，通过半圆转轴143外沿固定的半圆球对塑料薄膜18挤压，进而通过塑料薄膜18挤压后的形变，判断塑料薄膜18的韧性。
如图4所示，升降组件15，包括有立柱151，立柱151的底部外沿开设有圆孔152，立柱151的内壁底部固定设有第二电机153，第二电机153的动力输出轴固定设有螺纹杆154，立柱151的内壁滑动套接有升降杆155，升降杆155的底部开设有圆槽156，上述结构中，通过升降组件15，使得风扇组件17可以上下移动，进而使得厚度不同的塑料薄膜18设备同样可以适用。
如图4所示，圆槽156的内壁设有内螺纹，螺纹杆154与圆槽156螺纹连接，圆孔152的位置与第二电机153的位置相对应，立柱151的顶部外沿与风速测量组件16固定连接，升降杆155的顶部外沿与风扇组件17固定连接，上述结构中，通过螺纹杆154与圆槽156螺纹连接，使得第二电机153带动螺纹杆154转动时，升降杆155通过立柱151内壁的限位作用实现升降，通过圆孔152的位置与第二电机153的位置相对应，使得第二电机153在转动时产生的热量可通过圆孔152进行散热，进而使得第二电机153的使用寿命增加。
如图2所示，风速测量组件16，包括有第一机械履带161，第一机械履带161的右侧固定设有第一固定框162，第一固定框162的外沿固定设有风速测量仪163，上述结构中，通过第一机械履带161与塑料薄膜18相接触，使得塑料薄膜18可通过第一机械履带161的牵引力进行移动，通过风速测量仪163，可以对风扇设备173产生的风进行监测。
如图2所示，风扇组件17，包括有第二机械履带171，第二机械履带171的右侧固定设有第二固定框172，第二固定框172的外沿固定设有风扇设备173，上述结构中，通过第一机械履带161与塑料薄膜18相接触，使得塑料薄膜18的两侧形成密闭空间，通过第二固定框172，使得风扇设备173产生的风力不会向四侧分散。
如图1所示，塑料薄膜18的底部分别与第一机械履带161、第二滚轴13和第一滚轴9的顶部相接触，利用上述结构，使得塑料薄膜18可通过第一机械履带161、第二滚轴13和第一滚轴9的牵引力进行移动，同时对于塑料薄膜18提供向上的支撑力，进而使得设备的检查更加精准。
工作原理，在使用该设备时，当塑料薄膜18通过滚轮7时，通过第一滚轴9对塑料薄膜18提供支撑力，当塑料薄膜18厚度不一致时，滚轮7按滑槽6的方向进行上下滑动，通过测距感应器8可以测量出滚轮7上下移动的距离，通过若干测距感应器8的数据对比，即可得出该段塑料薄膜18的厚度使得要求的区间之间，当数据不合格时，控制系统2进行警示，当塑料薄膜18通过第二滚轴13时，第二滚轴13对塑料薄膜18提供支撑力，在需要测量塑料薄膜18的韧性时，通过控制系统2，控制第二支撑柱10，使得第二支撑柱10带动升降柱141上下移动，通过控制系统2控制第一电机142带动半圆转轴143进行转动，通过半圆转轴143外沿固定的半圆球对塑料薄膜18挤压，在塑料薄膜18通过第一机械履带161时，第一机械履带161与第二机械履带171对塑料薄膜18进行固定，使得塑料薄膜18的两侧形成密闭空间，通过控制系统2控制风扇设备173运转，通过第二固定框172，使得风扇设备173产生的风力不会向四侧分散，在塑料薄膜18无破损的情况下，风速测量仪163无法监测到风量，在塑料薄膜18破损的情况下，受第一机械履带161、第二机械履带171和第二固定框172的影响，风扇设备173产生的风力通过破损向下方流出，风速测量仪163检测到风量，控制系统2进行警示。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多功能塑料薄膜输送检测设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部分别固定设有控制系统（2）、升降组件（15）、第二支撑柱（10）和第一支撑柱（3），所述第一支撑柱（3）的顶部固定设有盖板（4），所述盖板（4）的底部分别固定设有支撑板（5）和测距感应器（8），所述支撑板（5）的外壁开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内壁转动连接有滚轮（7），所述第一支撑柱（3）的内壁转动连接有第一滚轴（9），所述第二支撑柱（10）的底部外壁开设有通风孔（11），所述第二支撑柱（10）的右侧顶部固定设有固定板（12），所述固定板（12）的右侧转动连接有第二滚轴（13），所述第二支撑柱（10）的顶部内壁套接有韧性测试组件（14），所述升降组件（15）的顶部分别设有风速测量组件（16）和风扇组件（17），所述底板（1）的顶部设有塑料薄膜（18）。
2.根据权利要求1所述的一种多功能塑料薄膜输送检测设备，其特征在于：所述测距感应器（8）的数量与滚轮（7）的数量一致，所述第二滚轴（13）的数量为两个，所述测距感应器（8）、第二支撑柱（10）、韧性测试组件（14）、风速测量组件（16）、风扇组件（17）和升降组件（15）皆与控制系统（2）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能塑料薄膜输送检测设备，其特征在于：所述韧性测试组件（14），包括有升降柱（141），所述升降柱（141）的顶部固定设有第一电机（142），所述升降柱（141）的左侧转动连接有半圆转轴（143），所述半圆转轴（143）的转轴外沿固定设有从动轮（144）。
4.根据权利要求3所述的一种多功能塑料薄膜输送检测设备，其特征在于：所述从动轮（144）与第一电机（142）的齿轮相啮合，所述第二支撑柱（10）的内腔设置有升降设备，且升降设备带动升降柱（141）上下升降，所述半圆转轴（143）的外沿固定设有半圆球，且半圆球呈螺旋设置。
5.根据权利要求1所述的一种多功能塑料薄膜输送检测设备，其特征在于：所述升降组件（15），包括有立柱（151），所述立柱（151）的底部外沿开设有圆孔（152），所述立柱（151）的内壁底部固定设有第二电机（153），所述第二电机（153）的动力输出轴固定设有螺纹杆（154），所述立柱（151）的内壁滑动套接有升降杆（155），所述升降杆（155）的底部开设有圆槽（156）。
6.根据权利要求5所述的一种多功能塑料薄膜输送检测设备，其特征在于：所述圆槽（156）的内壁设有内螺纹，所述螺纹杆（154）与圆槽（156）螺纹连接，所述圆孔（152）的位置与第二电机（153）的位置相对应，所述立柱（151）的顶部外沿与风速测量组件（16）固定连接，所述升降杆（155）的顶部外沿与风扇组件（17）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种多功能塑料薄膜输送检测设备，其特征在于：所述风速测量组件（16），包括有第一机械履带（161），所述第一机械履带（161）的右侧固定设有第一固定框（162），所述第一固定框（162）的外沿固定设有风速测量仪（163）。
8.根据权利要求1所述的一种多功能塑料薄膜输送检测设备，其特征在于：所述风扇组件（17），包括有第二机械履带（171），所述第二机械履带（171）的右侧固定设有第二固定框（172），所述第二固定框（172）的外沿固定设有风扇设备（173）。
9.根据权利要求1所述的一种多功能塑料薄膜输送检测设备，其特征在于：所述塑料薄膜（18）的底部分别与第一机械履带（161）、第二滚轴（13）和第一滚轴（9）的顶部相接触。
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