CN220230473U - 一种用于轴承套圈的圈径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承套圈的圈径检测装置，涉及轴承技术领域。本实用新型包括C型机架、驱动机构、内圈径检测组件和外圈径检测组件，驱动机构设置在C型机架的顶板顶部，通过机械传动的方式驱动内圈径检测组件和外圈径检测组件沿着轴承套圈本体的中心转动；C型机架的底板顶部设置有丝杆夹板组件，丝杆夹板组件用于将轴承套圈本体定位至中心处；内圈径检测组件和外圈径检测组件均设置为升降式。本实用新型通过设置驱动机构、内圈径检测组件和外圈径检测组件，使得该检测装置检测的全面性好，通过设置升降螺杆和滑槽，使得测距传感器位置可调节，普适性好，解决了现有的圈径检测装置可调性不佳，普适性不够理想的问题。

Description

一种用于轴承套圈的圈径检测装置

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，特别是涉及一种用于轴承套圈的圈径检测装置。

背景技术

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，轴承作为转轴的支撑部件，既要承受较大的动载荷又要起到动静之间良好的过渡支撑作用，因而轴承的精度对机械装备的精度起着决定性的作用。

轴承套圈是轴承的重要组成构件，是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈的精度是轴承精度的基础，轴承套圈现有的检测装置在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有的检测装置可调节性不佳，难以适应不同样式、规格轴承套圈额使用，普适性不够好；

2.现有的检测装置结构较复杂，检测的全面性不佳，且检测效率也较低。

因此，现有的检测装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承套圈的圈径检测装置，通过设置驱动机构、内圈径检测组件和外圈径检测组件，使得该检测装置检测的全面性好，通过设置升降螺杆和滑槽，使得测距传感器位置可调节，普适性好，解决了现有的圈径检测装置可调性不佳，普适性不够理想的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于轴承套圈的圈径检测装置，包括C型机架、驱动机构、内圈径检测组件和外圈径检测组件，驱动机构设置在C型机架的顶板顶部，通过机械传动的方式驱动内圈径检测组件和外圈径检测组件沿着轴承套圈本体的中心转动；C型机架的底板顶部设置有丝杆夹板组件，丝杆夹板组件用于将轴承套圈本体定位至中心处，丝杆夹板组件的具体结构采用现有的双向丝杆夹持机构即可；内圈径检测组件和外圈径检测组件均设置为升降式，用于对轴承套圈本体的内圈整体尺寸、外圈整体尺寸以及滚道尺寸进行检测。

进一步地，驱动机构包括电机、齿轮、齿圈和支承板；齿圈转动设置在C型机架顶板顶部的环形槽内，且齿圈与齿轮相啮合，齿轮固定套设在电机的输出轴上，电机固定在C型机架的竖板外侧面上；支承板横跨固定在齿圈的顶部。

进一步地，内圈径检测组件包括螺杆座、升降螺杆、转动架、轴承座、T型板和导杆；螺杆座贯穿固定在支承板上，升降螺杆活动贯穿螺杆座，升降螺杆的顶端固定有转动架，升降螺杆的底端与轴承座转动连接，轴承座固定在T型板的顶部；导杆设置有两个，对称分布在升降螺杆的两侧，且其顶端活动贯穿支承板，其底端与T型板的顶部固定连接。

进一步地，内圈径检测组件还包括测距传感器；测距传感器滑动设置在T型板上的滑槽内；测距传感器的侧面固定有螺纹杆，螺纹杆穿过滑槽侧面上的槽孔，并通过旋钮将测距传感器锁紧在滑槽内。

进一步地，测距传感器的数量基于实际检测需要进行安装。

进一步地，外圈径检测组件的结构与内圈径检测组件的结构相同。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置驱动机构、内圈径检测组件和外圈径检测组件，使得该检测装置检测的全面性好，能对内圈整体尺寸、外圈整体尺寸以及滚道尺寸进行检测，且可对轴承套圈本体的内圈和外圈各个位置进行检测。

2、本实用新型通过设置升降螺杆和转动架，使得测距传感器的高度可调节，从而能适应不同高度轴承套圈本体的检测使用，通过设置滑槽、槽孔、螺纹杆和旋钮，使得测距传感器在滑槽内的位置可调节，从而能适应不同样式、规格轴承套圈本体的检测使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构立体示意图；

图2为C型机架与驱动机构结构示意图；

图3为内圈径检测组件整体结构示意图；

图4为T型板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、C型机架；2、丝杆夹板组件；3、轴承套圈本体；4、驱动机构；5、内圈径检测组件；6、外圈径检测组件；11、环形槽；41、电机；42、齿轮；43、齿圈；44、支承板；51、螺杆座；52、升降螺杆；53、转动架；54、轴承座；55、T型板；56、导杆；57、测距传感器；551、滑槽；552、槽孔；571、螺纹杆；572、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1所示，本实用新型为一种用于轴承套圈的圈径检测装置，包括C型机架1、驱动机构4、内圈径检测组件5和外圈径检测组件6，驱动机构4设置在C型机架1的顶板顶部，通过机械传动的方式驱动内圈径检测组件5和外圈径检测组件6沿着轴承套圈本体3的中心转动；C型机架1的底板顶部设置有丝杆夹板组件2，丝杆夹板组件2用于将轴承套圈本体3定位至中心处；内圈径检测组件5和外圈径检测组件6均设置为升降式，用于对轴承套圈本体3的内圈整体尺寸、外圈整体尺寸以及滚道尺寸进行检测。

其中如图2至3所示，驱动机构4包括电机41、齿轮42、齿圈43和支承板44；齿圈43转动设置在C型机架1顶板顶部的环形槽11内，且齿圈43与齿轮42相啮合，齿轮42固定套设在电机41的输出轴上，电机41固定在C型机架1的竖板外侧面上；支承板44横跨固定在齿圈43的顶部。

驱动机构4具体使用时，启动电机41，电机41带动齿轮42转动，齿轮42带动齿圈43沿着环形槽11转动，齿圈43带动支承板44转动，支承板44带动内圈径检测组件5和外圈径检测组件6转动，从而可对轴承套圈本体3的内圈和外圈各个位置进行检测。

其中如图3所示，内圈径检测组件5包括螺杆座51、升降螺杆52、转动架53、轴承座54、T型板55和导杆56；螺杆座51贯穿固定在支承板44上，升降螺杆52活动贯穿螺杆座51，升降螺杆52的顶端固定有转动架53，升降螺杆52的底端与轴承座54转动连接，轴承座54固定在T型板55的顶部；导杆56设置有两个，对称分布在升降螺杆52的两侧，且其顶端活动贯穿支承板44，其底端与T型板55的顶部固定连接。

其中如图4所示，内圈径检测组件5还包括测距传感器57；测距传感器57滑动设置在T型板55上的滑槽551内；测距传感器57的侧面固定有螺纹杆571，螺纹杆571穿过滑槽551侧面上的槽孔552，并通过旋钮572将测距传感器57锁紧在滑槽551内；测距传感器57的数量基于实际检测需要进行安装。

内圈径检测组件5使用时，调整测距传感器57在滑槽551内的位置，具体为，松开旋钮572，此时测距传感器57可沿着滑槽551移动，螺纹杆571沿着槽孔552移动，至所需位置后再拧紧旋钮572，即可调整测距传感器57在滑槽551内的位置；然后手动旋转转动架53，转动架53带动升降螺杆52下降，升降螺杆52带动T型板55下降，T型板55带动其上的测距传感器57下降，直至测距传感器57与轴承套圈本体3平齐，即可进行检测。

本实施例的使用操作如下：

使用时，将待检测的轴承套圈本体3放置在C型机架1的底板顶部，然后通过丝杆夹板组件2将其定位至中心处；

基于轴承套圈本体3的样式、规格，在内圈径检测组件5和外圈径检测组件6的T型板55上安装上合适数量的测距传感器57，并将测距传感器57调整至合适位置；

调整内圈径检测组件5和外圈径检测组件6的T型板55的高度，使得测距传感器57与轴承套圈本体3平齐；

通过驱动机构4带动内圈径检测组件5和外圈径检测组件6转动，对轴承套圈本体3进行全面的检测。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于轴承套圈的圈径检测装置，包括C型机架(1)、驱动机构(4)、内圈径检测组件(5)和外圈径检测组件(6)，其特征在于：

所述驱动机构(4)设置在所述C型机架(1)的顶板顶部，通过机械传动的方式驱动所述内圈径检测组件(5)和所述外圈径检测组件(6)沿着轴承套圈本体(3)的中心转动；

所述C型机架(1)的底板顶部设置有丝杆夹板组件(2)，所述丝杆夹板组件(2)用于将所述轴承套圈本体(3)定位至中心处；

所述内圈径检测组件(5)和所述外圈径检测组件(6)均设置为升降式，用于对所述轴承套圈本体(3)的内圈整体尺寸、外圈整体尺寸以及滚道尺寸进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的圈径检测装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括电机(41)、齿轮(42)、齿圈(43)和支承板(44)；

所述齿圈(43)转动设置在所述C型机架(1)顶板顶部的环形槽(11)内，且所述齿圈(43)与所述齿轮(42)相啮合，所述齿轮(42)固定套设在所述电机(41)的输出轴上，所述电机(41)固定在所述C型机架(1)的竖板外侧面上；

所述支承板(44)横跨固定在所述齿圈(43)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承套圈的圈径检测装置，其特征在于，所述内圈径检测组件(5)包括螺杆座(51)、升降螺杆(52)、转动架(53)、轴承座(54)、T型板(55)和导杆(56)；

所述螺杆座(51)贯穿固定在所述支承板(44)上，所述升降螺杆(52)活动贯穿所述螺杆座(51)，所述升降螺杆(52)的顶端固定有所述转动架(53)，所述升降螺杆(52)的底端与所述轴承座(54)转动连接，所述轴承座(54)固定在所述T型板(55)的顶部；

所述导杆(56)设置有两个，对称分布在所述升降螺杆(52)的两侧，且其顶端活动贯穿所述支承板(44)，其底端与所述T型板(55)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承套圈的圈径检测装置，其特征在于，所述内圈径检测组件(5)还包括测距传感器(57)；

所述测距传感器(57)滑动设置在所述T型板(55)上的滑槽(551)内；

所述测距传感器(57)的侧面固定有螺纹杆(571)，所述螺纹杆(571)穿过所述滑槽(551)侧面上的槽孔(552)，并通过旋钮(572)将所述测距传感器(57)锁紧在所述滑槽(551)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承套圈的圈径检测装置，其特征在于，所述测距传感器(57)的数量基于实际检测需要进行安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的圈径检测装置，其特征在于，所述外圈径检测组件(6)的结构与所述内圈径检测组件(5)的结构相同。