CN207816238U - 一种轴承外圈内径检测机的测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承外圈内径检测机的测量装置，其技术方案要点是：包括机架以及设置在机架上检测台，机架上位于检测台上方沿竖直方向滑移设有定心轴，定心轴导航滑移设有测脚，测脚底部设有滚珠，滑座底部设有弹性体，滑座上还设有驱动两个测脚互相靠近的驱动装置。当定心轴准备伸入轴承外圈内时，驱动装置驱动两个测脚互相靠近，这样当定心轴伸入轴承外圈时，钢珠不与轴承外圈接触，等到定心轴移动到位之后，驱动装置将测脚放开，钢珠与轴承外圈的沟道抵接，转动定心轴，即可实现轴承外圈的沟道的内径的检测。由于钢珠一开始不与轴承外圈接触，只在检测时才会与轴承外圈接触，可以有效的降低钢珠的磨损，延长钢珠的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承内径检测设备，更具体地说，它涉及一种轴承外圈内径检测机的测量装置。
背景技术
目前，国内外对轴承内径的检测，普遍采用手工对轴承外圈进行检测，存在着检测效率低、存在着人为误差大外的同时增加了检测人员的劳动强度的缺陷，难以适应现代化规模化生产的需要。
因此，公告号为CN105318854A的实用新型提供了一种全自动轴承内径检测机，快速地对零件进行检测，检测的效率高、检测精度高，适用于各种型号的轴承外圈或需检测内径的工件。
现有技术中的检测头，包括能够伸入轴承外圈内的定心轴，在定心轴的外周面上对称设有测脚，测脚沿定心轴的轴向滑移设置在定心轴上，在测脚的底部嵌有与轴承外圈的沟道抵接的钢珠，检测时，钢珠与轴承外圈的沟道抵接，通过检测两个测脚之间的差动值，即可实现轴承外圈内径的检测。但是在检测时，钢珠直接伸入轴承外圈内，钢珠一开始时并不是与轴承外圈的沟道抵接，使用时间久了之后，钢珠的磨损会十分严重，钢珠的使用寿命不高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轴承外圈内径检测机的测量装置，可以避免钢珠直接伸入轴承外圈内，延长钢珠的使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈内径检测机的测量装置，包括机架以及设置在机架上检测台，所述机架上位于检测台上方沿竖直方向滑移设有滑座，所述滑座底部固定设有定心轴，所述定心轴的外周面上沿其径向相对滑移设有测脚，所述测脚底部设有滚珠，所述滑座底部设有弹性体，所述弹性体呈平行四边形设置，所述弹性体一边与滑座固定，与该边平行的另一边与测脚固定，所述滑座上还设有驱动两个测脚互相靠近的驱动装置。
作为优选，所述驱动装置包括沿竖直方向滑移设置在滑座上的调整板，所述调整板的底部相对设有楔块，所述楔块呈上小下大结构设置，所述测脚上设有与楔块的倾斜面相切的抵接柱，所述滑座上还设有驱动调整板滑动的驱动件。
作为优选，所述抵接柱转动设置在测脚上，所述抵接柱转动方向与楔块的滑动方向相切。
作为优选，所述滑座上沿竖直方向设有导向柱，所述调整板与导向柱滑移连接，所述驱动件包括固定设置在滑座上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆沿竖直方向设置并且与调节板相连。
作为优选，所述定心轴上设有供测脚滑移的滑槽，所述滑槽贯穿定心轴，所述滑槽内设有检测测脚移动距离的传感器。
作为优选，所述检测台上位于定心轴的正下方设有沉孔，所述沉孔内固定有用于校正检测系统的标准轴承外圈，所述标准轴承外圈与定心轴同轴设置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
在检测时，当定心轴准备伸入轴承外圈内时，驱动装置驱动两个测脚互相靠近，驱动装置先将钢珠收回一点，这样当定心轴伸入轴承外圈时，钢珠不与轴承外圈接触，等到定心轴移动到位之后，驱动装置将测脚放开，弹性体驱动测脚回位，钢珠与轴承外圈的沟道抵接，通过检测两个测脚之间的差动值，即可实现轴承外圈的沟道的内径的检测。由于钢珠一开始不与轴承外圈接触，只在检测时才会与轴承外圈接触，可以有效的降低钢珠的磨损，延长钢珠的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例的整体装配示意图；
图2是本实施例的定心轴安装示意图；
图3是本实施例的测脚安装示意图；
图4是本实施例的测脚安装剖视图。
图中：1、机架；11、检测台；12、沉孔；13、导轨；2、滑座；21、定心轴；22、滑槽；23、导向柱；3、测脚；31、钢珠；4、弹性体；5、调整板；51、楔块；6、驱动气缸；7、抵接柱；8、丝杠；9、伺服电机；10、传感器。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
一种轴承外圈内径检测机的测量装置，包括机架1以及设置在机架1上检测台11，在机架1上沿竖直方向设有导轨13，滑座2与导轨13滑移连接，机架1上还设有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与导轨13平行并且连接有丝杠8，丝杠8与滑座2螺纹连接，转动伺服电机9，即可实现滑座2的滑移，在滑座2底部固定设有定心轴21，定心轴21的外周面上沿其径向相对滑移设有测脚3，测脚3底部设有滚珠，滚珠嵌设在测脚3内，在定心轴21上设有供测脚3滑移的滑槽22，滑槽22贯穿定心轴21，滑槽22内设有检测测脚3移动距离的传感器10。在检测时，通过检测两个测脚3之间的差动值，即可实现轴承外圈沟道内径的检测。
在滑座2底部设有弹性体4，弹性体4呈平行四边形设置，弹性体4一边与滑座2底部固定，与该边平行的另一边与测脚3固定，为了方便将测脚3与弹性体4固定，测脚3呈L形设置，一边与定心轴21滑移连接，另一边与弹性体4固定，在滑座2上还设有驱动两个测脚3互相靠近的驱动装置。检测时，驱动装置先将两个测脚3收回，定心轴21下滑时，钢珠31不与轴承外圈接触，等到定心轴21滑移到位之后，驱动装置松开，弹性体4驱动测脚3回位，钢珠31与轴承外圈的沟道抵接，通过检测两个测脚3之间的差动值，即可实现轴承外圈的沟道的内径的检测。由于钢珠31一开始不与轴承外圈接触，只在检测时才会与轴承外圈接触，可以有效的降低钢珠31的磨损，延长钢珠31的使用寿命。
驱动装置包括沿竖直方向滑移设置在滑座2上的调整板5，调整板5的底部相对设有楔块51，楔块51呈上小下大结构设置，测脚3上设有与楔块51的倾斜面相切的抵接柱7，上下滑动调整板5，在弹性体4的作用下，抵接柱7始终与楔块51的倾斜面抵接，实现测脚3在定心轴21上的滑动，滑座2上还设有驱动调整板5滑动的驱动件。采用楔块51作为驱动装置，结构简单，控制方便，并且楔块51相对设置，在驱动测脚3滑动时，两个测脚3的受力十分均匀。此外，为了降低抵接柱7的磨损，抵接柱7转动设置在测脚3上，抵接柱7转动方向与楔块51的滑动方向相切。
在滑座2上沿竖直方向设有导向柱23，导向柱23为两个，分别设置在驱动气缸6的两侧，调整板5与导向柱23滑移连接，驱动件包括固定设置在滑座2上的驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆沿竖直方向设置并且与调节板相连，通过驱动气缸6，即可实现调整板5的驱动，结构简答，工作可靠。
由于使用一段时间之后，检测系统内会出现一定的误差，为了提高检测精度，在检测台11上位于定心轴21的正下方设有沉孔12，沉孔12内固定有用于校正检测系统的标准轴承外圈，标准轴承外圈的沟道的内径为标准值。标准轴承外圈与定心轴21同轴设置，事先在检测台11上放置一个标准的轴承外圈，当检测到一定数量之后，将定心轴21伸入标准的轴承外圈内，钢珠31与标准的轴承外圈的沟道抵接，对检测系统进行校正，以保证检测效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴承外圈内径检测机的测量装置，包括机架(1)以及设置在机架(1)上检测台(11)，所述机架(1)上位于检测台(11)上方沿竖直方向滑移设有滑座(2)，所述滑座(2)底部固定设有定心轴(21)，所述定心轴(21)的外周面上沿其径向相对滑移设有测脚(3)，所述测脚(3)底部设有滚珠，其特征在于：所述滑座(2)底部设有弹性体(4)，所述弹性体(4)呈平行四边形设置，所述弹性体(4)一边与滑座(2)固定，与该边平行的另一边与测脚(3)固定，所述滑座(2)上还设有驱动两个测脚(3)互相靠近的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的轴承外圈内径检测机的测量装置，其特征在于：所述驱动装置包括沿竖直方向滑移设置在滑座(2)上的调整板(5)，所述调整板(5)的底部相对设有楔块(51)，所述楔块(51)呈上小下大结构设置，所述测脚(3)上设有与楔块(51)的倾斜面相切的抵接柱(7)，所述滑座(2)上还设有驱动调整板(5)滑动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的轴承外圈内径检测机的测量装置，其特征在于：所述抵接柱(7)转动设置在测脚(3)上，所述抵接柱(7)转动方向与楔块(51)的滑动方向相切。
4.根据权利要求2或3所述的轴承外圈内径检测机的测量装置，其特征在于：所述滑座(2)上沿竖直方向设有导向柱(23)，所述调整板(5)与导向柱(23)滑移连接，所述驱动件包括固定设置在滑座(2)上的驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的活塞杆沿竖直方向设置并且与调节板相连。
5.根据权利要求1所述的轴承外圈内径检测机的测量装置，其特征在于：所述定心轴(21)上设有供测脚(3)滑移的滑槽(22)，所述滑槽(22)贯穿定心轴(21)，所述滑槽(22)内设有检测测脚(3)移动距离的传感器(10)。
6.根据权利要求1或3所述的轴承外圈内径检测机的测量装置，其特征在于：所述检测台(11)上位于定心轴(21)的正下方设有沉孔(12)，所述沉孔(12)内固定有用于校正检测系统的标准轴承外圈，所述标准轴承外圈与定心轴(21)同轴设置。
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|---|---|---|---|---|
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| CN112212821A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-12 | 温州大学激光与光电智能制造研究院 | 轴承内径的检测装置 |
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