CN203489843U - 轴承端面跳动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种轴承端面跳动检测装置,用于检测轴承外圈或内圈的端面跳动量,包括支架和控制面板,还包括定位装置、固定安装在所述定位装置上的检测装置、及安装在所述检测装置正下方的驱动装置;定位装置实现对检测装置的水平及垂直定位,驱动装置可驱动轴承旋转,检测装置实现对轴承端面的跳动检测。本实用新型轴承端面跳动检测装置结构简单、操作方便、检测精度好且效率高。

Description

轴承端面跳动检测装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种轴承检测装置,特别涉及一种轴承端面跳动检测装置。
背景技术
[0002] 轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,也可以说,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。轴承的性能直接影响到机械产品的整体性能,而圆跳动为其一个重要指标,即轴承在转动过程中在径向上产生的位移。传统的检测方式是通过人工方式进行固定,再用手转动,同时观察千分表读数,该种方式费时费力,检测精差且效率低。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、检测精度好且效率高的轴承端面跳动检测装置。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为解决上述技术问题,本实用新型提供一种轴承端面跳动检测装置,用于检测轴承外圈或内圈的端面跳动量,包括支架和控制面板,还包括定位装置、固定安装在所述定位装置上的检测装置、及安装在所述检测装置正下方的驱动装置:
[0007] 所述定位装置包括水平导杆1、垂直导杆2、滑块3、水平气缸4、垂直气缸5和升降板6,所述垂直导杆2为两根且垂直设置在所述支架上,所述滑块3上下滑动地安装在所述垂直导杆2上,所述垂直气缸5固定安装在所述垂直导杆2的顶端且所述垂直气缸5的输出端连接所述滑块3,所述水平导杆I为两根且左右滑动地套设在所述滑块3内,所述水平气缸4固定安装在所述水平导杆I的左端且所述水平气缸4的输出端连接所述滑块3,所述升降板6固定安装在所述水平导杆I的右端,所述升降板6上固定安装有所述检测装置;
[0008] 所述检测装置包括套筒7、顶杆8、激光位移传感器9,所述套筒7垂直安装在所述升降板6上,所述顶杆8上下滑动地套设在所述套筒7内,所述顶杆8与所述套筒7之间设有弹簧10,所述激光位移传感器9通过连接架11固定在所述升降板6上,且所述激光位移传感器9位于所述顶杆8的正上方,所述顶杆8的下端端部设有顶尖;
[0009] 所述驱动装置包括垂直固定在所述支架下端面的减速电机12,所述减速电机12的输出端延伸至所述支架的上表面,且在所述减速电机12的输出端固定安装有卡盘13。
[0010] 进一步的,所述套筒7上开设有上端大下端下的阶梯孔,所述顶杆8的侧壁设有环形凸起,所述环形凸起位于所述阶梯孔的大孔内,所述套筒7的顶部设有盖板14,所述弹簧10位于所述盖板14与所述环形凸起之间。
[0011] 进一步的,所述滑块3的上下端面贯穿有两垂直导孔31、所述滑块3的左右端面贯穿有两水平导孔32,所述水平导孔31与所述垂直导孔32的直径相同,所述水平导孔31的轴线与所述垂直导孔32的轴线之间的距离大于所述水平导孔31的直径。
[0012] 进一步的,所述卡盘为三爪卡盘。
[0013](三)有益效果
[0014] 本实用新型轴承端面跳动检测装置,检测时,将轴承固定在三爪卡盘上固定,然后水平气缸进行水平定位,完成水平定位后再通过垂直气缸实现垂直定位,使顶针顶住轴承外圈或内圈的端面,再启动减速电机,使轴承旋转,实现端面跳动测量,测量结果通过控制面板显示;完成测量后垂直气缸和水平气缸依次进行复位,使顶针离开轴承端面,同时减速电机断电,松开三爪卡盘,取出轴承即可;本实用新型轴承端面跳动检测装置结构简单、操作方便、检测精度好且效率高。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型轴承端面跳动检测装置结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型轴承端面跳动检测装置的滑块的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 参阅图1〜图2,本实用新型提供一种轴承端面跳动检测装置,用于检测轴承外圈或内圈的端面跳动量,包括支架和控制面板,还包括定位装置、固定安装在所述定位装置上的检测装置、及安装在所述检测装置正下方的驱动装置:该定位装置包括水平导杆1、垂直导杆2、滑块3、水平气缸4、垂直气缸5和升降板6,垂直导杆2为两根且垂直设置在支架上,滑块3上下滑动地安装在垂直导杆2上,垂直气缸5固定安装在垂直导杆2的顶端且垂直气缸5的输出端连接滑块3,用于驱动滑块3上移动,水平导杆I为两根且左右滑动地套设在滑块3内,水平气缸4固定安装在水平导杆I的左端且水平气缸4的输出端连接滑块3,,用于驱动滑块3左右移动,升降板6固定安装在水平导杆I的右端,升降板6上固定安装有检测装置;该检测装置包括套筒7、顶杆8和激光位移传感器9,套筒7垂直安装在升降板6上,顶杆8上下滑动地套设在套筒7内,顶杆8与套筒7之间设有弹簧10,该弹簧可驱使顶杆向下运动,激光位移传感器9通过连接架11固定在升降板6上,且该激光位移传感器9位于顶杆8的正上方,在顶杆8的下端端部设有顶尖;该驱动装置包括垂直固定在支架下端面的减速电机12,减速电机12的输出端延伸至支架的上表面,且在减速电机12的输出端固定安装有卡盘13,本实施例中,该卡盘为三爪卡盘;具体的,套筒7上开设有上端大下端下的阶梯孔,顶杆8的侧壁设有环形凸起,该环形凸起位于阶梯孔的上端的大孔内,在套筒7的顶部设有盖板14,弹簧10位于盖板14与环形凸起之间;滑块3的上下端面贯穿有两垂直导孔31、滑块3的左右端面贯穿有两水平导孔32,水平导孔31与垂直导孔32的直径相同,水平导孔31的轴线与垂直导孔32的轴线之间的距离大于水平导孔31的直径。
[0018] 本实用新型轴承端面跳动检测装置,检测时,将轴承固定在三爪卡盘上固定,然后水平气缸进行水平定位,完成水平定位后再通过垂直气缸实现垂直定位,使顶针顶住轴承外圈或内圈的端面,再启动减速电机,使轴承旋转,实现端面跳动测量,测量结果通过控制面板显示;完成测量后垂直气缸和水平气缸依次进行复位,使顶针离开轴承端面,同时减速电机断电,松开三爪卡盘,取出轴承即可;本实用新型轴承端面跳动检测装置结构简单、操作方便、检测精度好且效率高。[0019] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种轴承端面跳动检测装置,用于检测轴承外圈或内圈的端面跳动量,包括支架和控制面板,其特征在于:还包括定位装置、固定安装在所述定位装置上的检测装置、及安装在所述检测装置正下方的驱动装置: 所述定位装置包括水平导杆(I)、垂直导杆(2)、滑块(3)、水平气缸(4)、垂直气缸(5)和升降板(6),所述垂直导杆(2)为两根且垂直设置在所述支架上,所述滑块(3)上下滑动地安装在所述垂直导杆(2 )上,所述垂直气缸(5 )固定安装在所述垂直导杆(2 )的顶端且所述垂直气缸(5 )的输出端连接所述滑块(3 ),所述水平导杆(I)为两根且左右滑动地套设在所述滑块(3)内,所述水平气缸(4)固定安装在所述水平导杆(I)的左端且所述水平气缸(4)的输出端连接所述滑块(3),所述升降板(6)固定安装在所述水平导杆(I)的右端,所述升降板(6)上固定安装有所述检测装置; 所述检测装置包括套筒(7)、顶杆(8)、激光位移传感器(9),所述套筒(7)垂直安装在所述升降板(6)上,所述顶杆(8)上下滑动地套设在所述套筒(7)内,所述顶杆(8)与所述套筒(7)之间设有弹簧(10),所述激光位移传感器(9)通过连接架(11)固定在所述升降板(6)上,且所述激光位移传感器(9)位于所述顶杆(8)的正上方,所述顶杆(8)的下端端部设有顶尖; 所述驱动装置包括垂直固定在所述支架下端面的减速电机(12),所述减速电机(12)的输出端延伸至所述支架的上表面,且在所述减速电机(12)的输出端固定安装有卡盘(13)。
2.如权利要求1所述的轴承端面跳动检测装置,其特征在于:所述套筒(7)上开设有上端大下端下的阶梯孔,所述顶杆(8)的侧壁设有环形凸起,所述环形凸起位于所述阶梯孔的大孔内,所述套筒(7)的顶部设有盖板(14),所述弹簧(10)位于所述盖板(14)与所述环形凸起之间。
3.如权利要求1所述的轴承端面跳动检测装置,其特征在于:所述滑块(3)的上下端面贯穿有两垂直导孔(31)、所述滑块(3)的左右端面贯穿有两水平导孔(32),所述水平导孔(31)与所述垂直导孔(32)的直径相同,所述水平导孔(31)的轴线与所述垂直导孔(32)的轴线之间的距离大于所述水平导孔(31)的直径。
4.如权利要求1所述的轴承端面跳动检测装置,其特征在于:所述卡盘为三爪卡盘。
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