CN203489843U - 轴承端面跳动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴承端面跳动检测装置，用于检测轴承外圈或内圈的端面跳动量，包括支架和控制面板，还包括定位装置、固定安装在所述定位装置上的检测装置、及安装在所述检测装置正下方的驱动装置；定位装置实现对检测装置的水平及垂直定位，驱动装置可驱动轴承旋转，检测装置实现对轴承端面的跳动检测。本实用新型轴承端面跳动检测装置结构简单、操作方便、检测精度好且效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承检测装置，特别涉及一种轴承端面跳动检测装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。轴承的性能直接影响到机械产品的整体性能，而圆跳动为其一个重要指标，即轴承在转动过程中在径向上产生的位移。传统的检测方式是通过人工方式进行固定，再用手转动，同时观察千分表读数，该种方式费时费力，检测精差且效率低。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、检测精度好且效率高的轴承端面跳动检测装置。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承端面跳动检测装置，用于检测轴承外圈或内圈的端面跳动量，包括支架和控制面板，还包括定位装置、固定安装在所述定位装置上的检测装置、及安装在所述检测装置正下方的驱动装置：
所述定位装置包括水平导杆1、垂直导杆2、滑块3、水平气缸4、垂直气缸5和升降板6，所述垂直导杆2为两根且垂直设置在所述支架上，所述滑块3上下滑动地安装在所述垂直导杆2上，所述垂直气缸5固定安装在所述垂直导杆2的顶端且所述垂直气缸5的输出端连接所述滑块3，所述水平导杆1为两根且左右滑动地套设在所述滑块3内，所述水平气缸4固定安装在所述水平导杆1的左端且所述水平气缸4的输出端连接所述滑块3，所述升降板6固定安装在所述水平导杆1的右端，所述升降板6上固定安装有所述检测装置；
所述检测装置包括套筒7、顶杆8、激光位移传感器9，所述套筒7垂直安装在所述升降板6上，所述顶杆8上下滑动地套设在所述套筒7内，所述顶杆8与所述套筒7之间设有弹簧10，所述激光位移传感器9通过连接架11固定在所述升降板6上，且所述激光位移传感器9位于所述顶杆8的正上方，所述顶杆8的下端端部设有顶尖；
所述驱动装置包括垂直固定在所述支架下端面的减速电机12，所述减速电机12的输出端延伸至所述支架的上表面，且在所述减速电机12的输出端固定安装有卡盘13。
进一步的，所述套筒7上开设有上端大下端下的阶梯孔，所述顶杆8的侧壁设有环形凸起，所述环形凸起位于所述阶梯孔的大孔内，所述套筒7的顶部设有盖板14，所述弹簧10位于所述盖板14与所述环形凸起之间。
进一步的，所述滑块3的上下端面贯穿有两垂直导孔31、所述滑块3的左右端面贯穿有两水平导孔32，所述水平导孔31与所述垂直导孔32的直径相同，所述水平导孔31的轴线与所述垂直导孔32的轴线之间的距离大于所述水平导孔31的直径。
进一步的，所述卡盘为三爪卡盘。
（三）有益效果
本实用新型轴承端面跳动检测装置，检测时，将轴承固定在三爪卡盘上固定，然后水平气缸进行水平定位，完成水平定位后再通过垂直气缸实现垂直定位，使顶针顶住轴承外圈或内圈的端面，再启动减速电机，使轴承旋转，实现端面跳动测量，测量结果通过控制面板显示；完成测量后垂直气缸和水平气缸依次进行复位，使顶针离开轴承端面，同时减速电机断电，松开三爪卡盘，取出轴承即可；本实用新型轴承端面跳动检测装置结构简单、操作方便、检测精度好且效率高。
附图说明
图1为本实用新型轴承端面跳动检测装置结构示意图；
图2为本实用新型轴承端面跳动检测装置的滑块的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1～图2，本实用新型提供一种轴承端面跳动检测装置，用于检测轴承外圈或内圈的端面跳动量，包括支架和控制面板，还包括定位装置、固定安装在所述定位装置上的检测装置、及安装在所述检测装置正下方的驱动装置：该定位装置包括水平导杆1、垂直导杆2、滑块3、水平气缸4、垂直气缸5和升降板6，垂直导杆2为两根且垂直设置在支架上，滑块3上下滑动地安装在垂直导杆2上，垂直气缸5固定安装在垂直导杆2的顶端且垂直气缸5的输出端连接滑块3，用于驱动滑块3上移动，水平导杆1为两根且左右滑动地套设在滑块3内，水平气缸4固定安装在水平导杆1的左端且水平气缸4的输出端连接滑块3，，用于驱动滑块3左右移动，升降板6固定安装在水平导杆1的右端，升降板6上固定安装有检测装置；该检测装置包括套筒7、顶杆8和激光位移传感器9，套筒7垂直安装在升降板6上，顶杆8上下滑动地套设在套筒7内，顶杆8与套筒7之间设有弹簧10，该弹簧可驱使顶杆向下运动，激光位移传感器9通过连接架11固定在升降板6上，且该激光位移传感器9位于顶杆8的正上方，在顶杆8的下端端部设有顶尖；该驱动装置包括垂直固定在支架下端面的减速电机12，减速电机12的输出端延伸至支架的上表面，且在减速电机12的输出端固定安装有卡盘13，本实施例中，该卡盘为三爪卡盘；具体的，套筒7上开设有上端大下端下的阶梯孔，顶杆8的侧壁设有环形凸起，该环形凸起位于阶梯孔的上端的大孔内，在套筒7的顶部设有盖板14，弹簧10位于盖板14与环形凸起之间；滑块3的上下端面贯穿有两垂直导孔31、滑块3的左右端面贯穿有两水平导孔32，水平导孔31与垂直导孔32的直径相同，水平导孔31的轴线与垂直导孔32的轴线之间的距离大于水平导孔31的直径。
本实用新型轴承端面跳动检测装置，检测时，将轴承固定在三爪卡盘上固定，然后水平气缸进行水平定位，完成水平定位后再通过垂直气缸实现垂直定位，使顶针顶住轴承外圈或内圈的端面，再启动减速电机，使轴承旋转，实现端面跳动测量，测量结果通过控制面板显示；完成测量后垂直气缸和水平气缸依次进行复位，使顶针离开轴承端面，同时减速电机断电，松开三爪卡盘，取出轴承即可；本实用新型轴承端面跳动检测装置结构简单、操作方便、检测精度好且效率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种轴承端面跳动检测装置，用于检测轴承外圈或内圈的端面跳动量，包括支架和控制面板，其特征在于：还包括定位装置、固定安装在所述定位装置上的检测装置、及安装在所述检测装置正下方的驱动装置：
所述定位装置包括水平导杆（1）、垂直导杆（2）、滑块（3）、水平气缸（4）、垂直气缸（5）和升降板（6），所述垂直导杆（2）为两根且垂直设置在所述支架上，所述滑块（3）上下滑动地安装在所述垂直导杆（2）上，所述垂直气缸（5）固定安装在所述垂直导杆（2）的顶端且所述垂直气缸（5）的输出端连接所述滑块（3），所述水平导杆（1）为两根且左右滑动地套设在所述滑块（3）内，所述水平气缸（4）固定安装在所述水平导杆（1）的左端且所述水平气缸（4）的输出端连接所述滑块（3），所述升降板（6）固定安装在所述水平导杆（1）的右端，所述升降板（6）上固定安装有所述检测装置；
所述检测装置包括套筒（7）、顶杆（8）、激光位移传感器（9），所述套筒（7）垂直安装在所述升降板（6）上，所述顶杆（8）上下滑动地套设在所述套筒（7）内，所述顶杆（8）与所述套筒（7）之间设有弹簧（10），所述激光位移传感器（9）通过连接架（11）固定在所述升降板（6）上，且所述激光位移传感器（9）位于所述顶杆（8）的正上方，所述顶杆（8）的下端端部设有顶尖；
所述驱动装置包括垂直固定在所述支架下端面的减速电机（12），所述减速电机（12）的输出端延伸至所述支架的上表面，且在所述减速电机（12）的输出端固定安装有卡盘（13）。
2.如权利要求1所述的轴承端面跳动检测装置，其特征在于：所述套筒（7）上开设有上端大下端下的阶梯孔，所述顶杆（8）的侧壁设有环形凸起，所述环形凸起位于所述阶梯孔的大孔内，所述套筒（7）的顶部设有盖板（14），所述弹簧（10）位于所述盖板（14）与所 述环形凸起之间。
3.如权利要求1所述的轴承端面跳动检测装置，其特征在于：所述滑块（3）的上下端面贯穿有两垂直导孔（31）、所述滑块（3）的左右端面贯穿有两水平导孔（32），所述水平导孔（31）与所述垂直导孔（32）的直径相同，所述水平导孔（31）的轴线与所述垂直导孔（32）的轴线之间的距离大于所述水平导孔（31）的直径。
4.如权利要求1所述的轴承端面跳动检测装置，其特征在于：所述卡盘为三爪卡盘。
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