CN203704907U - 箱体孔同轴度自动测量装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种箱体孔同轴度自动测量装置，由基准孔固定座、步进电机、测量轴、数字圆周检测装置及计算机模块组成，所述数字圆周检测装置包括弹性检测柱、位于弹性检测柱底端的检测柱长度数字感应模块及检测装置固定卡环。与现有技术相比，本实用新型箱体孔同轴度自动测量装置利用数字圆周检测装置检测箱体孔的圆周跳动数据并传输至计算机模块，得出同轴度数据，利用步进电机控制测量轴的圆周旋转运动，减少了因手动转动测量轴转速不稳定而造成的检测数据误差，测量准确度高，结构简单，操作方便。

Description

箱体孔同轴度自动测量装置
技术领域
本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种箱体孔同轴度自动测量装置。 
背景技术
目前，变速箱箱体孔位同轴度测量，主要是在机床上找正后进行，费时费力，占用机床和人力时间长，整体费用较高。购买专门测量箱体孔位同轴度的专用测量设备—三坐标，设备价格昂贵，且所能测量的箱体大小也受到限制。 
鉴于此，有必要提供一种新的测量装置来解决上述技术问题。 
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种箱体孔同轴度自动测量装置，其具有测量精度高，结构简单，使用方便的优点。 
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种箱体孔同轴度自动测量装置，其特征在于：由基准孔固定座、安装于基准孔固定座外侧的步进电机、安装于基准孔固定座内侧的测量轴、安装于测量轴一端的数字圆周检测装置及计算机模块组成，所述测量轴与基准孔固定座之间设有轴承组，所述测量轴与步进电机的动力输出轴之间通过联轴器连接，所述步进电机与基准孔固定座之间通过螺栓固定，所述计算机模块通过数据传输线与数字圆周检测装置及步进电机连接；所述数字圆周检测装置包括弹性检测柱、位于弹性检测柱底端的检测柱长度数字感应模块及检测装置固定卡环。 
作为本技术方案的进一步改进，所述检测装置固定卡环与测量轴之间设有控制数字圆周检测装置左右移动的螺旋滑套。 
与现有技术相比，本实用新型箱体孔同轴度自动测量装置利用数字圆周检测装置检测箱体孔的圆周跳动数据并传输至计算机模块，得出同轴度数据，利用步进电机控制测量轴的圆周旋转运动，减少了因手动转动测量轴转速不稳定而造成的检测数据误差，测量准确度高，结构简单，操作方便。 
附图说明
图1为本实用新型所述箱体孔同轴度自动测量装置的结构示意图。 
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型提供一种箱体孔同轴度自动测量装置，其特征在于：由基准孔固定座1、安装于基准孔固定座外侧的步进电机2、安装于基准孔固定座内侧的测量轴3、安装于测量轴一端的数字圆周检测装置4及计算机模块5组成，所述测量轴3与基准孔固定座1之间设有轴承组6，所述测量轴3与步进电机2的动力输出轴之间通过联轴器7连接，所述步进电机2通过螺栓8固定于基准孔固定座1一侧，所述计算机模块5通过数据传输线9与数字圆周检测装置4及步进电机2连接；所述数字圆周检测装置4包括弹性检测柱41、位于弹性检测柱底端的检测柱长度数字感应模块42及检测装置固定卡环43。所述检测装置固定卡环43与测量轴3之间设有控制数字圆周检测装置左右移动的螺旋滑套10。 
本实用新型的基准孔固定座外径与箱体100上的同轴位置的箱体孔的其中一个内径相同，在使用时，将基准孔固定座安装于内径相同的箱体孔内，旋转螺旋滑套10使数字圆周检测装置4移动至其他的箱体孔处，利用弹性检测柱41压紧箱体孔内壁，然后利用步进电机2驱动测量轴3转动，带动弹性检测柱41沿箱体孔内壁做圆弧运动，检测柱长度数字感应模块42感应到弹性检测柱41的因箱体孔的圆周跳动而造成的长度数据变化，并将数据传输至计算机模块显示出来。 
    以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。 

Claims (2)

1.一种箱体孔同轴度自动测量装置，其特征在于：由基准孔固定座、安装于基准孔固定座外侧的步进电机、安装于基准孔固定座内侧的测量轴、安装于测量轴一端的数字圆周检测装置及计算机模块组成，所述测量轴与基准孔固定座之间设有轴承组，所述测量轴与步进电机的动力输出轴之间通过联轴器连接，所述步进电机与基准孔固定座之间通过螺栓固定，所述计算机模块通过数据传输线与数字圆周检测装置及步进电机连接；所述数字圆周检测装置包括弹性检测柱、位于弹性检测柱底端的检测柱长度数字感应模块及检测装置固定卡环。
2.根据权利要求1所述的箱体孔同轴度自动测量装置，其特征在于：所述检测装置固定卡环与测量轴之间设有控制数字圆周检测装置左右移动的螺旋滑套。
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