CN205860903U - 一种可调式轴承内圈跳动量检测装置 - Google Patents
一种可调式轴承内圈跳动量检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205860903U CN205860903U CN201620616538.XU CN201620616538U CN205860903U CN 205860903 U CN205860903 U CN 205860903U CN 201620616538 U CN201620616538 U CN 201620616538U CN 205860903 U CN205860903 U CN 205860903U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chute
- slide
- inner ring
- erecting bed
- measurement apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可调式轴承内圈跳动量检测装置，包括工作台、安装台、滑座、安装框、测量装置、紧定螺栓和千分表，所述工作台上设有安装台，所述安装台上设有环形滑槽，所述环形滑槽与滑座相配合，所述滑座内开设有若干个第一滑槽，所述第一滑槽内安装有紧定螺栓，所述第一滑槽通过第二弹簧与滑台相配合，所述安装台的中心设有安装支座，所述安装支座的侧壁设有安装框，所述安装框内设有测量装置，所述测量装置的上端设有测量部，所述安装框的右端固定有第一弹簧，所述第一弹簧与测量部相连接，所述测量装置的右端上设有挡板，测量部紧贴内圈的内壁，保证了轴承内径跳动量的测量效果，且适应多种规格的轴承，提高了工作的效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及轴承辅助设备的技术领域，特别是一种可调式轴承内圈跳动量检测装置的技术领域。
【背景技术】
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，所以轴承在加工组装出厂时都需要经过检测，需要大量的检测仪器，轴承使用时都要安装在轴上，因此轴承内径尺寸必须严格控制在要求的公差范围内，否则就会出现安装不上或者间隙过大无法固定的问题，因此每个轴承厂家都需要对轴承的内径进行精确检测，由于内圈径向跳动量偏差引起的轴承径向跳动，会对轴承旋转精度造成影响，为了确保每个轴承的内径都符合要求，在检测过程中对于不同规格的轴承需要使用不同检测装备，造成资源浪费，现提出一种可调式轴承内圈跳动量检测装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可调式轴承内圈跳动量检测装置，能够适应多种规格的轴承内圈，能够快速对内圈径向跳动量进行检测，提高检测精度，不需要更换检测设备，提高工作的效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种可调式轴承内圈跳动量检测装置，包括工作台、安装台、滑座、安装框、测量装置、紧定螺栓和千分表，所述工作台上设有安装台，所述安装台上设有环形滑槽，所述环形滑槽与滑座相配合，所述滑座在环形滑槽内圆周运动，所述滑座内开设有若干个第一滑槽，所述第 一滑槽内安装有紧定螺栓，所述第一滑槽通过第二弹簧与滑台相配合，所述安装台的中心设有安装支座，所述安装支座的侧壁设有安装框，所述安装框内设有测量装置，所述测量装置的截面形状为倒L形，所述测量装置的上端设有测量部，所述安装框的右端固定有第一弹簧，所述第一弹簧与测量部相连接，所述测量装置的右端上设有挡板，所述挡板紧贴千分表的测量杆，所述千分表安装在固定座上。
作为优选，所述滑台包括定位块、滑条和第二滑槽，所述定位块安装在滑条的右上方，所述滑条内开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽的中心线重合，所述紧定螺栓嵌装在第二滑槽内。
作为优选，所述环形滑槽的截面形状为矩形，所述环形滑槽与安装支座的轴线相重合。
作为优选，所述第一滑槽呈均匀圆周分布，所述第一滑槽的数目为3个。
作为优选，所述滑座的上端面高于安装台的上端面。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将滑座、安装框、测量装置、紧定螺栓和千分表等结合在一起使用，能够保证测量部紧贴内圈的内壁，提高检测精度，保证测量效果，紧定螺栓与滑座配合，能够适应多种规格的轴承，提高工作的效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种可调式轴承内圈跳动量检测装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种可调式轴承内圈跳动量检测装置的滑座的俯视图。
图中：1-工作台、2-安装台、21-环形滑槽、3-滑座、31-滑台、32-第一滑槽、33-第二弹簧、311-定位块、312-滑条、313-第二滑槽、4-安装框、41-安装支座、42-第一弹簧、5-测量装置、51-测量部、52-挡板、6-紧定螺栓、7-千 分表、71-固定座。
【具体实施方式】
参阅图1、图2，本实用新型一种可调式轴承内圈跳动量检测装置，包括工作台1、安装台2、滑座3、安装框4、测量装置5、紧定螺栓6和千分表7，所述工作台1上设有安装台2，所述安装台2上设有环形滑槽21，所述环形滑槽21与滑座3相配合，所述滑座3在环形滑槽21内圆周运动，所述滑座3内开设有若干个第一滑槽32，所述第一滑槽32内安装有紧定螺栓6，所述第一滑槽32通过第二弹簧33与滑台31相配合，所述安装台2的中心设有安装支座41，所述安装支座41的侧壁设有安装框4，所述安装框4内设有测量装置5，所述测量装置5的截面形状为倒L形，所述测量装置5的上端设有测量部51，所述安装框4的右端固定有第一弹簧42，所述第一弹簧42与测量部51相连接，所述测量装置5的右端上设有挡板52，所述挡板52紧贴千分表7的测量杆，所述千分表7安装在固定座71上。所述滑台31包括定位块311、滑条312和第二滑槽313，所述定位块311安装在滑条312的右上方，所述滑条312内开设有第二滑槽313，所述第二滑槽313与第一滑槽32的中心线重合，所述紧定螺栓6嵌装在第二滑槽313内。所述环形滑槽21的截面形状为矩形，所述环形滑槽21与安装支座41的轴线相重合。所述第一滑槽32呈均匀圆周分布，所述第一滑槽32的数目为3个。所述滑座3的上端面高于安装台2的上端面。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种可调式轴承内圈跳动量检测装置在工作过程中，将待测轴承内圈放置到滑座3上，在内圈的驱动下，滑条312向滑座3外壁方向移动，第二弹簧33与定位块311配合，内圈定位到环形滑槽21的中心位置，然后通过紧定螺栓6对滑条312进行锁死，此时轴承内圈固定在滑座3上，内圈的内壁驱动测量部51右移，测量装置5带动挡板52向右移动，挡板52与千分表7 的测量杆相接触，将测量值显示到千分表7上，手动转动滑座3，内圈开始旋转，测量部51可以对内圈8内壁的多个位置进行测量，观察千分表7的示数变化量，即为径向跳动量，能够保证测量部51紧贴内圈的内壁，提高检测精度，紧定螺栓6与滑座3配合，能够适应多种规格的轴承内圈内，提高工作的效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种可调式轴承内圈跳动量检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、安装台(2)、滑座(3)、安装框(4)、测量装置(5)、紧定螺栓(6)和千分表(7)，所述工作台(1)上设有安装台(2)，所述安装台(2)上设有环形滑槽(21)，所述环形滑槽(21)与滑座(3)相配合，所述滑座(3)在环形滑槽(21)内圆周运动，所述滑座(3)内开设有若干个第一滑槽(32)，所述第一滑槽(32)内安装有紧定螺栓(6)，所述第一滑槽(32)通过第二弹簧(33)与滑台(31)相配合，所述安装台(2)的中心设有安装支座(41)，所述安装支座(41)的侧壁设有安装框(4)，所述安装框(4)内设有测量装置(5)，所述测量装置(5)的截面形状为倒L形，所述测量装置(5)的上端设有测量部(51)，所述安装框(4)的右端固定有第一弹簧(42)，所述第一弹簧(42)与测量部(51)相连接，所述测量装置(5)的右端上设有挡板(52)，所述挡板(52)紧贴千分表(7)的测量杆，所述千分表(7)安装在固定座(71)上。
2.如权利要求1所述的一种可调式轴承内圈跳动量检测装置，其特征在于：所述滑台(31)包括定位块(311)、滑条(312)和第二滑槽(313)，所述定位块(311)安装在滑条(312)的右上方，所述滑条(312)内开设有第二滑槽(313)，所述第二滑槽(313)与第一滑槽(32)的中心线重合，所述紧定螺栓(6)嵌装在第二滑槽(313)内。
3.如权利要求1所述的一种可调式轴承内圈跳动量检测装置，其特征在于：所述环形滑槽(21)的截面形状为矩形，所述环形滑槽(21)与安装支座(41)的轴线相重合。
4.如权利要求1所述的一种可调式轴承内圈跳动量检测装置，其特征在于：所述第一滑槽(32)呈均匀圆周分布，所述第一滑槽(32)的数目为3个。
5.如权利要求1所述的一种可调式轴承内圈跳动量检测装置，其特征在于：所述滑座(3)的上端面高于安装台(2)的上端面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620616538.XU CN205860903U (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 一种可调式轴承内圈跳动量检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620616538.XU CN205860903U (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 一种可调式轴承内圈跳动量检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205860903U true CN205860903U (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57636896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620616538.XU Expired - Fee Related CN205860903U (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 一种可调式轴承内圈跳动量检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205860903U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112595196A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-04-02 | 湖北三环锻造有限公司 | 一种转向节主销孔内端面跳动检测装置 |
| CN112710213A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-27 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 石墨导瓦内圆精研测量装置 |
-
2016
- 2016-06-21 CN CN201620616538.XU patent/CN205860903U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112595196A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-04-02 | 湖北三环锻造有限公司 | 一种转向节主销孔内端面跳动检测装置 |
| CN112595196B (zh) * | 2020-11-17 | 2022-03-11 | 湖北三环锻造有限公司 | 一种转向节主销孔内端面跳动检测装置 |
| CN112710213A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-27 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 石墨导瓦内圆精研测量装置 |
| CN112710213B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-05-13 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 石墨导瓦内圆精研测量装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102147320B (zh) | 回转液压静压导轨轴向刚度和径向刚度试验方法及装置 | |
| CN101886921A (zh) | 一种齿轮测量中心零点标定的测量方法及测量用附件 | |
| CN204115638U (zh) | 曲轴轴颈随动测量装置 | |
| CN204881526U (zh) | 非接触车轮多功能检测系统 | |
| CN105115422B (zh) | 非接触车轮多功能检测系统 | |
| CN101852583A (zh) | 圆度检测装置 | |
| CN203550881U (zh) | 一种大型水轮发电机组转子测圆装置 | |
| CN205860903U (zh) | 一种可调式轴承内圈跳动量检测装置 | |
| CN207439389U (zh) | 一种用于孔系的同轴度检测的装置 | |
| CN205940348U (zh) | 支架端面跳动检具 | |
| CN109059717A (zh) | 一种电梯曳引机制动轮的径向孔位置度检测装置 | |
| CN104296618A (zh) | 测量成品向心球轴承套圈垂直差和旋转精度的装置及方法 | |
| CN205785012U (zh) | 一种轴承游隙检测装置 | |
| CN207184288U (zh) | 一种电机转子导入机构 | |
| CN106093468A (zh) | 一种用于角加速度测量的装置 | |
| CN104101285A (zh) | 一种圆柱滚子轴承外圈挡边厚度尺寸测量方法及装置 | |
| CN205860906U (zh) | 一种轴承内圈跳动量检测装置 | |
| CN105157508B (zh) | 伞齿轮的齿圈跳动检测装置 | |
| CN104075683B (zh) | 车轮跳动量检测工具 | |
| CN203672287U (zh) | 双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置 | |
| CN204064177U (zh) | 一种圆柱滚子轴承外圈挡边厚度尺寸测量装置 | |
| CN205607334U (zh) | 一种轴承外径检测装置 | |
| CN101886920B (zh) | 一种电机后端盖检测工装 | |
| CN205843525U (zh) | 电磁阀阀体螺纹测试机的检测头组件 | |
| CN211601813U (zh) | 在生产现场测量涡轮壳端舌部直径的测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170104 Termination date: 20170621 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |