CN204705407U - 调心滚子轴承振动检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调心滚子轴承振动检测仪。包括驱动装置、加力装置、测量装置、上料装置、机体及平台，驱动装置采用立式芯轴，加力装置对轴承施加双向连续载荷，测量装置的三点传感器同时测量，可以提高轴承安装效率，降低工人劳动强度，大幅提高的测量效率，采用该结构固定和驱动轴承，和降低测量误差，提高测量精度，降低轴承测量结果的误判可能性，本实用新型的调心滚子轴承振动检测仪测量精度高、测量效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承测量技术领域。
背景技术
目前，我国对调心滚子轴承的振动测量，多采用卧式心轴安装、单方向施加载荷、单点传感器测量的测量结构。由于调心滚子轴承自身的特殊性，轴承安装到卧式芯轴上时常存在轴承外圈与内圈不对心现象，这样不仅降低了测量精度，也增加了轴承安装难度，降低了测量效率；单方向加力的测量结构不能全面反映出调心滚子轴承的振动状态，需要二次反向测量，这样不仅增加了工人的劳动强度，也降低了测量效率；单点传感器测量的测量方式容易出现漏检现象，这样不仅提高了测量误差，降低了测量精度，而且增加了轴承测量结果误判的可能性。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种测量精度高、测量效率高的调心滚子轴承振动检测仪。
本实用新型采用的技术方案是一种调心滚子轴承振动检测仪，包括平台和与平台相连的支架，平台上安装有驱动装置，平台支架上安装有测量装置和加力装置，驱动装置包括与轴承内圈相配合的心轴，心轴轴线呈垂直方向，驱动装置下方设有上料装置，上料装置通过连接杆安装在平台下方，连接杆上端与平台相固定，连接杆下端固定有连接板，连接板中心固定有气缸，气缸活塞向上穿过连接板并连接有活塞头，活塞头顶推于上料盘的下方，上料盘随气缸运动而上下移动，完成上料和下料的工作；
加力装置包括一块加力臂，加力臂在水平和垂直方向的运动受到导轨副的导向，加力臂水平方向受到推进气缸的驱动，加力臂垂直方向受到加力气缸的驱动，其中加力臂朝向轴承的一面在上下端面各形成一个加力凸台，两个加力凸台之间的距离大于被测轴承的高度，加力气缸为双行程气缸；
测量装置包括传感器和驱动传感器水平方向运动的气缸，传感器通过传感器座连接在气缸的活塞头上，气缸的缸体通过气缸连接座连接在导轨上，导轨上的滑块连接于平台支架，导轨和滑块之间设有锁紧把手，传感器所测信号传输到检测仪的电脑上进行处理。
测量装置为三套，沿心轴的轴线呈中心对称分布。
加力装置为两套，相对于驱动装置心轴的轴线对称分布。
上料装置还包括万向头和万向盘，万向头连接在活塞头上，万向盘连接在万向头上，万向盘上连接上料盘。
驱动装置包括驱动电机、电机座、减震垫、静压主轴、主轴座和心轴，驱动电机通过减震垫安装在电机座上，惊讶主轴安装在主轴座上，心轴安装在静压主轴上，驱动电机通过皮带驱动静压主轴转动。
本实用新型的有益效果是该检测仪是采用立式芯轴，双向连续施加载荷，三点传感器同时测量的测量结构，可以提高轴承安装效率，降低工人劳动强度，大幅提高的测量效率，采用该结构固定和驱动轴承，和降低测量误差，提高测量精度，降低轴承测量结果的误判可能性。
附图说明
图1为调心滚子轴承振动检测仪整体结构图。
图2为驱动装置结构图。
图3为上料装置结构图。
图4为加力装置结构图。
图5为测量装置结构图。
图中标记为：1-驱动装置，2-加力装置，3-测量装置，4-上料装置，5-机体，6-平台，11-驱动电机，12-电机座，13-减震垫，14-静压主轴，15-主轴座，16-心轴，21-水平直线导轨副，22-加力气缸，23-连接板23上，24-T型导轨24，25-加力臂25，26-垂直直线导轨副，27-推进气缸，28-上加力凸台，29-下加力凸台，31-连接座，32-直线导轨副，33-气缸连接座，34-锁紧把手，35-传感器气缸，36-传感器，37-传感器座37，41-上料盘，42-万向盘，43-万向头，44-连接杆，45-活塞头，46-连接板，47-导向杆，48-上料气缸。
具体实施方式
本实用新型的调心滚子轴承振动检测仪总体结构如图1所示，包括驱动装置1、加力装置2、测量装置3、上料装置4、机体5及平台6。驱动装置1安装在平台6上，加力装置2、测量装置3连接在平台6的支架上，上料装置4连接在平台6台下面，平台6经过减震垫安放在机体5架体上。
驱动装置1结构图见图2，驱动装置1中主轴采用立式结构，其中主要包括驱动电机11、电机座12、减震垫13、静压主轴14、主轴座15、心轴16。驱动电机11经由减震垫13安装在电机座12上，静压主轴14安装在主轴座15上，心轴16安装在静压主轴14上。驱动电机11通过皮带带动静压主轴14转动，心轴16同静压主轴14一起转动，测量时心轴带动轴承内圈一起转动。立式结构中，心轴轴线呈垂直方向，由于心轴和轴承内圈之间的间隙很小，垂直方向将心轴套入轴承内圈，其安装难度降低，提高了劳动效率，避免被测轴承因安装引起的测量误差，提高了测量精度。
上料装置4结构见图3，上料装置位于驱动装置下方，并通过连接杆44安装在平台之下，连接杆44上端与平台相固定，连接杆44下端固定有连接板46。连接板46中心固定有上料气缸48，气缸活塞向上穿过连接板46并连接有活塞头45。万向头43连接在活塞头45上，万向盘42连接在万向头43上，上料盘41连接在万向盘42上。平台上还设有导向杆47，被测轴承放在上料盘41上，上料气缸48伸出推动连接板46沿着导向杆47直线方向向上运动，直到被测轴承安装在心轴上，测量结束后，气缸8缩回，被测轴承回到平台上。
加力装置2结构见图4，包括一块加力臂25，加力臂25在水平和垂直方向的运动受到导轨副的导向，加力臂25水平方向受到推进气缸27的驱动，加力臂25垂直方向受到加力气缸22的驱动，其中加力臂25朝向轴承的一面在上下端面各形成一个上加力凸台28和下加力凸台29，两个加力凸台之间的距离大于被测轴承的高度，加力气缸为双行程气缸；
其中的导轨副包括包括水平直线导轨副21、垂直直线导轨副26。水平直线导轨副21的导轨连接在平台支架上，连接板23连接在水平直线导轨副21的滑块上，加力气缸22连接在连接板23上，T型导轨24连接在加力气缸22的活塞头上，加力臂24连接在垂直直线导轨副26的滑块上，垂直直线导轨副26的导轨连接在推进气缸27的活塞头上，推进气缸27连接在连接板23上。当被测轴承安装在心轴16上时，气缸27伸出推动加力臂25沿T型导轨24先前运动，直到被测轴承外圈处；加力气缸22为双行程气缸，气缸伸出运行到第一个行程末位置为原始位置，当气缸由第一个行程末继续伸出时，带动加力臂25的上加力凸台28对施加被测轴承施加下压力，持续一段时间后，气缸缩回到原始位置，当气缸由第一个行程末继续缩回时，带动加力臂25的下加力凸台29对被测轴承施加上拉力，持续一段时间后，气缸伸出到原始位置，被测轴承加力过程完毕，检测结束。加力装置2为两套，以驱动装置心轴16的轴线为中心左右对称分布，保证加载的均衡性，避免被测轴承加载不均引起的测量误差。
测量装置3结构见图5，主要包括传感器和驱动传感器水平方向运动的气缸，具体连接部件包括连接座31、直线导轨副32、气缸连接座33、锁紧把手34、传感器气缸35、传感器36、传感器座37。连接座31连接在平台支架上，直线导轨副32的滑块安装在连接座31上，气缸连接座33连接在直线导轨副32的导轨上，传感器气缸35安装在气缸连接座33上，传感器座37连接在传感器气缸35的活塞连接头上，传感器36安装在传感器座37上。松开锁紧把手34，根据被测轴承外径尺寸的大小，调整好直线导轨副32的位置，锁紧锁紧把手34。当检测到被测轴承安装在心轴上时，传感器气缸35伸出带动传感器座37先前运动，直到传感器36与被测轴承接触，开始测量，测量结束后，传感器气缸35缩回。
上述测量装置3工有三套，以驱动装置1中主轴轴线为中心圆周均匀分布3点，测量装置3中传感器高度为被测轴承安装到心轴上后的轴承宽度中心位置，3点同时测量，保证检测精度，提高判断结果的准确度。
测量调心滚子轴承时，将被测轴承放到工作台上与定位块接触，按下运行按钮，上料气缸48推动被测轴承向上运动，直到安装在心轴16上，三个传感器气缸35同时带动三点传感器向轴承中心推进，使传感器与被测轴承外圈紧密接触，采集振动信号，然后通过加力装置驱动加力臂运行到加力位置，加力气缸带动加力臂对被测轴承连续施加向上及向下的轴向载荷，待测量结束后，加力气缸回复原位，推进臂缩回，传感器缩回，上料气缸48带动被测轴承落下，取回被测轴承，采集的振动信号传输到计算机，经过分析软件可以实时显示振动的波形、数值，并能准确的判断出被测轴承是否存在缺陷。
Claims (5)
1.调心滚子轴承振动检测仪，包括平台和与平台相连的支架，平台上安装有驱动装置，平台支架上安装有测量装置和加力装置，其特征在于：驱动装置包括与轴承内圈相配合的心轴，心轴轴线呈垂直方向，驱动装置下方设有上料装置，上料装置通过连接杆安装在平台下方，连接杆上端与平台相固定，连接杆下端固定有连接板，连接板中心固定有送料气缸，送料气缸活塞向上穿过连接板并连接有活塞头，活塞头顶推于上料盘的下方，上料盘随送料气缸运动而上下移动，完成上料和下料的工作；
加力装置包括一块加力臂，加力臂在水平和垂直方向的运动受到导轨副的导向，加力臂水平方向受到推进气缸的驱动，加力臂垂直方向受到加力气缸的驱动，其中加力臂朝向轴承的一面在上下端面各形成一个加力凸台，两个加力凸台之间的距离大于被测轴承的高度，加力气缸为双行程气缸；
测量装置包括传感器和驱动传感器水平方向运动的气缸，传感器通过传感器座连接在传感器气缸的活塞头上，传感器气缸的缸体通过气缸连接座连接在导轨上，导轨上的滑块连接于平台支架，导轨和滑块之间设有锁紧把手，传感器所测信号传输到检测仪的电脑上进行处理。
2.如权利要求1所述的调心滚子轴承振动检测仪，其特征在于：测量装置为三套，沿心轴的轴线呈中心对称分布。
3.如权利要求1所述的调心滚子轴承振动检测仪，其特征在于：加力装置为两套，相对于驱动装置心轴的轴线对称分布。
4.如权利要求1所述的调心滚子轴承振动检测仪，其特征在于：上料装置还包括万向头和万向盘，万向头连接在活塞头上，万向盘连接在万向头上，万向盘上连接上料盘。
5.如权利要求1所述的调心滚子轴承振动检测仪，其特征在于：驱动装置包括驱动电机、电机座、减震垫、静压主轴、主轴座和心轴，驱动电机通过减震垫安装在电机座上，静压主轴安装在主轴座上，心轴安装在静压主轴上，驱动电机通过皮带驱动静压主轴转动。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106404398A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 宁波易荣机电科技有限公司 | 一种三代轮毂轴承振动自动测量仪 |
| CN109883378A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-14 | 人本集团有限公司 | 角接触球轴承凸出量测量仪 |
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2015
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| CN106404398B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-02-12 | 宁波易荣机电科技有限公司 | 一种三代轮毂轴承振动自动测量仪 |
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