CN203396364U - 球墨铸铁管壁厚连续测量装置 - Google Patents

球墨铸铁管壁厚连续测量装置 Download PDF

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李晓兵
王志勇
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刘明荣
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Abstract

本实用新型球墨铸铁管壁厚连续测量装置，它是由活动测量支架、固定测量支架、待测工作台、计算机辅助系统组成，所述活动测量支架，具有一底座，底座上安装驱动电机，驱动电机与一丝杆连接，丝杆上配合安装有一悬臂，悬臂上设有激光测距传感器；所述固定测量支架，具有一支架，支架上设有激光测距传感器，两激光测距传感器与计算机辅助系统连接；所述待测工作台，具有一自行小车，自行小车上设有托轮，托轮与驱动电机连接；本实用新型结构简单，操作方便，测量精度高，不破坏本体，能够消除起伏的管模点对管壁厚测量的影响，适用于球墨铸铁管轴向、径向壁厚的连续测量。

Description

球墨铸铁管壁厚连续测量装置
技术领域
本实用新型涉及球墨铸铁管生产过程中对管壁质量测量的仪器，尤其是用于球墨铸铁管的连续式轴向、径向壁厚测量的球墨铸铁管壁厚连续测量装置。
背景技术
球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经球化处理后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，称为球墨铸铁管。球墨铸铁管生产过程中管身的壁厚精度，特别是轴向壁厚的均匀性是球墨铸铁管的一项重要指标。尤其是ISO2531-2009标准的发布，明确指明了未来球管的发展是向着低耗、环保的薄壁管，对管身壁厚的精度要求更加严格，因此，管身壁厚的测量尤为重要。在长期生产实践中，球墨铸铁管壁厚测量主要采用以下方法，1、壁厚卡板，这种测量方法是根据球管标准厚上、下限数值制作成卡板，用卡板对插口端进行测量，然后根据插口壁厚情况调整管身壁厚控制参数。这种方法只能检测插口端壁厚是否在某范围以内，不能提供准确数值。2、千分尺测量，将待测管砸碎后，用千分尺进行测量，这种方法相对准确，但是属于破坏性检测，破坏后的球管只能报废，测量结果为同批球管提供参考。3、便携式超声波测量仪，这是国内大量使用的测量仪器，由于球管外表面有凸起的管模点，测量时需要将待测管表面磨平，该方法费工费时，且测量方法是点测量，不能直观的测出整条管身的壁厚起伏结果。
发明内容
本实用新型的目的就是对以上缺点进行改进，提供一种结构简单，操作方便，测量精度高，不破坏本体，对球墨铸铁管壁厚进行轴向、径向连续测量的球墨铸铁管壁厚连续测量装置。
本实用新型的具体方案是：球墨铸铁管壁厚连续测量装置，其特征在于：它是由活动测量支架、固定测量支架、待测工作台、计算机辅助系统组成，所述活动测量支架，具有一底座，底座上安装驱动电机，驱动电机与一丝杆连接，丝杆上配合安装有一悬臂，悬臂上设有激光测距传感器；所述固定测量支架，具有一支架，支架上设有激光测距传感器，两激光测距传感器与计算机辅助系统连接；所述待测工作台，具有一自行小车，自行小车上设有托轮，托轮与驱动电机连接。
本实用新型结构简单，操作方便，测量精度高，不破坏本体，能够消除起伏的管模点对管壁厚测量的影响，适用于球墨铸铁管轴向、径向壁厚的连续测量。
附图说明
图1是本实用新型的工作示意图；
图2是差值法计算球墨铸铁管壁原理图。
图中，1-计算机辅助系统，2-底座，3-丝杆驱动电机，4-丝杆，5-自行小车，6-托轮，7-托轮驱动电机，8-待测管，9-悬臂，10-激光测距传感器，11-支架。 
具体实施方式
参见图1-2，本实用新型球墨铸铁管壁厚连续测量装置，它是由活动测量支架、固定测量支架、待测工作台、计算机辅助系统组成，所述活动测量支架，具有一底座2，底座2上安装丝杆驱动电机3，丝杆驱动电机3与一丝杆4连接，丝杆4上配合安装有一悬臂9，悬臂9上设有激光测距传感器10；所述固定测量支架，具有一支架11，支架11上设有激光测距传感器10，两激光测距传感器与计算机辅助系统1连接；所述待测工作台，具有一自行小车5，自行小车5上设有托轮6，托轮6与托轮驱动电机7连接；工作原理及工作过程：首先将待测管8放置在自行小车5的托轮6上，调整两激光测距传感器10处于相对状态，此时计算机辅助系统1记录两激光测距传感器的距离数据，启动自动小车，使待测管8的管壁在两激光测距传感器中间的范围内横移，两激光测距传感器将数值输入计算机辅助系统1，并经过差值法计算（如图2所示）壁厚（e）=C-(A+B) ，将待测管8轴向壁厚结果显示出来；启动自行小车5上的托轮驱动电机7，使托轮6带动待测管8做轴向旋转，两激光测距传感器10通过计算机辅助系统1测量出待测管8的径向壁厚。

Claims (1)

1.球墨铸铁管壁厚连续测量装置，其特征在于：它是由活动测量支架、固定测量支架、待测工作台、计算机辅助系统组成，所述活动测量支架，具有一底座，底座上安装驱动电机，驱动电机与一丝杆连接，丝杆上配合安装有一悬臂，悬臂上设有激光测距传感器；所述固定测量支架，具有一支架，支架上设有激光测距传感器，两激光测距传感器与计算机辅助系统连接；所述待测工作台，具有一自行小车，自行小车上设有托轮，托轮与驱动电机连接。
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