CN202836420U - 安装支座加工精度检测用塞规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种安装支座加工精度检测用塞规，包括芯棒，特征是：在所述芯棒上设置两个测量块，测量块的外径与安装支座的轴承安装孔的内径一致。在所述芯棒上还设有环规，该环规的外径与安装支座的安装定位孔的内径一致。在所述环规外端的芯棒上设有安装块，在安装块上安装千分表。本实用新型所述的安装支座加工精度检测用塞规，能够快速、有效地检测安装支座的轴承安装孔和安装定位孔的加工精度，同时可以测量轴承安装孔和安装定位孔之间的同轴度，以及安装端面与安装定位孔的轴线之间的垂直度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测精度用的塞规，尤其是一种液压泵（马达）安装支座加工精度检测用塞规。
背景技术
液压工程机械的液压泵（马达）的传动轴与原动机（工作机）的输出（入）轴安装有两种方式：支座安装和法兰盘安装。如图1所示，通常的安装支座6上设置轴承安装孔6a，在轴承安装孔6a一侧设置与轴承安装孔6a同轴的安装定位孔6b，安装定位孔6b的外端面为安装端面6c。一般采用支座安装方式（特别是原动机皮带转动）的设计中，安装支座内装有一轴作为液压泵（马达）的传动轴和原动机（工作机）的输出（入）轴之间的过渡连接，所以在采用支座安装方式时，支座的加工精度直接影响液压泵（马达）的安装精度，影响液压泵（马达）的寿命。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种安装支座加工精度检测用塞规，能够快速、有效地检测安装支座的加工精度。
按照本实用新型提供的技术方案，所述安装支座加工精度检测用塞规，包括芯棒，特征是：在所述芯棒上设置两个测量块，测量块的外径与安装支座的轴承安装孔的内径一致。
在所述芯棒上还设有环规，该环规的外径与安装支座的安装定位孔的内径一致。
在所述环规外端的芯棒上设有安装块，在安装块上安装千分表。
本实用新型所述的安装支座加工精度检测用塞规，能够快速、有效地检测安装支座的轴承安装孔和安装定位孔的加工精度，同时可以测量轴承安装孔和安装定位孔之间的同轴度，以及安装端面与安装定位孔的轴线之间的垂直度。
附图说明
图1为待检测安装支座的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型所述塞规用于检测安装支座的轴承安装孔精度的示意图。
图4为本实用新型所述塞规用于检测安装定位孔加工精度及安装定位孔与轴承安装孔同轴度的示意图。
图5为本实用新型所述塞规用于检测安装端面与安装定位孔轴线垂直度的示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~图5所示：所述安装支座加工精度检测用塞规包括芯棒1、环规2、测量块3、安装块4、千分表5等。
如图2所示，本实用新型包括芯棒1，在芯棒1上设置两个测量块3，测量块3的外径与安装支座6的轴承安装孔6a的内径一致，并且测量块3的加工精度高于轴承安装孔6a的加工精度两个等级；如图3所示，将芯棒3插入安装支座6的轴承安装孔6a中，用于检测该轴承安装孔6a的加工精度；
如图2所示，在所述芯棒1上还设有环规2，该环规2的外径与安装支座6的安装定位孔6b的内径一致，并且环规2的加工精度高于安装定位孔6b的加工精度两个等级；如图4所示，将芯棒1插入轴承安装孔6a中，用于检测该轴承安装孔6a的加工精度；同时，环规2位于安装定位孔6b中，用于检测安装定位孔6b的加工精度，以及安装定位孔6b与轴承安装孔6a的同轴度；
如图5所示，在所述环规2外端的芯棒1上设有安装块4，在安装块4上安装千分表5；在使用时，将芯棒1插入轴承安装孔6a中，环规2位于安装定位孔6b中，千分表5用于检测安装端面6c与安装定位孔6b轴线之间的垂直度。
Claims (3)
1.一种安装支座加工精度检测用塞规，包括芯棒（1），其特征是：在所述芯棒（1）上设置两个测量块（3），测量块（3）的外径与安装支座（6）的轴承安装孔（6a）的内径一致。
2.如权利要求1所述的安装支座加工精度检测用塞规，其特征是：在所述芯棒（1）上还设有环规（2），该环规（2）的外径与安装支座（6）的安装定位孔（6b）的内径一致。
3.如权利要求1或2所述的安装支座加工精度检测用塞规，其特征是：在所述环规（2）外端的芯棒（1）上设有安装块（4），在安装块（4）上安装千分表（5）。
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