CN204313763U - 非圆形截面筒体外形尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非圆形截面筒体外形尺寸检测装置，其中：前支撑组件、后支撑组件及检测组件通过导轨滑块连接到导轨组件上；导轨组件螺接于底架顶端，作为筒体装夹及检测的定位基准并起导向作用；前、后支撑组件对筒体进行装夹定位；装夹时升降组件顶端的V形块升高，用于支撑筒体；检验组件设置于前、后支撑组件之间，筒体从检测组件上的检测孔穿过，检测组件沿导轨滑动检查是否与筒体干涉；底架下端设有万向脚轮和调节支撑架，用于移动、固定和调节检测装置。本实用新型能够对非圆形截面筒体进行装夹定位，依靠导轨自身精度对筒体的外形精度进行定性检测，根据检测组件能否沿导轨顺畅滑动判断筒体外形尺寸和直线度是否达标。

Description

非圆形截面筒体外形尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域的检测计量装置，具体是一种非圆形截面筒体外形尺寸检测装置。

背景技术

某型号包装筒对外形精度有较高要求，需对筒体所有的截面尺寸及直线度进行定性检测，查找筒体外形不合格的部位并修正。

由于筒体截面并圆形，而是带有棱角的非规则形状，给外形精度检测带来很大困难，无法用常规方法测量。为了满足检测要求，需要设计一种能够对筒体进行装夹定位、并对其外形进行定性检测的装置，而且要求装置结构筒单、便于移动和固定。目前没有发现同本实用新型类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种非圆形截面筒体外形尺寸检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种非圆形截面筒体外形尺寸检测装置，包括：前支撑组件、后支撑组件、检测组件、升降组件、导轨组件以及底架，其中，所述前支撑组件、后支撑组件及检测组件分别连接到导轨组件上，并可沿导轨组件滑动；所述检验组件设置于前支撑组件和后支撑组件之间；所述导轨组件螺接于底架上端；所述升降组件设置于底架上。

优选地，所述检测组件包括：检测样板、调节块、支架、导轨滑块I以及调节螺钉I，所述检测样板上设有的凸台，所述凸台的中心处设检验孔，所述检测孔的形状及尺寸公差与待检测筒体最大截面相适配；所述调节块螺接在支架顶端，检测样板通过调节块的两壁夹持作用竖直固定于调节块上；所述调节块上设螺纹孔，调节螺钉I前端拧入螺纹孔并顶住检测样板，检测样板通过旋转调节螺钉I进行上下方向、左右方向及垂直度调节；所述支架固定在导轨滑块I顶端；所述导轨滑块I设置于导轨组件上。

优选地，所述前支撑组件包括：前龙门架、前安装板、导轨滑块II以及导轨夹持器I，所述前安装板固定于前龙门架的后端面上，前安装板上设有销孔，所述销孔与待检测筒体的前定位销配合，对待检测筒体进行定位和支撑；所述导轨滑块II的上端和导轨夹持器I的上端分别固定于前龙门架的底面上，所述导轨滑块II的下端和导轨夹持器I的下端分别设置于导轨组件上。

优选地，所述后支撑组件包括：后龙门架、后安装板、导轨滑块III以及导轨夹持器II，所述后安装板固定于后龙门架的前端面上，后安装板上设有锁筒机构，所述锁筒机构与待检测筒体的锁筒机构配合，对待检测筒体进行定位和支撑；所述导轨滑块III的上端和导轨夹持器II的上端分别固定于前龙门架的底面上，所述导轨滑块III的下端和导轨夹持器II的下端分别设置于导轨组件上。

优选地，所述升降组件包括：蜗轮丝杆升降机、V形块、转接板、手轮以及挡圈，所述蜗轮丝杆升降机固定于底架上，所述手轮通过挡圈固定在蜗轮丝杆升降机的输入轴端，所述转接板和蜗轮丝杆升降机的顶端法兰螺接，所述V形块固定于转接板顶端。

优选地，所述导轨组件包括：导轨、导轨垫板以及调节螺钉II，所述导轨垫板中心设有凹槽，所述凹槽底面加工有用于安装固定导轨的螺纹孔I，所述凹槽侧壁加工有用于调节导轨的螺纹孔II；所述导轨放置于导轨垫板的凹槽内并固定于导轨垫板上，所述导轨的一侧贴紧凹槽内壁，所述导轨的另一侧与凹槽内壁之间设有间隙；所述调节螺钉II前端拧入凹槽侧壁上的螺纹孔II内并顶紧导轨的另一侧；所述前支撑组件、后支撑组件及检测组件分别连接到导轨上，并可沿导轨滑动。

优选地，所述底架包括：型钢基座、万向脚轮和调节支撑架，所述型钢基座由方钢管拼焊制成，型钢基座的下端螺接安装万向脚轮和调节支撑架；所述调节支撑高度可调节。

安装时，导轨放置于导轨垫板的凹槽内用连接螺钉固定在导轨垫板顶端，导轨垫板与底架螺栓连接，蜗轮丝杆升降机用连接螺栓及螺母固定于底架上；支撑组件、后支撑组件及检测组件通过导轨滑块连接到导轨上，通过旋转检测组件的调节螺钉对检测样板进行上下方向、左右方向及垂直度的微调；底架下端螺接安装万向脚轮和调节支撑架。

工作时，首先将装置移动到厂房内工作区域，固定并调平；然后将前支撑组件、后支撑组件向两侧滑移，将V形块升高至合适高度，非圆形截面筒体穿过检测组件的检测孔放置于V形块上，前、后支撑组件滑移至筒体首尾位置，通过筒体前定位销完和锁筒拉钩完成定位装夹，用导轨夹持器锁定位置；最后沿导轨滑动检测组件，检查筒体和检测组件是否存在物理干涉。

本实用新型提供的非圆形截面筒体外形尺寸检测装置，能够对非圆形截面筒体进行装夹定位，依靠导轨自身精度对筒体的外形精度进行定性检测，根据检测组件能否沿导轨顺畅滑动判断筒体外形尺寸和直线度是否达标，具有结构筒单、操作方便等特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型装配原理图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图中：1为前支撑组件，2为升降组件，3为检测组件，4为导轨组件，5为底架，6为后支撑组件。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

请同时参阅图1和图2。

本实施例提供了一种非圆形截面筒体外形尺寸检测装置，包括：前支撑组件、后支撑组件、检测组件、升降组件、导轨组件、底架，所述前支撑组件、后支撑组件及检测组件通过导轨滑块连接到导轨组件上，并可沿导轨滑动；所述前支撑组件、后支撑组件用于筒体装夹和支撑，筒体装夹完成后通过导轨夹持器对前支撑组件、后支撑组件进行定位；所述检验组件设置于前支撑组件、后支撑组件之间，筒体从检测组件的内孔(监测孔)穿过，通过检测组件能否顺畅滑动来检验筒体的外形尺寸和直线度；所述导轨组件螺接于底架顶端，提供滑动轨道并作为筒体定位和检测的基准；所述升降组件设置于底架上，顶端设有V形块，筒体装夹时V形块被升起用于支撑筒体；底架下端设有万向脚轮和调节支撑架，用于移动、固定和调节检测装置。

进一步地，所述检测组件包括：检测样板、调节块、支架、导轨滑块I、调节螺钉I、连接螺栓及螺母，所述检测样板的凸台中心设检验孔，其形状及尺寸公差根据筒体最大截面确定，用于检测筒体外形；所述调节块螺接在支架顶端，检测样板通过调节块上两壁的夹持竖直固定并用连接螺栓及螺母拧紧，调节块上设螺纹孔，调节螺钉I前端拧入螺纹孔并顶住检测样板，通过旋转调节螺钉I对检测样板进行上下方向、左右方向及垂直度的微调；所述支架通过连接螺栓固定在导轨滑块I顶端；所述导轨滑块I设置于导轨上，使检测组件能够沿导轨平稳滑动。

进一步地，所述前支撑组件包括：前龙门架、前安装板、导轨滑块II、导轨夹持器I，连接螺钉，所述前龙门架材质为铸铁；所述前安装板通过连接螺钉固定于前龙门架后端面，其上设有销孔，与筒体的前定位销配合，对筒体进行定位和支撑；所述导轨滑块II和导轨夹持器I上端螺接固定于前龙门架底面，下端设置于导轨上，用于前支撑组件的滑动和定位。

进一步地，所述后支撑组件包括：后龙门架、后安装板、导轨滑块III、导轨夹持器II，连接螺钉，所述后龙门架材质为铸铁；所述后安装板通过连接螺钉固定于后龙门架前端面，其上设有锁筒机构，与筒体上的锁筒拉钩配合，对筒体进行定位和支撑；所述导轨滑块III和导轨夹持器II上端螺接固定于前龙门架底面，下端设置于导轨上，用于后支撑组件的滑动和定位。

进一步地，所述升降组件包括：蜗轮丝杆升降机、V形块、转接板、手轮、挡圈、螺钉、连接螺栓及螺母，所述蜗轮丝杆升降机用连接螺栓及螺母固定于底架上，所述手轮通过挡圈和螺钉固定在升降机输入轴端用于输入转矩，所述转接板和升降机顶端法兰螺接，所述V形块固定于转接板顶端，筒体装夹时V形块被升至支撑筒体的高度，筒体装夹到前、后龙门架上后V形块被降至导轨平面以下。

进一步地，所述导轨组件包括：导轨、导轨垫板、调节螺钉II、连接螺钉，所述导轨垫板中心铣出略大于导轨宽度的凹槽，凹槽底面加工安装导轨的螺纹孔，凹槽侧壁加工调节导轨的螺纹孔；所述导轨放置于导轨垫板的凹槽内用连接螺钉固定在垫板上，导轨一侧贴紧凹槽内壁；所述调节螺钉II前端拧入凹槽侧壁螺纹孔并顶紧导轨另一侧。

进一步地，所述底架包括：型钢基座、万向脚轮、调节支撑架，所述型钢基座由方钢管拼焊而成，下端螺接安装万向脚轮和调节支撑架；所述调节支撑架用于将装置撑起定位并调节装置高度。

具体为：

如图1所示，1为前支撑组件，2为升降组件，3为检测组件，4为导轨组件，5为底架，6为后支撑组件，其中，

-前支撑组件1包括：前龙门架、前安装板、导轨滑块、导轨夹持器，连接螺钉，所述前龙门架材质为铸铁；所述前安装板通过连接螺钉固定于前龙门架后端面，所述导轨滑块和导轨夹持器上端螺接固定于前龙门架底面，下端设置于导轨上；

-升降组件2包括：蜗轮丝杆升降机、V形块、转接板、手轮、挡圈、螺钉、连接螺栓及螺母，所述蜗轮丝杆升降机用连接螺栓及螺母固定于底架上，所述手轮通过挡圈和螺钉固定在升降机输入轴端，所述转接板和升降机顶端法兰螺接，所述V形块固定于转接板顶端；

-检测组件3包括：检测样板、调节块、支架、导轨滑块、调节螺钉、连接螺栓及螺母，所述调节块螺接在支架顶端，检测样板通过调节块上两壁的夹持竖直固定并用连接螺栓及螺母拧紧，调节块上设螺纹孔，调节螺钉前端拧入螺纹孔并顶住检测样板；所述支架通过连接螺栓固定在导轨滑块顶端；所述导轨滑块设置于导轨上；

-导轨组件4包括：导轨、导轨垫板、调节螺钉、连接螺钉，所述导轨放置于导轨垫板的凹槽内用连接螺钉固定在垫板上，导轨一侧贴紧凹槽内壁；所述调节螺钉前端拧入凹槽侧壁螺纹孔并顶紧导轨另一侧；所述导轨垫板螺接于底架顶端；

-底架5包括：型钢基座、万向脚轮、调节支撑架，所述型钢基座下端螺接安装万向脚轮和调节支撑架；

-后支撑组件6包括：后龙门架、后安装板、导轨滑块、导轨夹持器，连接螺钉，所述后安装板通过连接螺钉固定于后龙门架前端面；所述导轨滑块和导轨夹持器上端螺接固定于前龙门架底面，下端设置于导轨上。

在本实施例中：

导轨放置于导轨垫板的凹槽内，用连接螺钉固定在导轨垫板顶端，导轨垫板与底架螺栓连接，蜗轮丝杆升降机用连接螺栓及螺母固定于底架上；支撑组件、后支撑组件及检测组件通过导轨滑块连接到导轨上，通过旋转检测组件的调节螺钉对检测样板进行上下方向、左右方向及垂直度的微调；底架下端螺接安装万向脚轮和调节支撑架。

工作时，首先将装置移动到厂房内工作区域，固定并调平；然后将前支撑组件、后支撑组件向两侧滑移，将V形块升高至合适高度，非圆形截面筒体穿过检测组件的检测孔放置于V形块上，前、后支撑组件滑移至筒体首尾位置，通过筒体前定位销完和锁筒拉钩完成定位装夹，用导轨夹持器锁定位置；最后沿导轨滑动检测组件，检查筒体和检测组件是否存在物理干涉。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (7)

1.一种非圆形截面筒体外形尺寸检测装置，其特征在于，包括：前支撑组件、后支撑组件、检测组件、升降组件、导轨组件以及底架，其中，所述前支撑组件、后支撑组件及检测组件分别连接到导轨组件上，并可沿导轨组件滑动；所述检验组件设置于前支撑组件和后支撑组件之间；所述导轨组件螺接于底架上端；所述升降组件设置于底架上。

2.根据权利要求1所述的非圆形截面筒体外形尺寸检测装置，其特征在于，所述检测组件包括：检测样板、调节块、支架、导轨滑块I以及调节螺钉I，所述检测样板上设有的凸台，所述凸台的中心处设检验孔，所述检测孔的形状及尺寸公差与待检测筒体最大截面相适配；所述调节块螺接在支架顶端，检测样板通过调节块的两壁夹持作用竖直固定于调节块上；所述调节块上设螺纹孔，调节螺钉I前端拧入螺纹孔并顶住检测样板，检测样板通过旋转调节螺钉I进行上下方向、左右方向及垂直度调节；所述支架固定在导轨滑块I顶端；所述导轨滑块I设置于导轨组件上。

3.根据权利要求1所述的非圆形截面筒体外形尺寸检测装置，其特征在于，所述前支撑组件包括：前龙门架、前安装板、导轨滑块II以及导轨夹持器I，所述前安装板固定于前龙门架的后端面上，前安装板上设有销孔，所述销孔与待检测筒体的前定位销配合，对待检测筒体进行定位和支撑；所述导轨滑块II的上端和导轨夹持器I的上端分别固定于前龙门架的底面上，所述导轨滑块II的下端和导轨夹持器I的下端分别设置于导轨组件上。

4.根据权利要求1所述的非圆形截面筒体外形尺寸检测装置，其特征在于，所述后支撑组件包括：后龙门架、后安装板、导轨滑块III以及导轨夹持器II，所述后安装板固定于后龙门架的前端面上，后安装板上设有锁筒机构，所述锁筒机构与待检测筒体的锁筒机构配合，对待检测筒体进行定位和支撑；所述导轨滑块III的上端和导轨夹持器II的上端分别固定于前龙门架的底面上，所述导轨滑块III的下端和导轨夹持器II的下端分别设置于导轨组件上。

5.根据权利要求1所述的非圆形截面筒体外形尺寸检测装置，其特征在于，所述升降组件包括：蜗轮丝杆升降机、V形块、转接板、手轮以及挡圈，所述蜗轮丝杆升降机固定于底架上，所述手轮通过挡圈固定在蜗轮丝杆升降机的输入轴端，所述转接板和蜗轮丝杆升降机的顶端法兰螺接，所述V形块固定于转接板顶端。

6.根据权利要求1所述的非圆形截面筒体外形尺寸检测装置，其特征在于，所述导轨组件包括：导轨、导轨垫板以及调节螺钉II，所述导轨垫板中心设有凹槽，所述凹槽底面加工有用于安装固定导轨的螺纹孔I，所述凹槽侧壁加工有用于调节导轨的螺纹孔II；所述导轨放置于导轨垫板的凹槽内并固定于导轨垫板上，所述导轨的一侧贴紧凹槽内壁，所述导轨的另一侧与凹槽内壁之间设有间隙；所述调节螺钉II前端拧入凹槽侧壁上的螺纹孔II内并顶紧导轨的另一侧；所述前支撑组件、后支撑组件及检测组件分别连接到导轨上，并可沿导轨滑动。

7.根据权利要求1所述的非圆形截面筒体外形尺寸检测装置，其特征在于，所述底架包括：型钢基座、万向脚轮和调节支撑架，所述型钢基座由方钢管拼焊制成，型钢基座的下端螺接安装万向脚轮和调节支撑架；所述调节支撑高度可调节。