CN109059834A - 一种马达转子轴承预装检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种马达转子轴承预装检测装置，包含支撑台；所述支撑台上设置有马达定位治具和支撑架；所述支撑架的一侧面上竖直地设置有滑轨；所述滑轨上设置有可沿滑轨上下移动的滑动支撑座；所述滑动支撑座上竖直地设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆头也竖直设置，且连接预压头；所述预压头的上部设置有圆盘；所述圆盘上设置有位移传感器；所述位移传感器的一端设置在圆盘上，另一端设置在滑动支撑座上；当滑动支撑座向下运动时，预压头能压住马达转子输出轴，此时第二气缸停止工作，第一气缸向下伸出活塞杆带动预压头下压马达转子输出轴，所述位移传感器即可测量出马达转子输出轴的轴向位移量；本发明结构简单，同时检测精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种能降低了工作强度，提高了检测效率，同时能降低了检测成本的马达转子轴承预装检测装置。
背景技术
目前，马达转子轴承的安装是否合格，通常采用如下方法：驱动马达运转，听马达转子轴承转动的声音，如果声音顺畅，则判定马达转子轴承预装合格；否则判定为不合格；这样检测方法无法准确测量准确马达转子输出轴与马达转子轴承之间的轴向间隙，有时会马达转子轴承转动的产生声音顺畅，但实际上马达转子输出轴与马达转子轴承之间的轴向间隙过小或过大，影响使用寿命。
为此，我们研发了一种能降低了工作强度，提高了检测效率，同时能降低了检测成本的马达转子轴承预装检测装置。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能降低了工作强度，提高了检测效率，同时能降低了检测成本的马达转子轴承预装检测装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种马达转子轴承预装检测装置，包含支撑台；所述支撑台上设置有马达定位治具和支撑架；所述马达定位治具位于支撑台的一侧，用于固定马达；所述支撑架位于马达定位治具的一侧，且支撑架与马达定位治具位相邻；所述支撑架的一侧面上竖直地设置有滑轨；所述滑轨上设置有滑动支撑座；所述滑轨用于引导滑动支撑座在滑轨上移动；所述滑动支撑座上竖直地设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆头也竖直设置，且连接预压头，第一气缸工作时，第一气缸使预压头沿着第一气缸的活塞杆移动方向移动；所述预压头位于马达定位治具上的马达的马达转子输出轴的正上方；所述预压头的上部设置有圆盘；所述圆盘上设置有位移传感器；所述位移传感器的一端设置在圆盘上，另一端设置在滑动支撑座上；当滑动支撑座向下运动时，预压头能压住马达转子输出轴，此时第二气缸停止工作，第一气缸向下伸出活塞杆带动预压头下压马达转子输出轴，所述位移传感器即可测量出马达转子输出轴的轴向位移量。
优选的，所述支撑架上设置有一竖直设置地的长条状通孔，所述长条状通孔两侧的支撑架的一侧面上分别竖直地设置有滑轨，且所述滑轨面向马达定位治具；所述支撑架的另一侧面上设置有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆头通过支撑架上的长条状通孔与滑动支撑座连接，第二气缸工作时，第二气缸使滑动支撑座沿着滑轨上下移动。
优选的，所述支撑架的下部设置有挡块；所述挡块的上部设置有触头；当滑动支撑座向下运动并碰到触头时，第二气缸停止工作，防止滑动支撑座一直向下运动，损坏预压头。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的马达转子轴承预装检测装置结构简单，操作方便，检测速度快，同时检测精度高；本发明能确保检查合格的马达转子轴承的使用寿命长。
附图说明
图1是本发明所述的马达转子轴承预装检测装置的立体示意图；
附图中各部件的标记如下：1.支撑台；2.马达定位治具；3.支撑架；4.滑轨；5.滑动支撑座；6.第一气缸；7.预压头；8.位移传感器；9.第二气缸；10.长条状通孔；11.圆盘；12.挡块；13.触头；14.马达；15.马达转子输出轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种马达转子轴承预装检测装置，包含支撑台1；所述支撑台1上设置有马达定位治具2和支撑架3，支撑台1用于支撑马达定位治具2和支撑架3；所述马达定位治具2位于支撑台1的一侧，用于固定马达14；所述支撑架3位于马达定位治具2的一侧，且支撑架3与马达定位治具位2相邻；所述支撑架3上设置有一竖直设置地的长条状通孔10，所述长条状通孔10两侧的支撑架3的一侧面上分别竖直地设置有滑轨4，且所述滑轨4面向马达定位治具2；所述滑轨4上设置有滑动支撑座5，所述滑轨4用于引导滑动支撑座5在滑轨4上移动；所述滑动支撑座5上竖直地设置有第一气缸6，所述第一气缸6的活塞杆头也竖直设置，且连接预压头7，第一气缸6工作时，第一气缸6使预压头7沿着第一气缸6的活塞杆移动方向移动；所述预压头7位于马达定位治具2上的马达14的马达转子输出轴15的正上方；所述预压头7的上部设置有圆盘11；所述圆盘11上设置有位移传感器8；所述位移传感器8的一端设置在圆盘11上，另一端设置在滑动支撑座5上；所述支撑架3的另一侧面上设置有第二气缸9；所述第二气缸9的活塞杆头通过支撑架3上的长条状通孔10与滑动支撑座5连接，第二气缸9工作时，第二气缸9使滑动支撑座5沿着滑轨4上下移动。
所述支撑架3的下部设置有挡块12；所述挡块的上部设置有触头13；当滑动支撑座5向下运动并碰到触头13时，第二气缸9停止工作，防止滑动支撑座5一直向下运动，损坏预压头7。
当滑动支撑座5向下运动时，预压头7能压住马达转子输出轴15，此时第二气缸9停止工作，第一气缸6向下伸出活塞杆带动预压头7下压马达转子输出轴15，所述位移传感器8即可测量出马达转子输出轴15的轴向位移量。
工作时，操作人员把马达14放入马达定位治具2上进行固定，当马达定位治具2固定好马达14后，第二气缸9工作，第二气缸9使滑动支撑座5沿滑轨4向下移动，当滑动支撑座5移动到设定位置时，此时预压头7刚好压马达转子输出轴15，此时位移传感器8的输出值为0，接着第一气缸6工作，第一气缸6使预压头7沿着第一气缸6的活塞杆移动方向移动，预压头7挤压马达转子输出轴15，直至位移传感器8的数值不再增大，操作人员记录该数值，当该数值位于标准数值范围内时，说明该马达的转子轴承预装合格，否则，为不合格。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的马达转子轴承预装检测装置结构简单，操作方便，检测速度快，同时检测精度高；本发明能确保检查合格的马达转子轴承的使用寿命长。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种马达转子轴承预装检测装置，包含支撑台；其特征在于：所述支撑台上设置有马达定位治具和支撑架；所述马达定位治具位于支撑台的一侧，用于固定马达；所述支撑架位于马达定位治具的一侧，且支撑架与马达定位治具位相邻；所述支撑架的一侧面上竖直地设置有滑轨；所述滑轨上设置有滑动支撑座；所述滑轨用于引导滑动支撑座在滑轨上移动；所述滑动支撑座上竖直地设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆头也竖直设置，且连接预压头，第一气缸工作时，第一气缸使预压头沿着第一气缸的活塞杆移动方向移动；所述预压头位于马达定位治具上的马达的马达转子输出轴的正上方；所述预压头的上部设置有圆盘；所述圆盘上设置有位移传感器；所述位移传感器的一端设置在圆盘上，另一端设置在滑动支撑座上；当滑动支撑座向下运动时，预压头能压住马达转子输出轴，此时第二气缸停止工作，第一气缸向下伸出活塞杆带动预压头下压马达转子输出轴，所述位移传感器即可测量出马达转子输出轴的轴向位移量。
2.根据权利要求1所述的马达转子轴承预装检测装置，其特征在于：所述支撑架上设置有一竖直设置地的长条状通孔，所述长条状通孔两侧的支撑架的一侧面上分别竖直地设置有滑轨，且所述滑轨面向马达定位治具；所述支撑架的另一侧面上设置有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆头通过支撑架上的长条状通孔与滑动支撑座连接，第二气缸工作时，第二气缸使滑动支撑座沿着滑轨上下移动。
3.根据权利要求1所述的马达转子轴承预装检测装置，其特征在于：所述支撑架的下部设置有挡块；所述挡块的上部设置有触头；当滑动支撑座向下运动并碰到触头时，第二气缸停止工作，防止滑动支撑座一直向下运动，损坏预压头。
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