CN219390784U - 圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体公开了一种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置；包括底座、两个支撑板、动力座、动力电机、动力螺纹杆、导向杆、移动块、测量板以及夹持板，两个支撑板均固定在底座，动力座固定在支撑板上，动力电机固定在动力座上，动力螺纹杆固定连接动力电机，且转动连接两个支撑板，导向杆和测量板均固定连接两个支撑板侧面，移动块螺纹连接动力螺纹杆，且滑动连接导向杆，夹持板固定连接移动块，且滑动连接测量板，支撑板侧面底端上设置有定位线，本实用新型解决了现有技术中一种圆锥滚子轴承的外圈检测设备测量时容易让圆锥滚子轴承外圈偏移从而降低了圆锥滚子轴承外圈外径测量数据的准确性的问题。

Description

圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置

技术领域

本申请涉及机械零件技术领域，具体公开了一种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，为了保证圆锥滚子轴承外圈的质量，常常需要对圆锥滚子轴承外圈进行内径和外径的测量。

现有技术中如公开号为CN215261568U的中国专利——一种圆锥滚子轴承的外圈检测设备，包括检测台，其特征在于：所述检测台为L形结构，检测台的L形侧壁上开设有容纳槽一，且检测台上开设有与容纳槽一相连通的开槽一，容纳槽一的内顶端设有电机一，电机一的输出轴与单向丝杆连接，单向丝杆的外部套设有滑块，滑块的一侧设有贯穿于开槽一内部的连接杆，连接杆的一端设有活动板，活动板的底端两侧对称设有活动连接的外径测量杆，两个外径测量杆之间通过测量尺连接，且两个外径测量杆相靠近一侧均设有伸缩杆一，伸缩杆一的底端设有标记杆，且活动板的底端中间位置设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设有内径测量组；工作时，工作人员将轴承外圈放置与检测台上并位于活动板的底端，接着启动电机一，使电机一带动单向丝杆旋转，并在开槽一和连接杆的作用下，使滑块下移，进而使活动板水平下移并使伸缩杆二收缩，接着启动电机二正转，使电机二带动双向丝杆旋转，并通过滑杆和开槽二的滑动关系，上滑杆带动两个外径测量杆相远离，接着使活动板带动外径测量杆、伸缩杆一和标记杆下移，使标记杆紧密靠近轴承外圈顶端，并使电机一停止动作，接着使电机二反向旋转，并使两个外径测量杆靠近，接着使两个外径测量杆对轴承外圈进行夹持，同时两个外径测量杆在移动时会带动测量子杆在测量母杆的内部伸缩，接着通过测量子杆和测量母杆上的标记尺读数之和来测出轴承外圈直径，接着调节标记杆与轴承外圈顶端内径平齐，并根据标记尺的位置测量出外圈的顶端内径尺寸，同时启动电动伸缩杆带动固定盒下移，在压缩弹簧的作用下，使卡块带动卡板和延长杆向轴承内径靠近，并使卡板与轴承底端内径接触，同时拉动标记杆，使标记杆与延长杆对齐，并根据标记杆对应标记尺的位置来测量轴承内圈底端直径，进而完成对轴承外圈内外径的测量，有效的减轻了测量难度，同时提高了测量速度和精准度。

上述一种圆锥滚子轴承的外圈检测设备在对圆锥滚子轴承的外圈进行外径测量时需要把圆锥滚子轴承的外圈放置到检测台上且位于活动板的底端，再用两个外径测量杆移动到圆锥滚子轴承外圈处并抵接圆锥滚子轴承外圈，使两个外径测量杆对圆锥滚子轴承的外圈进行夹持并测量，然而圆锥滚子轴承的外圈不容易放置到两个外径测量杆中间位置，导致两个外径测量杆靠近圆锥滚子轴承外圈的过程中容易碰撞圆锥滚子轴承外圈，让圆锥滚子轴承外圈的位置出现偏移，从而使两个外径测量杆不能对圆锥滚子轴承外圈的两端进行准确夹持，从而降低了圆锥滚子轴承外圈的外径测量数据的准确性。

发明人有鉴于此，提供了一种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，以解决一种圆锥滚子轴承的外圈检测设备测量时容易让圆锥滚子轴承外圈偏移从而降低了圆锥滚子轴承外圈外径测量数据的准确性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置：包括底座、顶板、两个支撑板以及外径测量机构，外径测量机构包括动力座、动力电机、动力螺纹杆、导向杆、移动块、设置有若干刻度线的测量板以及夹持板，两个支撑板均一端固定在底座顶面上，另一端固定在顶板底面上，动力座固定在支撑板侧面上，两个支撑板侧面上均开设有动力孔，动力电机固定在动力座顶面上，动力螺纹杆一端固定连接动力电机的电机轴，另一端转动连接两个动力孔，导向杆和测量板均固定连接两个支撑板侧面，移动块螺纹连接动力螺纹杆，且滑动连接导向杆，夹持板一端固定连接移动块底面，另一端滑动连接测量板，支撑板侧面底端上设置有定位线。

相较于现有技术，本实用新型的原理和效果：

1、原理为：当要测量圆锥滚子轴承外圈的外径时，工作人员先把圆锥滚子轴承放置到底座顶面上，并让圆锥滚子轴承的外圈抵接定位线，然后工作人员启动动力电机，动力电机会带着动力螺纹杆转动，动力螺纹杆会与移动块发生相对转动，导向杆会阻止移动块转动，移动块会带着夹持板一起靠近圆锥滚子轴承外圈，直至夹持板抵接圆锥滚子轴承外圈，工作人员停止动力电机的动作，即可形成定位线和夹持板对圆锥滚子轴承外圈两端的准确夹持，工作人员即可通过夹持板对应在测量板上的刻度读出圆锥滚子轴承外圈的外径，测量板左端与支撑板抵接处为零刻度，定位线与夹持板中心线平行；

2、本实用新型这种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置设置外径测量机构和定位线可以让减少圆锥滚子轴承外圈在夹持的过程中出现的偏移，提高了圆锥滚子轴承外圈外径测量数据的准确性，解决了一种圆锥滚子轴承的外圈检测设备测量时容易让圆锥滚子轴承外圈偏移从而降低了圆锥滚子轴承外圈外径测量数据的准确性的问题；

3、本实用新型这种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置设置导向杆可以避免移动块的转动，保证了移动块的稳定移动；

4、本实用新型这种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置设置动力电机和动力螺纹杆可以减少工作人员对夹持板的直接移动，降低了工作人员的劳动强度。

进一步，还包括两个内径测量机构，内径测量机构包括第一电动推杆、连接杆、安装板、第二电动推杆以及测量杆，支撑板侧面上开设有安装槽和安装孔，夹持板侧面上开设有夹持孔，两个第一电动推杆分别固定在夹持板侧面上和安装槽内，两个第一电动推杆自由端分别滑动在夹持孔和安装孔内，两个连接杆均一端固定连接第一电动推杆自由端，另一端固定连接安装板，两个第二电动推杆分别固定在两个安装板侧面上，两个测量杆分别固定连接两个第二电动推杆自由端。

相较于现有技术，本实用新型的效果：第一电动推杆和第二电动推杆可以改变测量杆的水平位置和竖直位置，从而实现测量杆对圆锥滚子轴承外圈内孔顶端直径和底端直径的测量，保证了测量杆的实用性。

进一步，还包括两个滑动框，两个滑动框均滑动连接测量板，且分别固定连接两个第二电动推杆。

相较于现有技术，本实用新型的效果：两个滑动框可以减少安装板和连接杆收到第二电动推杆和测量杆的压力，增加了安装板和连接杆的使用寿命。

进一步，两个滑动框外侧面上均开设有观察口。

相较于现有技术，本实用新型的效果：两个滑动框外侧面上均开设有观察口，可以便于工作人员读取测量杆对应在测量板上的刻度，提高了测量效率。

进一步，两个滑动框外侧面上均开设有竖直设置的读数线，且两个读数线分别与两个测量杆相对应。

相较于现有技术，本实用新型的效果：两个读数线分别与两个测量杆相对应，避免了工作人员通过测量杆远距离的读取对应在测量板上的刻度，让工作人员能够近距离快速的读取测量杆对应在测量板上的刻度，进一步提高了测量效率。

进一步，还包括两个动力轴承，两个动力轴承外圈分别固定在两个动力孔内，动力螺纹杆固定连接两个动力轴承内圈。

相较于现有技术，本实用新型的效果：动力螺纹杆固定连接两个动力轴承内圈，可以减少动力螺纹杆与两个支撑板之间的摩擦，增加了动力螺纹杆的使用寿命。

进一步，还包括导向机构，导向机构包括导向块和导向板，底座顶面上开设有导向槽，导向板一端固定连接夹持板，另一端固定连接导向块，导向块滑动连接导向槽。

相较于现有技术，本实用新型的效果：导向块和导向板可以对夹持板底端的移动进行导向，减轻了测量板受到夹持板的压力，增加了测量板的使用寿命。

进一步，导向机构的数量为多个。

相较于现有技术，本实用新型的效果：导向机构的数量为多个，可以让夹持板的移动路线更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置的主视图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型中的圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置的定位线的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1，圆锥滚子轴承外圈2，测量杆3，第二电动推杆4，动力螺纹杆5，导向杆6，顶板7，移动块8，支撑板9，动力电机10，测量板11，第一电动推杆12，导向块13，导向板14，连接杆15，安装板16，滑动框17，导向槽18，动力轴承19，读数线20，定位线21。

实施例一：

本实用新型的具体实施过程：一种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，如图1、图2以及图4所示，包括底座1、顶板7、两个支撑板9以及外径测量机构，外径测量机构包括动力座、动力电机10、动力螺纹杆5、导向杆6、移动块8、设置有若干刻度线的测量板11以及夹持板，两个支撑板9均一端固定在底座1顶面上，另一端固定在顶板7底面上，动力座固定在支撑板9侧面上，两个支撑板9侧面上均开设有动力孔，动力电机10固定在动力座顶面上，动力螺纹杆5一端固定连接动力电机10的电机轴，另一端转动连接两个动力孔，导向杆6和测量板11均固定连接两个支撑板9侧面，移动块8螺纹连接动力螺纹杆5，且滑动连接导向杆6，夹持板一端固定连接移动块8底面，另一端滑动连接测量板11，支撑板9侧面底端上设置有定位线21。

当要测量圆锥滚子轴承外圈2的外径时，工作人员先把圆锥滚子轴承放置到底座1顶面上，并让圆锥滚子轴承的外圈抵接定位线21，然后工作人员启动动力电机10，动力电机10会带着动力螺纹杆5转动，动力螺纹杆5会与移动块8发生相对转动，导向杆6会阻止移动块8转动，移动块8会带着夹持板一起靠近圆锥滚子轴承外圈2，直至夹持板抵接圆锥滚子轴承外圈2，工作人员停止动力电机10的动作，即可形成定位线21和夹持板对圆锥滚子轴承外圈2两端的准确夹持，工作人员即可通过夹持板对应在测量板11上的刻度读出圆锥滚子轴承外圈2的外径，测量板11左端与支撑板9抵接处为零刻度，定位线21与夹持板中心线平行，定位线21为竖线，动力电机10可以为伺服电机。

实施例二：

与实施例一的区别在于：

一种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，如图1和图2所示，还包括两个内径测量机构，内径测量机构包括第一电动推杆12、连接杆15、安装板16、第二电动推杆4以及测量杆3，支撑板9侧面上开设有安装槽和安装孔，夹持板侧面上开设有夹持孔，两个第一电动推杆12分别固定在夹持板侧面上和安装槽内，两个第一电动推杆12自由端分别滑动在夹持孔和安装孔内，两个连接杆15均一端固定连接第一电动推杆12自由端，另一端固定连接安装板16，两个第二电动推杆4分别固定在两个安装板16侧面上，两个测量杆3分别固定连接两个第二电动推杆4自由端。

当要测量圆锥滚子轴承外圈2内径时，工作人员先按照上述步骤把圆锥滚子轴承外圈2用定位线21所在支撑板9和夹持板进行夹持定位，夹持板上的内径测量机构会随着夹持板的移动而移动到圆锥滚子轴承外圈2的上方，然后工作人员先启动两个第一电动推杆12，让两个第一电动推杆12自由端带着两个安装板16、两个第二电动推杆4以及两个测量杆3一起靠近圆锥滚子轴承外圈2的内孔顶面，直至两个测量杆3分别移动到圆锥滚子轴承外圈2的内孔顶面的上方，再启动两个第二电动推杆4，让两个第二电动推杆4自由端分别带着两个测量杆3向下移动，直至两个测量杆3分别抵接圆锥滚子轴承外圈2的内孔顶面两端，工作人员即可通过此时两个测量杆3对应在读数板上的刻度之差来读出圆锥滚子轴承外圈2的内孔顶面的直径，然后工作人员启动两个第一电动推杆12，让两个第一电动推杆12自由端带着两个测量杆3相互靠近，直至两个测量杆3之间的距离小于圆锥滚子轴承外圈2的内孔底面的直径，然后工作人员启动两个第二电动推杆4，让两个第二电动推杆4自由端推动两个测量杆3抵接圆锥滚子轴承外圈2的内孔的底面，工作人员再启动两个第一电动推杆12，让两个第一电动推杆12自由端带着两个测量杆3分别抵接圆锥滚子轴承外圈2的内孔的底面两端，工作人员即可通过此时两个测量杆3对应在读数板上的刻度之差来读出圆锥滚子轴承外圈2的内孔底面的直径，从而完成对圆锥滚子轴承外圈2的内孔的测量。

实施例三：

与实施例二的区别在于：

一种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，如图1、图2以及图3所示，还包括两个滑动框17，两个滑动框17均滑动连接测量板11，且分别固定连接两个第二电动推杆4。

两个滑动框17可以减少安装板16和连接杆15收到第二电动推杆4和测量杆3的压力，增加了安装板16和连接杆15的使用寿命，两个滑动框17的材质均可以为铝合金，能够减轻测量板11受到的压力。

实施例四：

与实施例三的区别在于：

一种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，如图1和图3所示，两个滑动框17外侧面上均开设有观察口。

两个观察口可以便于工作人员读取测量杆3对应在测量板11上的刻度，减少了工作人员在测量过程中的读数时间，提高了圆锥滚子轴承外圈2的测量效率。

实施例五：

与实施例四的区别在于：

一种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，如图1和图3所示，两个滑动框17外侧面上均开设有竖直设置的读数线20，且两个读数线20分别与两个测量杆3相对应。

两个读数线20分别与两个测量杆3相对应，避免了工作人员通过测量杆3远距离的读取对应在测量板11上的刻度，提高了测量效率，两个读数线20均与观察口在滑动框17的同一侧面，能够便于工作人员通过读数线20读取测量杆3对应在测量板11上的刻度。

实施例六：

与实施例一的区别在于：

一种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，如图2所示，还包括两个动力轴承19，两个动力轴承19外圈分别固定在两个动力孔内，动力螺纹杆5固定连接两个动力轴承19内圈。

动力螺纹杆5固定连接两个动力轴承19内圈，可以减少动力螺纹杆5与两个支撑板9之间的摩擦，增加了动力螺纹杆5的使用寿命，两个动力轴承19均可以为推力轴承。

实施例七：

与实施例一的区别在于：

一种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，如图1和图2所示，还包括导向机构，导向机构包括导向块13和导向板14，底座1顶面上开设有导向槽18，导向板14一端固定连接夹持板，另一端固定连接导向块13，导向块13滑动连接导向槽18。

导向块13和导向板14可以对夹持板底端的移动进行导向，增加了测量板11的使用寿命，导向块13的材质可以为铝合金，能够减少夹持板底端受到的压力。

导向机构的数量为多个。

导向机构的数量为多个，可以让夹持板的移动路线更加准确，导向机构的数量最好为两个，且沿夹持板的中心线对称布置，能够更好的对夹持板进行导向。

圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置工作时，工作人员先把圆锥滚子轴承放置到底座1顶面上，并让圆锥滚子轴承的外圈抵接定位线21，然后工作人员启动动力电机10，动力电机10会带着动力螺纹杆5转动，动力螺纹杆5会与移动块8发生相对转动，导向杆6会阻止移动块8转动，移动块8会带着夹持板一起靠近圆锥滚子轴承外圈2，直至夹持板抵接圆锥滚子轴承外圈2，工作人员停止动力电机10的动作，即可形成定位线21和夹持板对圆锥滚子轴承外圈2两端的准确夹持，工作人员即可通过夹持板对应在测量板11上的刻度读出圆锥滚子轴承外圈2的外径，测量板11左端与支撑板9抵接处为零刻度，定位线21与夹持板中心线平行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，其特征在于：包括底座、顶板、两个支撑板以及外径测量机构，外径测量机构包括动力座、动力电机、动力螺纹杆、导向杆、移动块、设置有若干刻度线的测量板以及夹持板，两个支撑板均一端固定在底座顶面上，另一端固定在顶板底面上，动力座固定在支撑板侧面上，两个支撑板侧面上均开设有动力孔，动力电机固定在动力座顶面上，动力螺纹杆一端固定连接动力电机的电机轴，另一端转动连接两个动力孔，导向杆和测量板均固定连接两个支撑板侧面，移动块螺纹连接动力螺纹杆，且滑动连接导向杆，夹持板一端固定连接移动块底面，另一端滑动连接测量板，支撑板侧面底端上设置有定位线。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，其特征在于：还包括两个内径测量机构，内径测量机构包括第一电动推杆、连接杆、安装板、第二电动推杆以及测量杆，支撑板侧面上开设有安装槽和安装孔，夹持板侧面上开设有夹持孔，两个第一电动推杆分别固定在夹持板侧面上和安装槽内，两个第一电动推杆自由端分别滑动在夹持孔和安装孔内，两个连接杆均一端固定连接第一电动推杆自由端，另一端固定连接安装板，两个第二电动推杆分别固定在两个安装板侧面上，两个测量杆分别固定连接两个第二电动推杆自由端。

3.根据权利要求2所述的圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，其特征在于：还包括两个滑动框，两个滑动框均滑动连接测量板，且分别固定连接两个第二电动推杆。

4.根据权利要求3所述的圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，其特征在于：两个滑动框外侧面上均开设有观察口。

5.根据权利要求4所述的圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，其特征在于：两个滑动框外侧面上均开设有竖直设置的读数线，且两个读数线分别与两个测量杆相对应。

6.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，其特征在于：还包括两个动力轴承，两个动力轴承外圈分别固定在两个动力孔内，动力螺纹杆固定连接两个动力轴承内圈。

7.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，其特征在于：还包括导向机构，导向机构包括导向块和导向板，底座顶面上开设有导向槽，导向板一端固定连接夹持板，另一端固定连接导向块，导向块滑动连接导向槽。

8.根据权利要求7所述的圆锥滚子轴承用圆锥外圈测量装置，其特征在于：导向机构的数量为多个。