CN111766063A - 角接触球轴承凸出量自动检测机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种角接触球轴承凸出量自动检测机，涉及测量装置技术领域，解决了现有生产中存在的凸出量自动检测机无法同时测量轴承外圈、内圈和中心处等多方面的技术问题。该装置包括测量组件、导向组件、支撑组件、底座和驱动机构。导向组件与底座通过支架相连接，支撑组件穿过底座上的工作台，测量组件和导向组件相连接且测量组件在导向组件的驱动下向靠近或远离支撑组件的方向移动，被测轴承放置在支撑组件的顶端；第一传感器用于测量被测轴承外圈的平面度及高度，第二传感器用于测量被测轴承内圈的平面度及高度，第三传感器用于测量被测轴承的游隙及预紧量。本发明用于生产线自动检测或实验室与标准件对照进行质量评判。

Description

角接触球轴承凸出量自动检测机

技术领域

本发明涉及测量装置的技术领域，尤其是涉及一种角接触球轴承凸出量自动检测机。

背景技术

角接触球轴承是滚动轴承的种类之一。主要用于高速精密运转设备上，例如用于磨床磨头高速旋转的电主轴轴承，用于加工中心及高速雕刻机的主轴轴承。这类轴承在使用过程中必须对其施加一定的预负荷以满足运动平稳性及使用寿命的要求。万能配对是角接触球轴承不需要复杂的调整即可获得所需的预负荷。需要等高修磨内、外圈非基面，严格控制终磨平面尺寸公差，使内、外圈宽度等高，达到单套轴承两面凸出量在设定范围内。使用时，可随意交换组配方式，因此，极为方便。轴承配对成功与否，关键在于两套相配对的轴承在额定轴向载荷作用下，凸出量是否相配，因为只有凸出量相配合适的两套轴承才能获得相同的预紧力并在预紧力作用下正常工作。

目前凸出量自动检测机上只有一个传感器，在使用传感器进行对角接触球轴承测量时，需要分别对轴承外圈、轴承内圈和轴承中心处测量，传感器无法同时测量三处地方，需要分次测量，测量精度差、生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供角接触球轴承凸出量自动检测机，以解决现有技术中存在的凸出量自动检测机无法同时测量轴承外圈、内圈和中心处等多方面的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种角接触球轴承凸出量自动检测机，包括测量组件、导向组件、支撑组件、底座和驱动机构，其中，所述导向组件与所述底座通过支架相连接且所述导向组件位于所述底座的上方，所述支撑组件穿过所述底座上的工作台且所述支撑组件与所述工作台相连接，所述测量组件位于所述支撑组件的正上方，所述测量组件和所述导向组件相连接且所述测量组件在所述导向组件的驱动下向靠近或远离所述支撑组件的方向移动，被测轴承放置在所述支撑组件的顶端，所述驱动机构固定在所述底座上，所述驱动机构通过楔形带驱动所述支撑组件转动；

所述测量组件能同时测量所述被测轴承的外圈、内圈和中心处，所述测量组件包括第一传感器、第二传感器、第三传感器和连接件，所述连接件与所述导向组件相连接，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器均安装在所述连接件上且均能在所述连接件上调整位置，所述第一传感器用于测量所述被测轴承外圈的平面度及高度，所述第二传感器用于测量所述被测轴承内圈的平面度及高度，所述第三传感器用于测量所述被测轴承的游隙及预紧量。

可选地，所述连接件包括L型支架、压套和测量头安装板，所述L型支架一端与所述导向组件的侧面相连接，所述L型支架另一端与所述压套的顶端相连接，所述压套的底端与所述测量头安装板相连接，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器均安装在所述测量头安装板上且均能在所述测量头安装板上调整位置。

所述测量组件还包括压紧块，所述压紧块安装在所述测量头安装板上且所述压紧块能在所述测量头安装板上调整位置，所述压紧块用于压紧所述被测轴承的外圈。

可选地，所述压紧块的个数为多个，所有所述压紧块沿所述测量头安装板的周向方向均匀分布且能与所述被测轴承的外圈相对应。

可选地，所述支撑组件包括轴承放置架、轴套和主轴，所述轴套与所述工作台精密配合且所述轴套的端部与所述工作台螺栓连接，所述主轴穿过所述轴套内且所述主轴与所述轴套通过角接触球轴承转动连接，所述驱动机构通过楔形带驱动所述主轴转动，所述主轴的顶端穿过所述轴承放置架且与所述轴承放置架相连接，所述被测轴承安装在所述轴承放置架上且通过所述主轴带动所述被测轴承的内圈旋转。

可选地，所述轴承放置架包括支撑内圈板、支撑芯轴和内圈支撑块，所述支撑内圈板与所述支撑芯轴螺栓连接，所述主轴的顶端依次穿过所述支撑内圈板和所述支撑芯轴，所述内圈支撑块安装在所述支撑内圈板上且能在所述支撑内圈板上调整位置，所述内圈支撑块的个数为多个，所有所述内圈支撑块沿所述支撑内圈板的周向方向均匀分布，所述支撑芯轴伸入到所述被测轴承的内圈中且所述支撑芯轴与所述被测轴承的内圈相配合，所述内圈支撑块用于所述被测轴承的内圈轴向定位支撑。

可选地，所述主轴和所述轴套之间安装有弹簧机构，所述弹簧机构的个数为八个，所有所述弹簧机构沿所述角接触球轴承的圆周方向均布，所述弹簧机构的一端与所述角接触球轴承相接触，所述弹簧机构的另一端与所述轴套相接触。

可选地，所述导向组件包括固定架、移动架、气缸、滚动机构和锁紧螺钉，所述固定架与所述移动架通过所述滚动机构相连接，所述气缸位于所述固定架与所述移动架两者之间，所述气缸的外壳与所述固定架相连接，所述气缸上的活塞杆与所述移动架相连接，所述气缸能驱动所述移动架移动，所述移动架与所述测量组件相连接，所述固定架与所述底座通过所述支架相连接；

所述滚动机构包括动导轨、静导轨和滚动体，所述动导轨与所述移动架相连接，所述静导轨与所述固定架相连接且能相对移动，所述锁紧螺钉能推动所述静导轨向靠近所述动导轨的方向移动，所述动导轨与所述静导轨之间通过所述滚动体相配合运动。

可选地，所述动导轨和所述静导轨相对的一侧均设置有V型槽，所述动导轨上的所述V型槽和所述静导轨上的所述V型槽相对接且滚动体位于两者对接的所述V型槽内且两者形成正方形结构；

所述滚动体位于两者对接的所述V型槽内且相邻的两个所述滚动体呈十字交叉结构。

可选地，所述固定架的两端分别设置有突出部，所述突出部上设置有第一容纳槽，所述静导轨放置在所述第一容纳槽内并与所述突出部相连接；

所述移动架的端部上设置有伸长部，所述伸长部上设置有第二容纳槽，所述动导轨放置在所述第二容纳槽内并与所述伸长部相连接，所述移动架的端面上设置有限位板，所述突出部位于所述限位板和所述伸长部之间。

可选地，还包括数据处理模块、PLC控制模块和配电箱。

本发明提供的一种角接触球轴承凸出量自动检测机，测量组件通过在导向组件的驱动下向靠近支撑组件的方向移动，直至测量组件上的传感器与支撑组件上的被测轴承相接触，三个传感器可以同时测量被测轴承的外圈、内圈和中心处的凸出量，使得测量数据比较精准，测量效率高，而且驱动机构通过支撑组件可以驱动被测轴承的内圈旋转，进而可以测量到被测轴承在旋转时，各处位置中平面度的变化，以解决现有技术中存在的凸出量自动检测机无法同时测量轴承外圈、内圈和中心处等多方面的技术问题。

本发明优选技术方案的内容可由以下6点进行描述：

1.把传统自动检测机采用的两立柱或者四立柱滑套式结构，设计成十字交叉滚动导轨，是把滑动摩擦改变成滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵敏度好。最大的优点是滚动面出现间隙以后，可以通过锁紧螺钉消除磨损间隙，并对滚动导轨施加一定的预负荷，运动平稳、测量精度稳定可靠。

2.三点接触式主动测量；既可用于装配自动线进行万能组配；又能用于实验室静态测量通过电脑定量的数字评判。

3.支撑组件采用整体套筒式结构，机外调整，安装方便。

4.采用PLC控制，计算机联网。批次测量数据通过电脑处理，打印结果，为下一工序提供数据支持，并随时监控测量效果。

5.测量组件由伺服电机驱动，可使三个传感器对被测轴承在任一位置准确测量出其凸出量和工件表面的整体平面度，提供数据支持，并随时监控并数显测量效果。

6.被测轴承安装在支撑芯轴上，被测轴承内圈由均布在支撑内圈板上经过精心研磨等高的六个内圈支撑块定位，被测轴承外圈悬浮；测量头安装板上的六个压紧块对被测轴承外圈施加一定的压紧力，使三个传感器准确的测出内、外圈位移量和凸出量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的角接触球轴承凸出量自动检测机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的角接触球轴承凸出量自动检测机的测量组件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的角接触球轴承凸出量自动检测机的支撑组件和驱动机构连接的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的角接触球轴承凸出量自动检测机的导向组件的横向剖面图；

图5是本发明实施例提供的角接触球轴承凸出量自动检测机的导向组件缺少滚动机构的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的角接触球轴承凸出量自动检测机的导向组件中静导轨和锁紧螺钉连接的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的角接触球轴承凸出量自动检测机的测量组件、导向组件和支架连接的结构示意图；

图中1、测量组件；11、第一传感器；12、第二传感器；13、第三传感器；14、连接件；141、L型支架；142、压套；143、测量头安装板；15、压紧块；2、导向组件；21、固定架；211、突出部；2111、第一容纳槽；22、移动架；221、伸长部；2211、第二容纳槽；222、限位板；23、气缸；231、活塞杆；232、固定板；24、滚动机构；241、动导轨；2411、V型槽；242、静导轨；25、锁紧螺钉；3、支撑组件；31、轴承放置架；311、支撑内圈板；312、支撑芯轴；313、内圈支撑块；32、轴套；33、主轴；34、角接触球轴承；35、弹簧机构；4、底座；41、工作台；5、驱动机构；6、支架；7、被测轴承；8、楔形带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种角接触球轴承凸出量自动检测机，本发明为立式结构，包括测量组件1、导向组件2、支撑组件3、底座4和驱动机构5，其中，导向组件2与底座4通过支架6相连接且导向组件2位于底座4的上方，支撑组件3穿过底座4上的工作台41且支撑组件3与工作台41相连接，测量组件1位于支撑组件3的正上方，测量组件1和导向组件2相连接且测量组件1在导向组件2的驱动下向靠近或远离支撑组件3的方向移动，测量组件1和支架6分别位于导向组件2的两侧，被测轴承7放置在支撑组件3的轴承放置架31上，驱动机构5固定在底座4上，驱动机构5可以为伺服电机，驱动机构5通过楔形带8驱动支撑组件3转动；

测量组件1能同时测量被测轴承7的外圈、内圈和中心处，测量组件1包括第一传感器11、第二传感器12、第三传感器13和连接件14，连接件14与导向组件2相连接，第一传感器11、第二传感器12和第三传感器13均安装在连接件14上且均能在连接件14上调整位置，第一传感器11用于测量被测轴承7外圈的平面度及高度差，第二传感器12用于测量被测轴承7内圈的平面度及高度差，第三传感器13用于测量被测轴承7的游隙及预紧量。本发明提供的一种角接触球轴承凸出量自动检测机，测量组件1通过在导向组件2的驱动下向靠近支撑组件3的方向移动，直至测量组件1上的传感器与支撑组件上的被测轴承7相接触，三个传感器可以同时测量被测轴承7的外圈、内圈和中心处的凸出量，使得测量数据比较精准，测量效率高，而且驱动机构5通过支撑组件3可以驱动被测轴承7的内圈旋转，进而可以测量到被测轴承7在旋转时，各处位置中平面度的变化，以解决现有技术中存在的凸出量自动检测机无法同时测量轴承外圈、内圈和中心处等多方面的技术问题。

作为可选地实施方式，连接件14包括L型支架141、压套142和测量头安装板143，L型支架141一端与导向组件2的侧面相连接，L型支架141一端与移动架22螺栓连接，L型支架141另一端与压套142的顶端相连接，压套142的底端与测量头安装板143可以为螺栓连接，第一传感器11、第二传感器12和第三传感器13均安装在测量头安装板143上且均能在测量头安装板143作圆周径向均布调整，满足在设定测试范围内对不同型号轴承的测试需要。

测量组件1还包括压紧块15，压紧块15安装在测量头安装板143上且压紧块15能在测量头安装板143上调整位置，压紧块15的位置会根据被测轴承7外圈的直径大小进行调节移动，压紧块15用于压紧被测轴承7的外圈，压紧块15可以向被测轴承7施加轴向作用力，压紧块15的个数为多个，压紧块15的个数优选为六个，所有压紧块15沿测量头安装板143的周向方向均匀分布且能与被测轴承7的外圈相对应。

作为可选地实施方式，支撑组件3采用整体套筒式结构，机外调整，安装方便，支撑组件3包括轴承放置架31、轴套32和主轴33，轴套32与工作台41精密配合且轴套32的端部与工作台41螺栓连接，轴套32内有四套背靠背方式安装的P4级精密角接触球轴承，以保证主轴33的旋转精度及平稳性，驱动机构5通过楔形带8驱动主轴33转动，主轴33的顶端穿过轴承放置架31且与轴承放置架31相连接，被测轴承7安装在轴承放置架31且通过主轴33带动被测轴承7的内圈旋转。支撑芯轴312与被测轴承7内圈内径相配合并带动被测轴承7内圈旋转，可以方便测量被测轴承7各处位置中平面度的变化及凸出量数据。

作为可选地实施方式，轴承放置架31包括支撑内圈板311、支撑芯轴312和内圈支撑块313，支撑内圈板311与支撑芯轴312螺栓连接，主轴33的顶端依次穿过支撑内圈板311和支撑芯轴312，内圈支撑块313安装在支撑内圈板311上且能在支撑内圈板311上调整位置，内圈支撑块313的位置可以根据被测轴承7内圈的直径大小进行调节移动，内圈支撑块313的个数为多个，内圈支撑块313的个数优选为六个，所有内圈支撑块313沿支撑内圈板311的周向方向均匀分布，支撑芯轴312和内圈支撑块313位于支撑内圈板311的同一侧，支撑芯轴312伸入到被测轴承7的内圈中且支撑芯轴312与被测轴承7的内圈相配合，使被测轴承7平稳旋转，从而，正确的测量出各处的凸出量。支撑芯轴312可以根据被测轴承7内圈的直径大小进行更换，内圈支撑块313用于被测轴承7的内圈轴向定位支撑。

作为可选地实施方式，主轴33和轴套32之间安装有弹簧机构35，弹簧机构35的个数为八个，所有弹簧机构35沿角接触球轴承34的周向方向均匀分布，弹簧机构35的一端与角接触球轴承34相接触，弹簧机构35的另一端与轴套32相接触，角接触球轴承34可以为P4级精密角接触球轴承，角接触球轴承的个数为四个，两个角接触球轴承位于轴套32的上段部分，另外两个位于轴套32的下段部分，弹簧机构35位于轴套32的下段部分中且位于两个角接触球轴承的上方，弹簧机构35可以对角接触球轴承加压，并对其施加预负荷，能够消除应力，提高主轴33的旋转精度和运动的平稳性。

作为可选地实施方式，导向组件2包括固定架21、移动架22、气缸23、滚动机构24和锁紧螺钉25，固定架21与移动架22通过滚动机构24相连接，气缸23位于固定架21与移动架22两者之间，气缸23的外壳与固定架21相连接，气缸23上的活塞杆231与移动架22相连接，活塞杆231与移动架22通过固定板232相连接，气缸23能驱动移动架22移动，移动架22与测量组件1相连接，固定架21与底座4通过支架6相连接，气缸23内的活塞杆231上下移动，带动移动架22上下移动，进而使得测量组件1上的传感器接触或离开被测轴承7；

滚动机构24包括动导轨241、静导轨242和滚动体，动导轨241与移动架22相连接，静导轨242与固定架21相连接且能相对移动，锁紧螺钉25能推动静导轨242向靠近动导轨241的方向移动，能消除动导轨241、静导轨242和滚动体之间的间隙并对运动副施加一定的预负荷，提高运动精度及运动的平稳性，动导轨241与静导轨242之间通过滚动体相配合运动。滚动机构24采用十字交叉滚动安装的方式，通过滚动摩擦减少了摩擦系数，提高运动灵敏度，也提高了导向精度；当滚动体与动导轨241和静导轨242因摩擦而产生的间隙后，通过调整锁紧螺钉25，使得静导轨242向动导轨241的方向移动，进而可以消除间隙，同时也对滚动体、静导轨242和动导轨241产生预负荷，提高运动精度及运动的平稳性要求，实现了导向精度的补偿，并使得凸度测量仪可以正常使用。

作为可选地实施方式，动导轨241和静导轨242相对的一侧均设置有V型槽2411，动导轨241上的V型槽2411和静导轨242上的V型槽2411相对接且两者形成正方形结构；

滚动体位于两者对接的V型槽2411内且相邻的两个滚动体呈十字交叉结构，滚动体沿静导轨242的长度方向分布。

作为可选地实施方式，固定架21的两端分别设置有突出部211，突出部211上设置有第一容纳槽2111，静导轨242放置在第一容纳槽2111内并与突出部211相连接，螺钉穿过静导轨242并与突出部211相连接且静导轨242可以相对突出部211和螺钉移动，螺钉穿过静导轨242上的孔的直径比较大，锁紧螺钉25穿过突出部211与静导轨242相连接，当需要移动静导轨242时，先将螺钉与静导轨242分开，然后通过锁紧螺钉25来推动静导轨242，使得静导轨242位于指定位置后，再将螺钉穿过静导轨242与固定架21相连接，锁紧螺钉25沿静导轨242的长度方向分布；

移动架22的端部上设置有伸长部221，伸长部221上设置有第二容纳槽2211，动导轨241放置在第二容纳槽2211内并与伸长部221相连接，移动架22的端面上设置有限位板222，突出部211位于限位板222和伸长部221之间。

作为可选地实施方式，还包括数据处理模块、PLC控制模块和配电箱。PLC控制模块可以控制第一传感器11、第二传感器12和第三传感器13进行测量并将测量的数据传递给数据处理模块，数据处理模块可以对测量数据进行匹配，进而可以快速准确的进行组配生产要求。数据处理模块可以为计算机，测量数据可以通过计算机进行整理并打印出来，为下一工序提供数据支持，并随时监控测量效果。

本发明用于测量角接触球轴承的凸出量，使内、外圈宽度等高，达到单套轴承两面凸出量在设定范围内，从而可快速确定其预负荷，也可用于自动生产线自动检测，用于实验室与标准件对照进行质量评判。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，包括测量组件(1)、导向组件(2)、支撑组件(3)、底座(4)和驱动机构(5)，其中，

所述导向组件(2)与所述底座(4)通过支架(6)相连接且所述导向组件(2)位于所述底座(4)的上方，所述支撑组件(3)穿过所述底座(4)上的工作台(41)且所述支撑组件(3)与所述工作台(41)相连接，所述测量组件(1)位于所述支撑组件(3)的正上方，所述测量组件(1)和所述导向组件(2)相连接且所述测量组件(1)在所述导向组件(2)的驱动下向靠近或远离所述支撑组件(3)的方向移动，被测轴承(7)放置在所述支撑组件(3)的顶端，所述驱动机构(5)固定在所述底座(4)上，所述驱动机构(5)通过楔形带(8)驱动所述支撑组件(3)转动；

所述测量组件(1)能同时测量所述被测轴承(7)的外圈、内圈和中心处，所述测量组件(1)包括第一传感器(11)、第二传感器(12)、第三传感器(13)和连接件(14)，所述连接件(14)与所述导向组件(2)相连接，所述第一传感器(11)、第二传感器(12)和第三传感器(13)均安装在所述连接件(14)上且均能在所述连接件(14)上调整位置，所述第一传感器(11)用于测量所述被测轴承(7)外圈的平面度及高度，所述第二传感器(12)用于测量所述被测轴承(7)内圈的平面度及高度，所述第三传感器(13)用于测量所述被测轴承(7)的游隙及预紧量。

2.根据权利要求1所述的角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，所述连接件(14)包括L型支架(141)、压套(142)和测量头安装板(143)，所述L型支架(141)一端与所述导向组件(2)的侧面相连接，所述L型支架(141)另一端与所述压套(142)的顶端相连接，所述压套(142)的底端与所述测量头安装板(143)相连接，所述第一传感器(11)、第二传感器(12)和第三传感器(13)均安装在所述测量头安装板(143)上且均能在所述测量头安装板(143)上调整位置；

所述测量组件(1)还包括压紧块(15)，所述压紧块(15)安装在所述测量头安装板(143)上且所述压紧块(15)能在所述测量头安装板(143)上调整位置，所述压紧块(15)用于压紧所述被测轴承(7)的外圈。

3.根据权利要求2所述的角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，所述压紧块(15)的个数为多个，所有所述压紧块(15)沿所述测量头安装板(143)的周向方向均匀分布且能与所述被测轴承(7)的外圈相对应。

4.根据权利要求1所述的角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，所述支撑组件(3)包括轴承放置架(31)、轴套(32)和主轴(33)，所述轴套(32)与所述工作台(41)精密配合且所述轴套(32)的端部与所述工作台(41)螺栓连接，所述主轴(33)穿过所述轴套(32)内且所述主轴(33)与所述轴套(32)通过角接触球轴承(34)转动连接，所述驱动机构(5)通过楔形带(8)驱动所述主轴(33)转动，所述主轴(33)的顶端穿过所述轴承放置架(31)且与所述轴承放置架(31)相连接，所述被测轴承(7)安装在所述轴承放置架(31)上且通过所述主轴(33)带动所述被测轴承(7)的内圈旋转。

5.根据权利要求4所述的角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，所述轴承放置架(31)包括支撑内圈板(311)、支撑芯轴(312)和内圈支撑块(313)，所述支撑内圈板(311)与所述支撑芯轴(312)螺栓连接，所述主轴(33)的顶端依次穿过所述支撑内圈板(311)和所述支撑芯轴(312)，所述内圈支撑块(313)安装在所述支撑内圈板(311)上且能在所述支撑内圈板(311)上调整位置，所述内圈支撑块(313)的个数为多个，所有所述内圈支撑块(313)沿所述支撑内圈板(311)的周向方向均匀分布，所述支撑芯轴(312)伸入到所述被测轴承(7)的内圈中且所述支撑芯轴(312)与所述被测轴承(7)的内圈相配合，所述内圈支撑块(313)用于所述被测轴承(7)的内圈轴向定位支撑。

6.根据权利要求4所述的角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，所述主轴(33)和所述轴套(32)之间安装有弹簧机构(35)，所述弹簧机构(35)的个数为八个，所有所述弹簧机构(35)沿所述角接触球轴承(34)的周向方向均布，所述弹簧机构(35)的一端与所述角接触球轴承(34)相接触，所述弹簧机构(35)的另一端与所述轴套(32)相接触。

7.根据权利要求1所述的角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，所述导向组件(2)包括固定架(21)、移动架(22)、气缸(23)、滚动机构(24)和锁紧螺钉(25)，所述固定架(21)与所述移动架(22)通过所述滚动机构(24)相连接，所述气缸(23)位于所述固定架(21)与所述移动架(22)两者之间，所述气缸(23)的外壳与所述固定架(21)相连接，所述气缸(23)上的活塞杆(231)与所述移动架(22)相连接，所述气缸(23)能驱动所述移动架(22)移动，所述移动架(22)与所述测量组件(1)相连接，所述固定架(21)与所述底座(4)通过所述支架(6)相连接；

所述滚动机构(24)包括动导轨(241)、静导轨(242)和滚动体，所述动导轨(241)与所述移动架(22)相连接，所述静导轨(242)与所述固定架(21)相连接且能相对移动，所述锁紧螺钉(25)能推动所述静导轨(242)向靠近所述动导轨(241)的方向移动，所述动导轨(241)与所述静导轨(242)之间通过所述滚动体相配合运动。

8.根据权利要求7所述的角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，所述动导轨(241)和所述静导轨(242)相对的一侧均设置有V型槽(2411)，所述动导轨(241)上的所述V型槽(2411)和所述静导轨(242)上的所述V型槽(2411)相对接且滚动体位于两者对接的所述V型槽(2411)内且两者形成正方形结构；

所述滚动体位于两者对接的所述V型槽(2411)内且相邻的两个所述滚动体呈十字交叉结构。

9.根据权利要求7所述的角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，所述固定架(21)的两端分别设置有突出部(211)，所述突出部(211)上设置有第一容纳槽(2111)，所述静导轨(242)放置在所述第一容纳槽(2111)内并与所述突出部(211)相连接；

所述移动架(22)的端部上设置有伸长部(221)，所述伸长部(221)上设置有第二容纳槽(2211)，所述动导轨(241)放置在所述第二容纳槽(2211)内并与所述伸长部(221)相连接，所述移动架(22)的端面上设置有限位板(222)，所述突出部(211)位于所述限位板(222)和所述伸长部(221)之间。

10.根据权利要求1所述的角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，还包括数据处理模块、PLC控制模块和配电箱。

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