CN216159800U - 一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，属于轴承检测技术领域，其包括检测平台，所述检测平台的上表面卡接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有四个调平器，四个调平器的顶端固定连接有同一个三爪卡盘。该圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，通过设置安装杆、压力感应器、套筒、垫块和检测杆，使检测结果通过压力大小表示，只需要通过显示器观察压力数据变动是否处于适宜区间即可判断产品是否合格，便于区分优劣质产品，不仅使本装置的检测结果直观易见，同时能够对轴承内圈上下两处同时进行检测，使检测数据更具代表性，避免检测结果出现偏差，便于进一步的分装和使用。

Description

一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，在生产过程中，对轴承内圈的圆度要求是十分严格的，需要进行随机检测。传统的圆锥滚子轴承检测时通常使用千分尺进行表示，数据较难读取，检测结果不够直观，同时传统的检测装置对于轴承内圈通常只对一处进行检测，不能有效代表轴承内圈圆度，导致检测结果可能出现偏差，影响进一步分装和使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，解决了传统的圆锥滚子轴承检测时通常使用千分尺进行表示，数据较难读取，检测结果不够直观，同时传统的检测装置对于轴承内圈通常只对一处进行检测，不能有效代表轴承内圈圆度，导致检测结果可能出现偏差，影响进一步分装和使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上表面卡接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有四个调平器，四个调平器的顶端固定连接有同一个三爪卡盘，所述检测平台上表面的后方通过螺栓固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定连接有传动盒，所述传动盒的背面固定连接有电机盒，所述电机盒内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过若干个轴承与传动盒的内壁活动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定块。

所述固定块的底端固定连接有安装杆，所述安装杆的外表面滑动连接有两个压力感应器和一个挡板，所述挡板位于两个压力感应器之间，所述压力感应器的外表面固定连接有若干个垫块，所述垫块的一侧固定连接有检测杆，所述安装杆的底端螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖与挡板的上表面均开设有凹槽，所述螺纹杆与挡板的上表面均活动连接有套筒，所述检测杆的外表面滑动连接在套筒外壁开设的通孔内，所述套筒上表面开设的若干个槽口内均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有卡块，所述固定块的下表面与挡板的下表面均开设有若干个卡槽，所述卡块卡接在对应的卡槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述检测平台的上表面固定连接有控制板，所述检测平台的上表面固定连接有显示器，所述显示器位于控制板的后方。

作为本实用新型的进一步方案：所述三爪卡盘的正面固定连接有水平仪，所述支撑立柱的左右两侧面均固定连接有加劲板。

作为本实用新型的进一步方案：所述套筒的下表面活动连接有若干个滚珠，若干个滚珠分别滑动连接在对应的凹槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述检测杆的一端设置为圆球状，位于上方套筒内检测杆的长度均大于位于下方套筒内检测杆的长度，所述垫块采用塑料材质。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡块的一侧设置为倾斜状，所述电机盒内设置有稳定板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，通过设置安装杆、压力感应器、套筒、垫块和检测杆，检测杆与压力感应器的设置，使本装置对轴承内圈圆度的检测结果通过压力大小表示，只需要通过显示器观察压力数据变动是否处于适宜区间即可判断产品是否合格，便于区分优劣质产品，而安装杆与套筒的设置，使本装置中检测杆分为两层，由于检测杆长度不同，可通过转动套筒将上下两层的检测杆进行两两配合，从而适配不同规格的圆锥滚子轴承内圈倾斜度，对轴承内圈两处同时进行检测，有效减小了检测误差，这样的设置，不仅使本装置的检测结果直观易见，同时能够对轴承内圈上下两处同时进行检测，使检测数据更具代表性，避免检测结果出现偏差，便于进一步的分装和使用。

2、该圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，通过设置螺纹盖、挡板、滚珠、凹槽、卡槽、卡块、弹簧和固定块，卡槽与卡块的配合设置，通过将卡块的一侧设置为倾斜状，使套筒能够沿安装杆顺时针转动，而无法进行逆时针转动，这样的设置，对套筒起限位作用，不仅能避免套筒在检测过程中自动出现偏移导致检测结果出现误差，同时也能够在需要对检测杆进行调节时进行快速有效的调节，而滚珠与凹槽的配合设置，使套筒沿安装杆转动更加流畅不会出现卡死的情况，同时螺纹盖的设置与挡板的设置，使两个套筒均能够被拆卸，便于对套筒内检测杆与压力感应器进行检修更换，十分实用。

3、该圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，通过设置调平器、水平仪、三爪卡盘、传动盒与电动伸缩杆，调平器与水平仪的配合设置，使本装置在使用前可预先对三爪卡盘进行调平，避免因三爪卡盘倾斜导致待检测轴承倾斜，从而对检测结果产生影响，同时传动盒与电动伸缩杆的配合设置，使本装置中固定块能够进行上下和前后调节，操作人员可通过控制板轻易使检测杆移动至待检测位置，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型立体的结构示意图；

图3为本实用新型固定块正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型传动盒俯视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1检测平台、2驱动轴、3安装板、4调平器、5三爪卡盘、6支撑立柱、7传动盒、8电机盒、9驱动电机、10螺纹杆、11滑块、12电动伸缩杆、13固定块、14安装杆、15压力感应器、16套筒、17垫块、18检测杆、19挡板、20螺纹盖、21滚珠、22凹槽、23卡槽、24弹簧、25卡块、26控制板、27显示器、28加劲板、29水平仪。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，包括检测平台1，检测平台1的上表面卡接有驱动轴2，驱动轴2的顶端固定连接有安装板3，安装板3的上表面固定连接有四个调平器4，四个调平器4的顶端固定连接有同一个三爪卡盘5，调平器4与水平仪29的配合设置，使本装置在使用前可预先对三爪卡盘5进行调平，避免因三爪卡盘5倾斜导致待检测轴承倾斜，从而对检测结果产生影响，检测平台1上表面的后方通过螺栓固定连接有支撑立柱6，支撑立柱6的顶端固定连接有传动盒7，传动盒7的背面固定连接有电机盒8，电机盒8内设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面通过若干个轴承与传动盒7的内壁活动连接，螺纹杆10的外表面螺纹连接有滑块11，滑块11的底端固定连接有电动伸缩杆12，传动盒7与电动伸缩杆12的配合设置，使本装置中固定块13能够进行上下和前后调节，操作人员可通过控制板26轻易使检测杆18移动至待检测位置，十分方便，电动伸缩杆12的底端固定连接有固定块13。

固定块13的底端固定连接有安装杆14，安装杆14的外表面滑动连接有两个压力感应器15和一个挡板19，挡板19位于两个压力感应器15之间，压力感应器15的外表面固定连接有若干个垫块17，垫块17的一侧固定连接有检测杆18，安装杆14的底端螺纹连接有螺纹盖20，螺纹盖20与挡板19的上表面均开设有凹槽22，螺纹杆10与挡板19的上表面均活动连接有套筒16，安装杆14与套筒16的设置，使本装置中检测杆18分为两层，由于检测杆18长度不同，可通过转动套筒16将上下两层的检测杆18进行两两配合，从而适配不同规格的圆锥滚子轴承内圈倾斜度，对轴承内圈两处同时进行检测，有效减小了检测误差，检测杆18的外表面滑动连接在套筒16外壁开设的通孔内，检测杆18与压力感应器15的设置，使本装置对轴承内圈圆度的检测结果通过压力大小表示，只需要通过显示器27观察压力数据变动是否处于适宜区间即可判断产品是否合格，便于区分优劣质产品，套筒16上表面开设的若干个槽口内均固定连接有弹簧24，弹簧24的顶端固定连接有卡块25，固定块13的下表面与挡板19的下表面均开设有若干个卡槽23，卡块25卡接在对应的卡槽23内。

具体的，如图2所示，检测平台1的上表面固定连接有控制板26，检测平台1的上表面固定连接有显示器27，显示器27的设置，使操作人员能够更加直观的观察到检测数据，便于分析检测结果，显示器27位于控制板26的后方。

具体的，如图1和5所示，三爪卡盘5的正面固定连接有水平仪29，支撑立柱6的左右两侧面均固定连接有加劲板28，加劲板28的设置，使支撑立柱6更加稳定，从而保障驱动电机9与滑块11的正常平稳的运作，套筒16的下表面活动连接有若干个滚珠21，若干个滚珠21分别滑动连接在对应的凹槽22内。

具体的，如图3和4所示，检测杆18的一端设置为圆球状，位于上方套筒16内检测杆18的长度均大于位于下方套筒16内检测杆18的长度，垫块17采用塑料材质，卡块25的一侧设置为倾斜状，通过将卡块25的一侧设置为倾斜状，使套筒16能够沿安装杆14顺时针转动，而无法进行逆时针转动，电机盒8内设置有稳定板，电机盒8内稳定板的设置，能够有效降低驱动电机9工作时产生的震动。

本实用新型的工作原理为：

S1、在需要使用本装置时，通过调平器4与水平仪29相互配合，对三爪卡盘5进行调平处理，三爪卡盘5调平后，即可将待检测轴承卡接在三爪卡盘5内，此时即可通过控制板26操控驱动电机9与电动伸缩杆12工作，使对应两个检测杆18接触到轴承内圈即可；

S2、观察显示器27显示的压力感应器15检测到的压力数据，并通过控制板26操控驱动轴2带动三爪卡盘5旋转，此时检测杆18即可沿轴承内壁滑动，转动一圈后，观察显示器27上记录的数据，若数据波动范围处于适宜区间，则该轴承检测合格，反之检测不合格；

S3、在需要对检测杆18进行调节时，直接顺时针转动两个套筒16，使卡块25自动向下挤压弹簧24，使套筒16可轻易转动，同时转动到适宜位置后，由于弹簧24弹力，再次使卡块25自动卡入对应卡槽23，将对应两个检测杆18调节完成后即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)的上表面卡接有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的顶端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的上表面固定连接有四个调平器(4)，四个调平器(4)的顶端固定连接有同一个三爪卡盘(5)，所述检测平台(1)上表面的后方通过螺栓固定连接有支撑立柱(6)，所述支撑立柱(6)的顶端固定连接有传动盒(7)，所述传动盒(7)的背面固定连接有电机盒(8)，所述电机盒(8)内设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面通过若干个轴承与传动盒(7)的内壁活动连接，所述螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)的底端固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的底端固定连接有固定块(13)；

所述固定块(13)的底端固定连接有安装杆(14)，所述安装杆(14)的外表面滑动连接有两个压力感应器(15)和一个挡板(19)，所述挡板(19)位于两个压力感应器(15)之间，所述压力感应器(15)的外表面固定连接有若干个垫块(17)，所述垫块(17)的一侧固定连接有检测杆(18)，所述安装杆(14)的底端螺纹连接有螺纹盖(20)，所述螺纹盖(20)与挡板(19)的上表面均开设有凹槽(22)，所述螺纹杆(10)与挡板(19)的上表面均活动连接有套筒(16)，所述检测杆(18)的外表面滑动连接在套筒(16)外壁开设的通孔内，所述套筒(16)上表面开设的若干个槽口内均固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的顶端固定连接有卡块(25)，所述固定块(13)的下表面与挡板(19)的下表面均开设有若干个卡槽(23)，所述卡块(25)卡接在对应的卡槽(23)内。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，其特征在于：所述检测平台(1)的上表面固定连接有控制板(26)，所述检测平台(1)的上表面固定连接有显示器(27)，所述显示器(27)位于控制板(26)的后方。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，其特征在于：所述三爪卡盘(5)的正面固定连接有水平仪(29)，所述支撑立柱(6)的左右两侧面均固定连接有加劲板(28)。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，其特征在于：所述套筒(16)的下表面活动连接有若干个滚珠(21)，若干个滚珠(21)分别滑动连接在对应的凹槽(22)内。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，其特征在于：所述检测杆(18)的一端设置为圆球状，位于上方套筒(16)内检测杆(18)的长度均大于位于下方套筒(16)内检测杆(18)的长度，所述垫块(17)采用塑料材质。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承生产用圆度检测装置，其特征在于：所述卡块(25)的一侧设置为倾斜状，所述电机盒(8)内设置有稳定板。

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