CN219141719U

CN219141719U - 一种圆锥滚子轴承内圈外滚道圆度检测仪

Info

Publication number: CN219141719U
Application number: CN202223420219.6U
Authority: CN
Inventors: 宋献武
Original assignee: Luoyang Ona Bearing Co ltd
Current assignee: Luoyang Ona Bearing Co ltd
Priority date: 2022-12-21
Filing date: 2022-12-21
Publication date: 2023-06-06
Anticipated expiration: 2032-12-21

Abstract

本申请涉及一种圆锥滚子轴承内圈外滚道圆度检测仪，包括：检测台、第一角度调节机构和第二角度调节机构，检测台上转动设有支撑轴，支撑轴上端设有用于固定轴承内圈的固定组件，检测台上且位于支撑轴两侧分别设有第一升降机构和第二升降机构，第一角度调节机构设置在第一升降机构上，第一角度调节机构上设有第一千分表，第二角度调节机构设置在第二升降机构上，第二角度调节机构上设有第二千分表。本申请测量方便，检测效率高。

Description

一种圆锥滚子轴承内圈外滚道圆度检测仪

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子轴承检测技术领域，特别涉及一种圆锥滚子轴承内圈外滚道圆度检测仪。

背景技术

圆锥滚子轴承具有单列、双列和四列等结构类型，如图1为具有双列结构的圆锥滚子轴承内圈示意图，该内圈的具有两个锥形外滚道101，使用时，滚子在锥形外滚道101表面滚动，因此，锥形外滚道101的圆度影响轴承的精度，所以，需要对锥形外滚道101的圆度进行检测。

目前，工厂检测时，采用三坐标或者圆度仪，不仅需要专门的检测人员，而且检测复杂，检测速度慢，检测效率低，不适用于工厂大批量生产需要，并且三坐标或者圆度仪造价昂贵，导致检测成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种圆锥滚子轴承内圈外滚道圆度检测仪，测量方便，检测效率高。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种圆锥滚子轴承内圈外滚道圆度检测仪，包括：

检测台，其上转动设有支撑轴，所述支撑轴上端设有用于固定轴承内圈的固定组件，所述检测台上且位于支撑轴两侧分别设有第一升降机构和第二升降机构；

第一角度调节机构，其设置在所述第一升降机构上，所述第一角度调节机构上设有第一千分表，第一升降机构用于带动第一角度调节机构上下移动，第一角度调节机构用于调节第一千分表与检测台的夹角；

第二角度调节机构，其设置在所述第二升降机构上，所述第二角度调节机构上设有第二千分表，第二升降机构用于带动第二角度调节机构上下移动，第二角度调节机构用于调节第二千分表与检测台的夹角。

优选的，所述固定组件包括套设在支撑轴外壁且与支撑轴上端平齐的磁环和设置在支撑轴上端的定位柱，所述定位柱通过固定螺栓与支撑轴连接。

优选的，所述第一升降机构包括第一竖杆和滑动套设在第一竖杆外壁的第一滑套，所述第一竖杆的横截面为矩形，所述第一滑套上设有用于锁紧第一滑套的第一锁紧螺栓。

优选的，所述检测台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有第一滑座，所述第一滑座上设有用于锁紧第一滑座的第二锁紧螺栓，所述第一竖杆固定在第一滑座上。

优选的，所述第一角度调节机构包括第一连接板和水平设置在第一滑套上第一支撑板，所述第一连接板一端通过第一调节螺栓与第一支撑板连接，另一端设有第一安装座，所述第一调节螺栓依次贯穿第一支撑板、第一连接板并用第一螺母锁紧，所述第一安装座上设有用于安装第一千分表的第一通孔，第一安装座外壁上设有用于锁紧第一千分表的第三锁紧螺栓。

优选的，所述第二升降机构包括第二竖杆和滑动套设在第二竖杆外壁的第二滑套，所述第二竖杆的横截面为矩形，所述第二滑套上设有用于锁紧第二滑套的第四锁紧螺栓。

优选的，所述检测台上设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设有第二滑座，所述第二滑座上设有用于锁紧第二滑座的第五锁紧螺栓，所述第二竖杆固定在第二滑座上。

优选的，所述第二角度调节机构包括第二连接板和水平设置在第二滑套上第二支撑板，所述第二连接板一端通过第二调节螺栓与第二支撑板连接，另一端设有第二安装座，所述第二调节螺栓依次贯穿第二支撑板、第二连接板并用第二螺母锁紧，所述第二安装座上设有用于安装第二千分表的第二通孔，第二安装座外壁上设有用于锁紧第二千分表的第六锁紧螺栓。

本申请的有益效果为：1、通过固定组件有效的对轴承内圈固定，通过第一升降机构和第一角度调节机构的作用，使第一千分表与轴承内圈其中一个锥形滚道相抵，在通过第二升降机构和第二角度调节机构的作用，使第二千分表与轴承内圈另一个锥形滚道相抵，转动轴承内圈，通过第一千分表和第二千分表的读数来判断圆度是否符合产品要求，测量速度快，测量效率高。

2、通过设置第一滑轨、第一滑座、第三锁紧螺栓、第二滑轨、第二滑座、第五锁紧螺栓，可以调节第一竖杆和第二竖杆的间距，从而适用于不同外径的圆锥滚子轴承内圈检测，适用范围广。

附图说明

图1为圆锥滚子轴承内圈示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为从图2中A处看第一调节机构的部分结构示意图；

图4为从图2中B处看第二调节机构的部分结构示意图。

图中标记：1、轴承内圈，2、第一滑轨，3、第一滑座，4、第二锁紧螺栓，5、支撑轴，6、第一锁紧螺栓，7、第一滑套，8、第一支撑板，9、第一调节螺栓，10、第一连接板，11、第一千分表，12、第一安装座，13、第三锁紧螺栓，14、定位柱，15、固定螺栓，16、第二千分表，17、第二安装座，18、第二连接板，19、第二调节螺栓，20、第二支撑板，21、第二滑套，22、第四锁紧螺栓，23、第二竖杆，24、第五锁紧螺栓，25、第二滑座，26、第二滑轨，27、第六锁紧螺栓，28、磁环，29、支撑轴，30、检测台，31、第一螺母，32、第二螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图2-4，本实用新型提供一种圆锥滚子轴承内圈1外滚道圆度检测仪，包括：检测台30、第一角度调节机构和第二角度调节机构，所述检测台30上转动设有支撑轴29，所述支撑轴29上端设有用于固定轴承内圈1的固定组件，所述检测台30上且位于支撑轴29两侧分别设有第一升降机构和第二升降机构，所述第一角度调节机构设置在所述第一升降机构上，所述第一角度调节机构上设有第一千分表11，所述第一千分表11的检测端朝向固定组件，第一升降机构用于带动第一角度调节机构上下移动，第一角度调节机构用于调节第一千分表11与检测台30的夹角，所述第二角度调节机构设置在所述第二升降机构上，所述第二角度调节机构上设有第二千分表16，所述第二千分表16的检测端朝向固定组件，第二升降机构用于带动第二角度调节机构上下移动，第二角度调节机构用于调节第二千分表16与检测台30的夹角。

其中，如图1所示，所述固定组件包括套设在支撑轴29外壁且与支撑轴29上端平齐的磁环28和设置在支撑轴29上端的定位柱14，磁环28的外径大于轴承内圈1的内径，小于轴承内圈1的外径，支撑轴29竖直设置在检测台30上端中心，支撑轴29下端与检测台30转动连接且轴向无位移，所述定位柱14通过固定螺栓15与支撑轴29连接，拆卸、安装方便，定位柱14与轴承内圈1间隙配合，定位柱14成圆柱形，可以依据不同的轴承内圈1内径，匹配合适的定位柱14，灵活性强。

具体的，如图1所示，所述第一升降机构包括第一竖杆5和滑动套设在第一竖杆5外壁的第一滑套7，所述第一竖杆5的横截面为矩形，第一滑套7的横截面也呈矩形，所述第一滑套7上设有用于锁紧第一滑套7的第一锁紧螺栓6，第一锁紧螺栓6螺纹贯穿第一滑套7且端部与第一竖杆5外壁相抵，以实现锁紧第一滑套7，所述检测台30上设有第一滑轨2，所述第一滑轨2上滑动设有第一滑座3，所述第一滑座3上设有用于锁紧第一滑座3的第二锁紧螺栓4，所述第一竖杆5固定在第一滑座3上。

如图2和图3所示，所述第一角度调节机构包括第一连接板10和水平设置在第一滑套7外壁上第一支撑板8，第一锁紧螺栓6和第一支撑板8分别位于第一滑套7左右两侧，所述第一连接板10一端通过第一调节螺栓9与第一支撑板8连接，另一端设有第一安装座12，所述第一调节螺栓9依次贯穿第一支撑板8、第一连接板10并用第一螺母31锁紧，第一支撑板8上设有与第一调节螺栓9螺纹配合的第一螺纹通孔，第一连接板10上设有用于第一调节螺栓9通过的第一安装通孔，所述第一安装座12上设有用于安装第一千分表11的第一通孔，第一安装座12外壁上设有用于锁紧第一千分表11的第三锁紧螺栓13，第三锁紧螺栓13螺纹贯穿第一安装座12外壁且端部与第一千分表11相抵，以实现锁紧第一千分表11。

调节第一千分表11与检测台30的夹角时，拧松第一螺母31，使第一连接板10能够绕着第一调节螺栓9轴线旋转，转动第一连接板10到合适的角度后，拧紧第一螺母31以实现第一连接板10与第一支撑板8锁紧固定。

更具体的，如图2所示，所述第二升降机构包括第二竖杆23和滑动套设在第二竖杆23外壁的第二滑套21，所述第二竖杆23的横截面为矩形，第二滑套21的的横截面也呈矩形，所述第二滑套21上设有用于锁紧第二滑套21的第四锁紧螺栓22，第四锁紧螺栓22螺纹贯穿第二滑套21且端部与第二竖杆23外壁相抵，以实现锁紧第二滑套21，检测台30上设有第二滑轨26，所述第二滑轨26上滑动设有第二滑座25，所述第二滑座25上设有用于锁紧第二滑座25的第五锁紧螺栓24，所述第二竖杆23竖直固定在第二滑座25上。

此外，如图2和图4所示，所述第二角度调节机构包括第二连接板18和水平设置在第二滑套21外壁上的第二支撑板20，第二支撑板20和第四锁紧螺栓22位于第二滑套21左右两侧，所述第二连接板18一端通过第二调节螺栓19与第二支撑板20连接，另一端设有第二安装座，所述第二调节螺栓19依次贯穿第二支撑板20、第二连接板18并用第二螺母32锁紧，第二支撑板20上设有与第二调节螺栓19螺纹配合的第二螺纹通孔，第二连接板18上设有用于第二调节螺栓19通过的第二安装通孔，所述第二安装座17上设有用于安装第二千分表16的第二通孔，第二安装座17外壁上设有用于锁紧第二千分表16的第六锁紧螺栓27，第六锁紧螺栓27螺纹贯穿第二安装座17外壁且端部与第二千分表16相抵，以实现锁紧第二千分表16，需要说明的是，本申请未详述部分均为现有技术。

调节第二千分表16与检测台30的夹角时，拧松第二螺母32，使第二连接板18能够绕着第二调节螺栓19轴线旋转，转动第二连接板18到合适的角度后，拧紧第二螺母32以实现第二连接板18与第二支撑板20的锁紧固定。

本申请的工作原理：将轴承内圈1套设在定位柱14上且下端被磁环28吸附固定，通过第一角度调节机构和第二角度调节机构分别调整第一千分表11和第二千分表16的角度，使第一千分表11的检测端向下倾斜，第二千分表16的检测端向上倾斜，在通过第一升降机构和第二升降机构，使第一千分表11的检测端与轴承内圈1下部的锥形滚道101相抵，第二千分表16的检测端与轴承内圈1上部的锥形滚道101相抵，此时，转动定位柱14，轴承内圈1跟着转动，旋转至少为一圈方可完成检测，并根据第一千分表11的最大值与最小值计算出轴承内圈1下部的锥形滚道101生产误差，第二千分表16的最大值与最小值计算出轴承内圈1上部的锥形滚道101生产误差，然后根据测量结果判断产品是否合格。

通过设置第一滑轨2、第一滑座3、第三锁紧螺栓4、第二滑26轨、第二滑座25、第五锁紧螺栓24，可以调节第一竖杆5和第二竖杆23的间距，从而适用于不同外径的圆锥滚子轴承内圈1检测，适用范围广。

当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思的其他实施方式。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述第一竖杆5外壁上从上到下间隔均布有多个第一螺纹沉孔，所述第一螺纹沉孔与第一锁紧螺栓6螺纹配合，第一锁紧螺栓6螺纹贯穿第一滑套7且端部深入第一螺纹沉孔内，以实现锁紧第一滑套7。

再例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述第二竖杆23外壁上从上到下间隔均布有多个第二螺纹沉孔，所述第二螺纹沉孔与第四锁紧螺栓22螺纹配合，第四锁紧螺栓22螺纹贯穿第二滑套21且端部深入第二螺纹沉孔内，以实现锁紧第二滑套21。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种圆锥滚子轴承内圈外滚道圆度检测仪，其特征在于，包括：

检测台（30），其上转动设有支撑轴（29），所述支撑轴（29）上端设有用于固定轴承内圈（1）的固定组件，所述检测台（30）上且位于支撑轴（29）两侧分别设有第一升降机构和第二升降机构；

第一角度调节机构，其设置在所述第一升降机构上，所述第一角度调节机构上设有第一千分表（11），第一升降机构用于带动第一角度调节机构上下移动，第一角度调节机构用于调节第一千分表（11）与检测台（30）的夹角；

第二角度调节机构，其设置在所述第二升降机构上，所述第二角度调节机构上设有第二千分表（16），第二升降机构用于带动第二角度调节机构上下移动，第二角度调节机构用于调节第二千分表（16）与检测台（30）的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承内圈外滚道圆度检测仪，其特征在于：所述固定组件包括套设在支撑轴（29）外壁且与支撑轴（29）上端平齐的磁环（28）和设置在支撑轴（29）上端的定位柱（14），所述定位柱（14）通过固定螺栓（15）与支撑轴（29）连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承内圈外滚道圆度检测仪，其特征在于：所述第一升降机构包括第一竖杆（5）和滑动套设在第一竖杆（5）外壁的第一滑套（7），所述第一竖杆（5）的横截面为矩形，所述第一滑套（7）上设有用于锁紧第一滑套（7）的第一锁紧螺栓（6）。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承内圈外滚道圆度检测仪，其特征在于：所述检测台（30）上设有第一滑轨（2），所述第一滑轨（2）上滑动设有第一滑座（3），所述第一滑座（3）上设有用于锁紧第一滑座（3）的第二锁紧螺栓（4），所述第一竖杆（5）固定在第一滑座（3）上。

5.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承内圈外滚道圆度检测仪，其特征在于：所述第一角度调节机构包括第一连接板（10）和水平设置在第一滑套（7）上第一支撑板（8），所述第一连接板（10）一端通过第一调节螺栓（9）与第一支撑板（8）连接，另一端设有第一安装座（12），所述第一调节螺栓（9）依次贯穿第一支撑板（8）、第一连接板（10）并用第一螺母（31）锁紧，所述第一安装座（12）上设有用于安装第一千分表（11）的第一通孔，第一安装座（12）外壁上设有用于锁紧第一千分表（11）的第三锁紧螺栓（13）。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承内圈外滚道圆度检测仪，其特征在于：所述第二升降机构包括第二竖杆（23）和滑动套设在第二竖杆（23）外壁的第二滑套（21），所述第二竖杆（23）的横截面为矩形，所述第二滑套（21）上设有用于锁紧第二滑套（21）的第四锁紧螺栓（22）。

7.根据权利要求6所述的一种圆锥滚子轴承内圈外滚道圆度检测仪，其特征在于：所述检测台（30）上设有第二滑轨（26），所述第二滑轨（26）上滑动设有第二滑座（25），所述第二滑座（25）上设有用于锁紧第二滑座（25）的第五锁紧螺栓（24），所述第二竖杆（23）固定在第二滑座（25）上。

8.根据权利要求6所述的一种圆锥滚子轴承内圈外滚道圆度检测仪，其特征在于：所述第二角度调节机构包括第二连接板（18）和水平设置在第二滑套（21）上第二支撑板（20），所述第二连接板（18）一端通过第二调节螺栓（19）与第二支撑板（20）连接，另一端设有第二安装座（17），所述第二调节螺栓（19）依次贯穿第二支撑板（20）、第二连接板（18）并用第二螺母（32）锁紧，所述第二安装座（17）上设有用于安装第二千分表（16）的第二通孔，第二安装座（17）外壁上设有用于锁紧第二千分表（16）的第六锁紧螺栓（27）。