CN212931902U - 角接触球轴承接触角检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种角接触球轴承接触角检测仪，包括底座和测量负载块，底座上安装有由有机材料或有机合成材料制成的外圈定位块，外圈定位块上具有安装待测轴承的安装槽，轴承外圈的外壁与安装槽内壁过盈配合；测量负载块上固定连接有测量指针，测量负载块的下端安装有位于其下方的内圈定位芯轴，内圈定位芯轴的下部为与轴承内圈内壁配合的轴颈，轴颈的上端为能够与轴承内圈上端面接触的轴肩。本实用新型的轴承外圈不动，通过测量负载块使轴承内圈转动，利用角接触轴承内外圈、保持架在运转过程中的速度差的原理，间接求得接触角。该角接触检测仪结构紧凑、操作方便、检测效率高，组件简单，加工成本低。

Description

角接触球轴承接触角检测仪

技术领域

本实用新型属于轴承加工检测技术领域，具体涉及一种角接触球轴承接触角检测仪。

背景技术

球轴承接触角表明了轴承内部钢球与保持架之间力的传递方向，反映了轴承承载径向负荷和轴向负荷的能力，接触角影响着轴承承载能力、轴承刚度和轴系刚性。测试轴承接触角能够了解轴承的实际接触角，对配对轴承的生产和使用十分重要。配对轴承要求实际接触角相同的轴承相配对，可以更好的提高轴承的使用寿命。

角接触球轴承一般在生产过程中都是以计算好的合套尺寸进行装配，间接保证装配接触角，所以对成品的接触角的测量与配合的互相验证就显得尤为重要。目前市面上出售的角接触球轴承接触角的测量仪器，价格较为昂贵，对于工厂生产过程中轴承型号多、需要大范围测量的情况显得不太适用。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种角接触球轴承接触角检测仪，操作方便，成本低廉。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：角接触球轴承接触角检测仪，包括底座和测量负载块，底座上安装有由有机材料或有机合成材料制成的外圈定位块，外圈定位块上具有安装待测轴承的安装槽，轴承外圈的外壁与安装槽内壁过盈配合；

测量负载块上固定连接有测量指针，测量负载块的下端安装有位于其下方的内圈定位芯轴，内圈定位芯轴的下部为与轴承内圈内壁配合的轴颈，轴颈的上端为能够与轴承内圈上端面接触的轴肩。

上述技术方案中，轴承安装在外圈定位块的安装槽中，外圈由外圈定位块固定，外圈定位块由有机材料或有机合成材料制成，相比金属等刚性材料，在过盈配合时，能避免轴承外圈的损伤；内圈定位芯轴和测量负载块安装于轴承内圈上。测量时，轴承外圈不动，通过测量负载块使轴承内圈转动，利用角接触轴承内外圈、保持架在运转过程中的速度差的原理，间接求得接触角。该角接触检测仪结构紧凑、操作方便、检测效率高，组件简单，加工成本低。

在本实用新型的一种优选实施方式中，底座上表面水平设置，安装槽的中心线与底座的中心线共线，安装槽的中心线与底座上表面垂直设置；内圈定位芯轴的中心线与测量负载块的中心线共线，测量负载块的中心线与轴肩垂直设置。由此保证垂直度和同轴度，确保测量仪器测量精度及稳定性。

在本实用新型的一种优选实施方式中，测量时，测量负载块的中心线、待测轴承的中心线以及安装槽的中心线均共线。由此保证测量负载块的中心线与轴承端面和底座上表面垂直，由测量负载块自重传递给测量轴承的轴向载荷始终垂直于底座，以确保测量结果的准确性和可靠性。

在本实用新型的一种优选实施方式中，外圈定位块与底座可拆卸地固定连接，内圈定位芯轴与测量负载块可拆卸地固定连接。由此通过更换外圈定位块和内圈定位芯轴，即可对不同型号的角接触球轴承轴承内圈接触角进行测量，具有通用性强的优点。

在本实用新型的一种优选实施方式中，底座的上表面设有整圈的角度刻度带。便于测量值快速读取。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，角度刻度带以2°为一刻等比将刻度分布在以外圈定位块与底座同一中心的圆周上。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，测量负载块的上端固定连接有横向设置的且延伸至测量负载块外的连接杆，测量指针与连接杆固定连接。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，外圈定位块由塑料制成。塑料成本低，具有一定的弹性，便于轴承外圈与外圈定位块上的安装槽内壁过盈连接和拆卸。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，外圈定位块由尼龙制成。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，内圈定位芯轴由轴承钢制成。轴承钢为刚性材料，变形小，强度高，使用寿命长。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型利用角接触轴承内外圈、保持架在运转过程中的速度差的原理，测试时，轴承外圈不动，通过测量负载块使轴承内圈转动，旋转一定圈数后，得到被测轴承的保持架标记停留位置对应在底座上的刻度，得到位置角度差。

2)该接触角检测仪由测量负载块在轴承内圈施加一个轴向外负荷力，使内圈定位芯轴的轴肩充分与轴承内圈的上端面接触，使滚动体与轴承内圈、轴承外圈充分接触，避免滚动体产生滑动，来达到真实模拟测量接触角。

3)该角接触检测仪结构紧凑、操作方便、通用性强、检测效率高，组件简单，加工成本低，且可实现对各类型号的角接触球轴承接触角快速准确进行检测。

4)本实用新型通过对角接触球轴承接触角的检测，对控制轴承装配合套率及轴向游隙的变化起到了指导作用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是实施例的角接触球轴承接触角检测仪的剖视结构示意图。

图2是图1中的A处放大图。

图3是底座的俯视示意图。

说明书附图中的附图标记包括：底座1、外圈定位块2、安装槽21、让位槽22、测量负载块3、内圈定位芯轴4、轴颈41、轴肩42、连接杆5、测量指针6、被测轴承7、轴承外圈71、轴承内圈72。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种角接触球轴承接触角检测仪，如图1和图2所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，其包括底座1和测量负载块3。底座1上端的中心安装有由有机材料或有机合成材料制成的外圈定位块2，比如由塑料制成，优选由尼龙制成，外圈定位块2上具有安装待测轴承的顶部开口的安装槽21，轴承外圈71的外壁与安装槽21内壁轻微过盈配合，安装槽21的底部具有对轴承内圈72向下运动进行让位的让位槽22。测量负载块3上固定连接有测量指针6，测量负载块3下端的中心安装有位于其下方的内圈定位芯轴4，优选内圈定位芯轴4由轴承钢制成，内圈定位芯轴4的下部为与轴承内圈72内壁间隙配合的轴颈41，轴颈41的上端为能够与轴承内圈72上端面接触的轴肩42。

在本实施方式中，底座1上表面水平设置，安装槽21的中心线与底座1的中心线共线，安装槽21的中心线与底座1上表面垂直设置；内圈定位芯轴4的中心线与测量负载块3的中心线共线，测量负载块3的中心线与轴肩42垂直设置。

在本实施方式中，测量负载块3的上端通过螺栓固定连接有横向设置的且延伸至测量负载块3外的连接杆5，测量指针6与连接杆5也通过螺栓固定连接，测量指针6竖向悬挂在底盘的上方。

在另一优选的实施方式中，外圈定位块2与底座1通过螺栓可拆卸地固定连接，内圈定位芯轴4与测量负载块3通过螺栓可拆卸地固定连接。

如图3所示，在另一优选的实施方式中，底座1的上表面设有整圈的角度刻度带，比如角度刻度带以2°为一刻等比将刻度分布在以外圈定位块2与底座1同一中心的圆周上。

使用时，将被测轴承7放置于外圈定位块2内，并使轴承外圈71的外壁与安装槽21内壁过盈配合以实现轴承外圈71的固定，然后使用记号笔在被测轴承7的保持架上作出标记，比如将标记与仪器刻度底座1上的0°刻度对齐。接下来再安装测量负载块3，将内圈定位芯轴4的轴颈41插入轴承内圈72中，使内圈定位芯轴4的轴肩42与轴承内圈72上端面接触，产生摩擦力，由此靠摩擦力使轴承内圈72随测量负载块3转动。然后目视确认测量负载块3、被测轴承7与底座1是否水平后，以测量指针6为参考，顺时针(或逆时针)旋转测量负载块3一定圈数圈后停止。停止后，卸下测量负载块3，记录被测轴承7的保持架标记停留位置对应在底座1上的刻度(角度值)，由此可得到保持架标记和测量指针6的位置角度差，通过计算得到轴承的接触角，接触角的计算方法采用现有技术中的计算方法，在此不做过多说明。

测量时，确保测量负载块3通过内圈定位芯轴4与被测轴承7和外圈定位块2的安装槽21同轴，使得四者的中心线重合，保证同轴度，以确保该检测仪测量精度及稳定性，由此也可保证测量负载块3的中心线与底座1上表面垂直设置，保证测量负载块3的中心线与轴承内圈72端面垂直，保证被测轴承7的端面与外圈定位块2处于同一水平度下，将测量负载块3传递给测量被测轴承7的轴向载荷始终垂直于底座1，以确保测量结果的准确性和可靠性，保证了轴承的检测质量。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.角接触球轴承接触角检测仪，其特征在于，包括底座和测量负载块，所述底座上安装有由有机材料或有机合成材料制成的外圈定位块，外圈定位块上具有安装待测轴承的安装槽，轴承外圈的外壁与安装槽内壁过盈配合；

所述测量负载块上固定连接有测量指针，所述测量负载块的下端安装有位于其下方的内圈定位芯轴，内圈定位芯轴的下部为与轴承内圈内壁配合的轴颈，轴颈的上端为能够与轴承内圈上端面接触的轴肩。

2.如权利要求1所述的角接触球轴承接触角检测仪，其特征在于，所述底座上表面水平设置，所述安装槽的中心线与底座的中心线共线，所述安装槽的中心线与底座上表面垂直设置；所述内圈定位芯轴的中心线与测量负载块的中心线共线，所述测量负载块的中心线与轴肩垂直设置。

3.如权利要求2所述的角接触球轴承接触角检测仪，其特征在于，测量时，所述测量负载块的中心线、待测轴承的中心线以及安装槽的中心线均共线。

4.如权利要求1所述的角接触球轴承接触角检测仪，其特征在于，所述外圈定位块与底座可拆卸地固定连接，所述内圈定位芯轴与测量负载块可拆卸地固定连接。

5.如权利要求1所述的角接触球轴承接触角检测仪，其特征在于，所述底座的上表面设有整圈的角度刻度带。

6.如权利要求5所述的角接触球轴承接触角检测仪，其特征在于，所述角度刻度带以2°为一刻等比将刻度分布在以外圈定位块与底座同一中心的圆周上。

7.如权利要求1所述的角接触球轴承接触角检测仪，其特征在于，所述测量负载块的上端固定连接有横向设置的且延伸至测量负载块外的连接杆，所述测量指针与连接杆固定连接。

8.如权利要求1-7中任一项所述的角接触球轴承接触角检测仪，其特征在于，所述外圈定位块由塑料制成。

9.如权利要求8所述的角接触球轴承接触角检测仪，其特征在于，所述外圈定位块由尼龙制成。

10.如权利要求1-7中任一项所述的角接触球轴承接触角检测仪，其特征在于，所述内圈定位芯轴由轴承钢制成。

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