CN216205904U - 一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置 - Google Patents
一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216205904U CN216205904U CN202122474150.4U CN202122474150U CN216205904U CN 216205904 U CN216205904 U CN 216205904U CN 202122474150 U CN202122474150 U CN 202122474150U CN 216205904 U CN216205904 U CN 216205904U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annular frame
- support rod
- roll
- mounting holes
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000011895 specific detection Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型介绍了一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置，包括环形架、辅助定位支杆、固定测量支杆、测量仪表，锁紧螺钉和手柄；所述的环形架圆周方向均布设置四个安装孔，两两相对的安装孔的两个轴线与环形架的轴线垂直，且两轴线在环形架的同一径向圆截面上；所述的辅助定位支杆与手柄分别设置在环形架上两个对称的安装孔中；所述的固定测量支杆设置在环形架上另外一个安装孔中；所述的测量仪表通过锁紧螺钉固定在环形架上。本实用新型结构简单，使用便捷，利用了两点法直径测量原理，通过对检测数据进行简单计算，即可精确得到轧辊辊颈的形状精度值，降低了采用外径千分尺进行检测的测量误差，提高了轧辊辊径的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴类零件几何精度检测技术领域，具体涉及一种与轧机的轧辊轴承相配合的轧辊辊颈几何精度的检测装置。
背景技术
轧机的轧辊轴承在安装前，必须将辊颈、轴承箱等与之表面相配合区域的零件进行规格、状态、精密性及几何精度的复检，确定其是否满足设计的标准要求，这是因为与轧机轧辊轴承配合的零件精度如果达不到设计要求，就会导致装配时尺寸超差，配合后影响轧辊轴承的使用精度，最终降低轧机的轧制精度。
与轧机轧辊轴承配合的轧辊辊颈的尺寸公差通常采用外径千分尺进行检测，由于千分尺大多采用人工测量，测量时需要对单点进行多次测量，有时还需多人配合，测量人员需要较高的技术水平和实践经验，同时有的测量环境有限，导致测量极不方便，存在测量误差大与测量效率低的弊端，难以实现辊颈几何精度的有效检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置，该检测装置根据被测轧辊辊颈选择适用规格的环形架和辊颈直径标准件，利用两点法直径测量原理，对辊颈单一径向平面平均直径偏差、单一径向平面椭圆度、辊颈圆柱度以及辊颈表面素线直线度进行测量，再通过相关计算即可得到轧辊辊颈的几何精度参数值。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置，包括环形架、辅助定位支杆、固定测量支杆、测量仪表、锁紧螺钉和手柄；所述的环形架外圆上设置有凹型环槽，凹型环槽的底部圆周方向均布设置四个安装孔，两两相对的安装孔的两个轴线均与环形架的轴线垂直，且两轴线在环形架的同一径向圆截面上；所述的辅助定位支杆与手柄分别设置在环形架凹型环槽内的两个对称的安装孔中，与环形架螺纹连接；所述的固定测量支杆设置在环形架凹型环槽内另外一个安装孔中，与环形架螺纹连接；所述的测量仪表设置在与固定测量支杆对称的环形架凹型环槽内的安装孔中，通过锁紧螺钉固定在环形架上。
所述的环形架凹型环槽内的四个安装孔设置在槽底宽度的中部位置，其中三个安装孔内设置有螺纹衬套，安装孔与螺纹衬套过盈配合。
所述的辅助定位支杆、固定测量支杆和手柄上均设置有与环形架上的螺纹衬套相匹配的螺纹。
所述的测量仪表与固定测量支杆构成两点法直径测量结构。
所述的测量仪表为圆形千分表。
本实用新型的有益效果：该检测装置结构简单，使用便捷，利用了两点法直径测量原理，通过对检测的数据进行简单计算，即可精确得到轧辊辊颈的尺寸和形状精度值，降低了采用外径千分尺进行检测的测量误差，保证轧机轧辊轴承的工作精度，确保轧机轧辊轴承安装后的有效使用精度，提高轧机轧辊轴承的使用寿命，同时也提高了轧辊辊颈的检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的检测侧视示意图；
图2为本实用新型的检测主视示意图；
图3为本实用新型的环形架剖视示意图；
图4为图3的环形架A-A剖视右视图；
图中标记：1、环形架，2、辅助定位支杆，3、固定测量支杆，4、测量仪表，5、锁紧螺钉，6、被测轧辊，7、手柄，8、螺纹衬套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置，包括环形架1、辅助定位支杆2、固定测量支杆3、测量仪表4、锁紧螺钉5、手柄7；所述的环形架1外圆上设置有凹型环槽，凹型环槽的底部圆周方向均布设置四个安装孔，四个安装孔位于凹型环槽槽底宽部的中部位置，两两相对的安装孔的两个轴线均与环形架1的轴线垂直，且两轴线在环形架1的同一径向圆截面上，其中三个安装孔内设置有螺纹衬套8，安装孔与螺纹衬套8过盈配合；所述的辅助定位支杆2和手柄7分别设置在环形架1凹型环槽内的两个对称的安装孔中；所述的固定测量支杆3设置在环形架1凹型环槽内另外一个安装孔中，固定测量支杆3、辅助定位支杆2和手柄7上均设置有与环形架1上的螺纹衬套8相匹配的螺纹，三者均与螺纹衬套8螺纹连接；在测量过程中，用手柄7转动、移动检测装置，辅助定位支杆2起到引导定位作用，防止环形架1发生偏移；所述的测量仪表4设置在与固定测量支杆3对称的环形架1凹型环槽内的安装孔中，其通过锁紧螺钉5固定在环形架1上，测量仪表4为圆形千分表，其与固定测量支杆3构成两点法直径测量结构。
利用上述检测装置的具体检测过程及计算方法如下：
步骤一、首先根据被测轧辊6的辊颈选择适用规格的环形架和辊颈直径标准件；
步骤二、将辅助定位支杆2和手柄7安装到环形架1的凹型环槽内对称分布的两个安装有螺纹衬套8的安装孔上，调整辅助定位支杆2和手柄7的位置，使其等高且处于辊颈直径标准件直径的垂直平分线上，并让辅助定位支杆2与辊颈直径标准件良好接触；
步骤三、将固定测量支杆3安装到环形架1凹型环槽内的另外一个安装有螺纹衬套8的安装孔中，使其与被测的辊颈直径标准件良好接触；
步骤四、用锁紧螺钉5将测量仪表4固定到环形架1凹型环槽内与固定测量支杆3对称分布的安装孔上，调整测量仪表4的测头使其与固定测量支杆3等高，且处于被测的辊颈直径标准件直径的垂直平分线上，测量仪表4的测头与辊颈直径标准件良好接触；
步骤五、用辊颈直径标准件将组装好的测量仪表4对零；
步骤六、将对好表的检测装置缓慢套装到被测轧辊6的辊颈上，在测量过程中始终确保辅助定位支杆2、固定测量支杆3和测量仪表4的测头与被测轧辊6的辊颈表面良好接触；轧辊辊颈的公称直径尺寸为D,则辊颈单一径向平面平均直径偏差ΔDmp、单一径向平面椭圆度VDsp、辊颈圆柱度VDmp以及辊颈表面素线直线度的测量与计算方法如下：
1)用手柄7逆时针缓慢匀速转动检测装置一周以上，记录测量仪表4的最大与最小示值变化量，即ΔDspmax和ΔDspmin；
轧辊辊颈单一径向平面平均直径偏差为
单一径向平面椭圆度为VDsp＝ΔDspmax-ΔDspmin；
2)将对好表的检测装置在与轴承安装宽度等长的长度始末且垂直于被测轧辊6轴线的两个径向截面P1、P2上，分别用手柄7逆时针缓慢匀速转动检测装置一周以上，记录测量仪表4在径向截面P1上的最大与最小示值变化量的平均值，即δ1，径向截面P2上的最大与最小示值变化量的平均值，即δ2，则轧辊辊颈的圆柱度为VDmp＝δ1-δ2，其中，
3)用手柄将对好表的检测装置沿着被测轧辊6的辊颈轴向缓慢匀速移动，则测量仪表4在轧辊轴承安装宽度区域内的最大与最小示值变化量之差即为被测轧辊6辊颈表面素线的直线度。
本实用新型未详述部分为现有技术，实施方案中公知的具体结构及特性等常识未作过多描述，相同相似部分可互相参见。该装置已在本企业的运用，效果良好，建议推广。
Claims (5)
1.一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置，包括环形架(1)、辅助定位支杆(2)、固定测量支杆(3)、测量仪表(4)、锁紧螺钉(5)和手柄(7)，其特征是：所述的环形架(1)外圆上设置有凹型环槽，凹型环槽的底部圆周方向均布设置四个安装孔，两两相对的安装孔的两个轴线均与环形架(1)的轴线垂直，且两轴线在环形架(1)的同一径向圆截面上；所述的辅助定位支杆(2)与手柄(7)分别设置在环形架(1)凹型环槽内的两个对称的安装孔中，并与环形架(1)螺纹连接；所述的固定测量支杆(3)设置在环形架(1)凹型环槽内另外一个安装孔中，与环形架(1)螺纹连接；所述的测量仪表(4)设置在与固定测量支杆(3)对称的环形架(1)凹型环槽内的安装孔中，其通过锁紧螺钉(5)固定在环形架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置，其特征是：所述的环形架(1)凹型环槽内的四个安装孔设置在槽底宽部的中部位置，其中三个安装孔内设置有螺纹衬套(8)，安装孔与螺纹衬套(8)过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置，其特征是：所述的辅助定位支杆(2)、固定测量支杆(3)和手柄(7)上均设置有与环形架(1)上的螺纹衬套(8)相匹配的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置，其特征是：所述的测量仪表(4)与固定测量支杆(3)构成两点法直径测量结构。
5.根据权利要求1所述的一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置，其特征是：所述的测量仪表(4)为圆形千分表。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122474150.4U CN216205904U (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122474150.4U CN216205904U (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216205904U true CN216205904U (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80866188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122474150.4U Active CN216205904U (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216205904U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114992282A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 浙江锋龙电气股份有限公司 | 一种便于测量的磁飞轮 |
| CN118189785A (zh) * | 2024-05-20 | 2024-06-14 | 阳信东泰精密金属有限公司 | 一种铸件管外径检测装置 |
| CN119618094A (zh) * | 2024-12-26 | 2025-03-14 | 中航西安飞机工业集团股份有限公司 | 一种长跨距滚珠丝杠的快速检测调整装置及调整方法 |
-
2021
- 2021-10-14 CN CN202122474150.4U patent/CN216205904U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114992282A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 浙江锋龙电气股份有限公司 | 一种便于测量的磁飞轮 |
| CN114992282B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-05-03 | 浙江锋龙电气股份有限公司 | 一种便于测量的磁飞轮 |
| CN118189785A (zh) * | 2024-05-20 | 2024-06-14 | 阳信东泰精密金属有限公司 | 一种铸件管外径检测装置 |
| CN119618094A (zh) * | 2024-12-26 | 2025-03-14 | 中航西安飞机工业集团股份有限公司 | 一种长跨距滚珠丝杠的快速检测调整装置及调整方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216205904U (zh) | 一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置 | |
| CN101750002B (zh) | 同轴回转位置误差检测仪 | |
| CN216745888U (zh) | 锥度量规 | |
| CN110006315A (zh) | 一种用于测量导叶设备调整垫片厚度的测量工装及方法 | |
| CN206740105U (zh) | 一种双球形端面圆锥滚子长度检测仪 | |
| CN118857063B (zh) | 差速器壳体齿轮轴孔与一字轴孔对称度、垂直度测量装置及测量方法 | |
| CN222579119U (zh) | 承载鞍顶面磨耗、偏磨检测装置 | |
| CN111442709B (zh) | 一种角度可调式大锥角圆锥滚子轴承滚道角度测量装置 | |
| CN111076639A (zh) | 一种内圆跳动检具 | |
| CN115289940B (zh) | 一种球面推力轴承高精度调整装置及其使用方法 | |
| CN108061503B (zh) | 一种在测长仪上检测锥形部件外径的方法 | |
| CN213828208U (zh) | 五轴加工中心斜向45°旋转轴测试工装 | |
| CN115077332A (zh) | 一种托架轴承孔端面距快速检测装置 | |
| CN108827214A (zh) | 一种特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置及方法 | |
| CN222528534U (zh) | 一种测量钢管不圆度的装置 | |
| CN219495062U (zh) | 一种基于两点式测量管坯直径的装置 | |
| CN217818459U (zh) | 一种管、筒类零件径向跳动和壁厚检测装置 | |
| CN207528208U (zh) | 用于内孔零件的自定心检具 | |
| CN215338041U (zh) | 一种满装推力圆锥滚子轴承顶圈挡边的测量装置 | |
| CN107421480B (zh) | 一种圆锥滚子的长度检测方法及装置 | |
| CN108731626B (zh) | 一种结构复杂盘类零件的厚度测具 | |
| CN220602413U (zh) | 一种后制动钳进油螺纹安装孔垂直度检测装置 | |
| CN221006174U (zh) | 大型回转支承径向滚道检测装置 | |
| CN222528888U (zh) | 一种基于双工位测量钢管挠度的装置 | |
| CN220931905U (zh) | 一种前轴主销孔端面跳动检具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220607 Address after: 471039 No. 96, Jianxi, Luoyang District, Henan, Jianshe Road Patentee after: LUOYANG LYC BEARING Co.,Ltd. Patentee after: Luoyang Bearing Holding Co.,Ltd. Address before: 471039 No. 96, Jianxi, Luoyang District, Henan, Jianshe Road Patentee before: LUOYANG LYC BEARING Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 471039 No. 96, Jianxi, Luoyang District, Henan, Jianshe Road Patentee after: Luoyang Bearing Group Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Luoyang Bearing Holding Co.,Ltd. Address before: 471039 No. 96, Jianxi, Luoyang District, Henan, Jianshe Road Patentee before: LUOYANG LYC BEARING Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: Luoyang Bearing Holding Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |