CN217303895U - 一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承检测技术领域。尤其涉及一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置，其技术方案包括：液压缸、液压杆、电机、机体、套杆、压环和转动轴，所述机体内部开设有安装室，所述安装室内部设置有电机，所述电机上端设置有转动轴，所述机体上端设置有安装板，所述安装板上端设置有套杆，所述机体上端设置有安装架，所述安装架内部设置有液压缸，所述液压缸下端设置有液压杆，所述套杆外壁分别滑动套接有承接环和压环，所述压环下端设置有外圈轴。本实用新型通过外圈轴套接于套杆外壁，液压杆下降带动压环对外圈轴压持固定，液压杆上升带动承接环对外圈轴进行脱离，外圈轴的固定效果更好，外圈轴的存取更加便利。

Description

一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置。

背景技术

车桥轴承常见的有圆锥滚子轴承，属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷，轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。

车桥轴承需要进行精密的测试，其中就包括外径圆度的测量，圆度测试需要使用到圆度仪，圆度仪是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具，圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。测量时，被测件与精密轴系同心安装，精密轴系带着电感式长度传感器或工作台作精确的圆周运动，圆度仪由仪器的传感器、放大器、滤波器、输出装置组成。

在对轴承进行检测的过程中，需要对外圈轴承进行夹持固定，保障轴承外径圆度检测时的稳定性，确保外圈轴承外径圆度的准确性，车桥的外圈轴承内部呈漏斗状，内部的宽度不一致，通过对轴承内部进行稳固时较为不便，轴承夹持更换存取较为费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置，包括液压缸、液压杆、电机、机体、套杆、压环和转动轴，所述机体内部开设有安装室，所述机体内部嵌入安装有轴承，所述安装室内部设置有电机，所述电机上端设置有转动轴，所述机体上端设置有安装板，所述安装板上端设置有套杆，所述机体上端设置有安装架，所述安装架内部设置有液压缸，所述液压缸下端设置有液压杆，所述套杆外壁分别滑动套接有承接环和压环，所述压环外壁套接有转动环，所述压环下端设置有外圈轴，所述压环内部开设有转动槽。

优选的，所述转动轴上端转动插接于轴承内部。通过轴承转动轴实现在机体内部旋转。

优选的，所述转动轴上端与安装板相连接。通过安装板对套杆进行稳定的底部支撑。

优选的，所述套杆外径从上到下呈递增状。通过呈递增状的套杆，对不同规格的外圈轴进行有效的插接固定

优选的，所述承接环一端与液压杆相连接。通过承接环对检测后的外圈轴底部进行承托。

优选的，所述转动环转动安装于转动槽内部。通过转动环转动安装与转动槽内，压环对转动的外圈轴进行有效的压持固定。

优选的，所述转动槽一端设置有连接块，所述连接块一端与液压杆相连接。通过连接块，液压杆实现带动压环纵向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过套杆与电机的配合，套杆外径呈递增状，外圈轴套接在套杆外壁向下放滑动，当外圈轴内径下降到与套杆外径相等位置时，外圈轴得到有效的限位，电机带动安装板旋转配和机体检测外圈轴外径圆度，通过承接环与压环的配合，液压杆带动压环在套杆外壁滑动，与外圈轴上端紧密贴合在一起时，对外圈轴进行固定，外圈轴旋转时,对外圈轴压持的压环实现转动，此时带动压环纵向移动的转动环在安装槽内部转动，保障了旋转过程中外圈轴的稳定，承接环通过液压杆移动对固定检测后的外圈轴进行底部的抬升，对外圈轴移出套杆外壁，避免了轴承外径检测时夹持较为不便，轴承的存取较为费时的问题，套杆可更具不同规格的锥形轴外圈轴进行有效的压持固定，提高了外圈轴固定的稳定性，外圈轴的存取更加便利。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中压环主剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中转动轴主剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的压环俯剖视放大结构示意图。

图中：1、液压缸；2、安装架；3、液压杆；4、连接块；5、承接环；6、电机；7、安装板；8、安装室；9、机体；10、套杆；11、压环；12、外圈轴；13、转动环；14、转动槽；15、转动轴；16、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置，包括液压缸1、液压杆3、电机6、机体9、套杆10、压环11和转动轴15，机体9内部开设有安装室8，机体9是圆度仪本体，安装室8用于电机6的安装。机体9内部嵌入安装有轴承16，轴承16用于转动轴15的转动插接。安装室8内部设置有电机6，如本领域技术人员所熟知的，电机6的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

电机6上端设置有转动轴15，转动轴15上端转动插接于轴承16 内部，电机6带动转动轴15实现在机体9内部转动。机体9上端设置有安装板7，转动轴15上端与安装板7相连接，安装板7通过转动轴15旋转实现转动，带动夹持装置与夹持件旋转，该结构使圆度仪的内部结构，主要是配合圆度仪本体对轴承16外径进行检测。

安装板7上端设置有套杆10，套杆10外径从上到下呈递增状，外圈轴12的规格不同，针对外圈轴12呈漏斗状的内径，使外圈轴 12套接在套杆10外壁，移动到相对应的外径时，外圈轴12下端得到有效的限位。机体9上端设置有安装架2，安装架2内部设置有液压缸1，如本领域技术人员所熟知的，液压缸1的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

液压缸1下端设置有液压杆3，液压缸1为液压杆3提供动力，套杆10外壁分别滑动套接有承接环5和压环11，承接环5一端与液压杆3相连接，液压杆3带动承接环5在套杆10外壁纵向移动。压环11内部开设有转动槽14，转动环13转动安装于转动槽14内部，压环11外壁套接有转动环13，外圈轴12转动时，压环11跟随外圈轴12旋转，实现对外圈轴12进行稳定的压持，此时的压环11处于旋转的状态，带动压环11纵向移动过的转动环13在转动槽14内部旋转，对外圈轴12进行有效的固定。

转动槽14一端设置有连接块4，连接块4一端与液压杆3相连接，压环11下端设置有外圈轴12，液压杆3带动压环11与承接环5 同步移动，外圈轴12位于压环11与承接环5之间，均套接在套杆 10外壁。液压杆3纵向移动带动压环11与承接环5分布对外圈轴12 进行压持和脱离套杆10，外圈轴12的固定存取更加便利，对外圈轴 12外径的圆度检测更加的稳定，提高了对外圈轴12外径的检测效率。

工作原理：在实际运用过程中，液压缸1运作带动液压杆3纵向移动，液压杆3带动承接环5移动到套杆10外壁时，将外圈轴12套接在套杆10外壁，液压杆3带动压环11对外圈环进行压持，电机6 运作带动外圈轴12旋转，配合机体9对外圈轴12进行外径圆度的检测，外圈轴12检测后，液压杆3带动压环11与承接环5同步抬升，因为受到压环11的压持，外圈轴12与套杆10外壁贴合的较为紧密，此时的承接环5对外圈轴12底部进行抬升，外圈轴12实现快速的取出，避免了外圈轴12检测前与检测后的固定存取较为费时且不便的问题，外圈轴12的存取更加便利，稳固的外圈轴12在外径检测时检测数据更加准确。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置，包括液压缸(1)、液压杆(3)、电机(6)、机体(9)、套杆(10)、压环(11)和转动轴(15)，其特征在于：所述机体(9)内部开设有安装室(8)，所述机体(9)内部嵌入安装有轴承(16)，所述安装室(8)内部设置有电机(6)，所述电机(6)上端设置有转动轴(15)，所述机体(9)上端设置有安装板(7)，所述安装板(7)上端设置有套杆(10)，所述机体(9)上端设置有安装架(2)，所述安装架(2)内部设置有液压缸(1)，所述液压缸(1)下端设置有液压杆(3)，所述套杆(10)外壁分别滑动套接有承接环(5)和压环(11)，所述压环(11)外壁套接有转动环(13)，所述压环(11)下端设置有外圈轴(12)，所述压环(11)内部开设有转动槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置，其特征在于：所述转动轴(15)上端转动插接于轴承(16)内部。

3.根据权利要求1所述的一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置，其特征在于：所述转动轴(15)上端与安装板(7)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置，其特征在于：所述套杆(10)外径从上到下呈递增状。

5.根据权利要求1所述的一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置，其特征在于：所述承接环(5)一端与液压杆(3)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置，其特征在于：所述转动环(13)转动安装于转动槽(14)内部。

7.根据权利要求1所述的一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置，其特征在于：所述转动槽(14)一端设置有连接块(4)，所述连接块(4)一端与液压杆(3)相连接。

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