CN107328336B - 一种轴承内圈组件圆柱滚子下沉量的检测方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于滚动轴承的检测技术领域，提出一种圆柱滚子轴承内圈组件中滚子下沉量的检测方法及装置。提出的轴承内圈组件圆柱滚子下沉量的检测装置具有用以对内圈组件进行支撑的芯轴；内圈组件套置在芯轴上，并与芯轴间隙配合；内圈组件与芯轴之间设置有橡胶圈；芯轴的中心具有上小下大的台阶通孔；芯轴的较大直径通孔内设置有与其紧配合的支承轴承；支承轴承的上端面与芯轴的较大直径通孔的上端面相贴合；与支承轴承配合的支撑轴的下端固定在平台上；平台上还固定有与支撑轴平行的立柱；检测装置还包括有用以夹持圆柱滚子的夹子附件。本发明既能降低检测人员手工操作的不准确性，又能避免手工捏持滚子操作的不舒服性。

Description

一种轴承内圈组件圆柱滚子下沉量的检测方法及装置
技术领域
本发明属于滚动轴承的检测技术领域，主要涉及一种圆柱滚子轴承内圈组件中滚子下沉量的检测方法及装置,适用于圆柱滚子轴承内圈组件中滚子下沉量的检测。
背景技术
圆柱滚子轴承具有径向承载能力高和径向刚度高等特点广泛应用于机床主轴、轧机、机车车辆以及起重设备等机械装备。一般情况下，根据设计的圆柱滚子轴承对保持架运转引导方式的不同，所形成的圆柱滚子轴承结构也不相同；通常若是内圈引导保持架运转时，则保持架会与内圈、圆柱滚子形成内圈组件，若是外圈引导保持架运转时，则保持架会与外圈、圆柱滚子形成外圈组件。
一般地，圆柱滚子轴承的内圈组件是由带有双挡边的内圈、带有外锁爪的保持架及圆柱滚子经过组装后，再通过对带有外锁爪的保持架进行弯爪工序（即对外锁爪进行压弯），使得三者形成不可分离的组合体；内圈组件形成后，圆柱滚子被包围在由内圈滚道、挡边以及保持架兜孔和外锁爪所形成的包围圈中，使得圆柱滚子只在内圈组件保持架兜孔中径向有一定的移动旷量，并且只有小部分的圆柱滚子两端面裸露在外面,以致检测人员用手指捏持滚子空间受限。一般要求圆柱滚子在径向保持架兜孔中有1.3±0.5mm~2.5±0.5mm的下沉量S，即是圆柱滚子在保持架兜孔中从接触内圈滚道位置一端移动到接触弯爪位置一端的径向移动旷量。滚子下沉量的大小决定于弯爪工序质量，进一步影响着轴承的装配质量和使用性能，因此，滚子下沉量是圆柱滚子轴承的内圈组件在装配中不可或缺的检验项目。
在内圈组件中，由于滚子处于内圈滚道、挡边以及保持架兜孔和外锁爪所形成的包围圈中，滚子在接触保持架弯爪这个极限位置时无法进行固定，并且捏持滚子两端面的空间受限，使得下沉量的准确检测存在一定的难度。
目前，在现有检测方法中主要还是利用卡尺进行检测，一般情况下，检测人员先用卡尺测出滚子在接触滚道位置时的尺寸，然后估测出滚子接触保持架弯爪位置时的尺寸，最后将两次所得测值通过相减得出滚子下沉量。检测人员为解决滚子接触保持架弯爪位置时无法固定的问题，通常一名检测人员用手捏持滚子，另一名检测人员用卡尺进行测量；或者一名检测人员一手将内圈组件竖直空中，利用滚子的自重使其自然下垂接触保持架弯爪，一手将卡尺的活动端轻轻接触滚子，估读出卡尺的示值。虽然利用卡尺检测这种方法操作简单易行，但人员操作误差比较大且不可控，测量结果不准确，进而影响对圆柱滚子轴承装配质量合格与否的判断。
发明内容
本发明针对现有圆柱滚子轴承内圈组件中滚子下沉量检测方法的不足，公开一种圆柱滚子轴承中内圈组件滚子下沉量的检测方法及装置。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案：
一种轴承内圈组件圆柱滚子下沉量的检测装置，所述的检测装置具有用以对内圈组件进行支撑的芯轴；所述的芯轴为外壁面的下部具有环形凸台的阶梯轴，且所述的环形台阶形成用以对内圈组件进行支撑的支撑台阶；所述的内圈组件套置在所述的芯轴上，且其下端面与所述的环形台阶相贴合；所述环形台阶的外径不大于内圈组件的挡边外径尺寸；所述的内圈组件与所述的芯轴间隙配合；所述的内圈组件与所述的芯轴之间设置有橡胶圈；所述芯轴的中心具有上小下大的台阶通孔；所述芯轴的较大直径通孔内设置有与其紧配合的支承轴承；所述支承轴承的上端面与芯轴的较大直径通孔的上端面相贴合；与所述的支承轴承配合的支撑轴的下端固定在平台上，形成所述的内圈组件、芯轴可相对于支撑轴旋转的结构；所述的平台上还固定有与支撑轴平行的立柱；所述的立柱上安装有装夹用以对内圈组件的圆柱滚子下沉量进行测量的测量表的表架；所述的检测装置还包括有用以夹持圆柱滚子的夹子附件；所述的夹子附件具有夹子，所述夹子的开口端套置有夹子皮套；所述夹子的开口端夹持在内圈组件所述圆柱滚子的两端。
利用上述一种轴承内圈组件圆柱滚子下沉量的检测装置进行轴承内圈组件圆柱滚子下沉量检测的方法为：首先将内圈组件安装于配有芯轴上，再使测量表接触所测圆柱滚子的外径表面，利用夹子附件夹持圆柱滚子的两端面使其从接触内圈滚道的极限位置移动至接触保持架弯爪的极限位置，读取测量表在此之间的变化量，即可得出内圈组件被测滚子的下沉量，然后通过芯轴带动内圈组件旋转使另一粒圆柱滚子与测量表对应进行检测，逐一完成每粒圆柱滚子下沉量的检测。
本发明提出的一种圆柱滚子轴承中内圈组件滚子下沉量的检测方法及装置，采用上述技术方案，具有如下有益效果：
1）本发明所述的检测方法及装置能够直接和准确地测量出圆柱滚子在内圈组件每个保持架兜孔中的下沉量。
2）本发明所述的检测方法及装置整体结构简单，容易实现且容易操作；通过配置相应的芯轴，则可以解决各种型号和规格的圆柱滚子轴承内圈组件中滚子下沉量的检测难题。
3）本发明所述的检测方法及装置既能降低检测人员手工操作的不准确性，又能避免手工捏持滚子操作的不舒服性，又可以减少一定的检测成本和劳动力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明中芯轴的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是本发明中夹子附件的结构示意图。
图6是本发明中内圈组件结构示意图。
图7是图6的A-A剖视图。
图中：1、地脚，2、平台，3、支撑轴，4、支承轴承、5、芯轴，6、橡胶圈，7、内圈组件，8、立柱，9、表架，10、紧固螺钉，11、测量表，12、夹子，13、夹子皮套，14、内圈，15、保持架，16、圆柱滚子。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明：
如图1、图2所示，一种轴承内圈组件圆柱滚子下沉量的检测装置，所述的检测装置具有用以对内圈组件7进行支撑的芯轴5；结合图3、图4，所述的芯轴5为外壁面的下部具有环形凸台的阶梯轴，且所述的环形台阶形成用以对内圈组件7进行支撑的支撑台阶；所述的内圈组件7套置在所述的芯轴5上，且其下端面与所述的环形台阶相贴合；所述环形台阶的外径不大于内圈组件的挡边外径尺寸；所述的内圈组件7与所述的芯轴5间隙配合；所述的内圈组件7与所述的芯轴5之间设置有橡胶圈6；所述橡胶圈6用于防止内圈组件与芯轴在安装过程中接触而划伤内圈组件的内径；所述芯轴5的中心具有上小下大的台阶通孔；所述芯轴5的较大直径通孔内设置有与其紧配合的支承轴承4；所述支承轴承4的上端面与芯轴5的较大直径通孔的上端面相贴合；与所述的支承轴承4配合的支撑轴3的下端固定在平台2上，形成所述的内圈组件、芯轴可相对于支撑轴旋转的结构；所述的平台2上还固定有与支撑轴平行的立柱8；所述的立柱8上安装有装夹用以对内圈组件的圆柱滚子下沉量进行测量的测量表的表架9；所述表架一端具有通孔结构，并通过螺钉安装紧固于立柱；另一端具有夹持测量表的通孔结构，并通过紧固螺钉夹紧测量表；所述的检测装置还包括有用以夹持圆柱滚子的夹子附件；结合图5，所述的夹子附件具有夹子12，所述夹子12的开口端套置有夹子皮套13；所述夹子12的开口端夹持在内圈组件所述圆柱滚子的两端；所述平台上还安装有地脚1。
如图1、图2、图6和图7所示，所述一种轴承内圈组件圆柱滚子下沉量的检测方法及装置工作过程是：
1）将被测内圈组件安装于芯轴后，在滚子接触内圈滚道极限位置时，使测量表的表尖接触于被测滚子并将测量表调零；此时用夹子附件的两个夹爪分别夹持着滚子的两端面，并沿径向将滚子移动至接触保持架弯爪极限位置，然后观察测量表的变化量，进而直接读取滚子下沉量S。
2）完成一个滚子下沉量的检测后，利用本发明检测装置的可旋转功能，将被测内圈组件旋转至下一粒圆柱滚子的测量位置并进行检测，如此逐一完成内圈组件的所用兜孔中滚子下沉量的检测。
综上所述，利用本发明的检测方法，通过配置相应的芯轴，可完成对不同型号和规格的圆柱滚子轴承内圈组件中滚子下沉量的检测。

Claims (2)

1.一种轴承内圈组件圆柱滚子下沉量的检测装置，其特征在于：所述的检测装置具有用以对内圈组件进行支撑的芯轴；所述的芯轴为外壁面的下部具有环形凸台的阶梯轴，且所述的环形凸台形成用以对内圈组件进行支撑的支撑台阶；所述的内圈组件套置在所述的芯轴上，且其下端面与所述的环形凸台相贴合；所述环形凸台的外径不大于内圈组件的挡边外径尺寸；所述的内圈组件与所述的芯轴间隙配合；所述的内圈组件与所述的芯轴之间设置有橡胶圈；所述芯轴的中心具有上小下大的台阶通孔；所述芯轴的较大直径通孔内设置有与其紧配合的支承轴承；所述支承轴承的上端面与芯轴的较大直径通孔的上端面相贴合；与所述的支承轴承配合的支撑轴的下端固定在平台上，形成所述的内圈组件、芯轴可相对于支撑轴旋转的结构；所述的平台上还固定有与支撑轴平行的立柱；所述的立柱上安装有装夹用以对内圈组件的圆柱滚子下沉量进行测量的测量表的表架；所述的检测装置还包括有用以夹持圆柱滚子的夹子附件；所述的夹子附件具有夹子，所述夹子的开口端套置有夹子皮套；所述夹子的开口端夹持在内圈组件所述圆柱滚子的两端。
2.利用权利要求1所述的一种轴承内圈组件圆柱滚子下沉量的检测装置进行轴承内圈组件圆柱滚子下沉量检测的方法，其特征在于：首先将内圈组件安装于配有芯轴上，再使测量表接触所测圆柱滚子的外径表面，利用夹子附件夹持圆柱滚子的两端面使其从接触内圈滚道的极限位置移动至接触保持架弯爪的极限位置，读取测量表在此之间的变化量，即可得出内圈组件被测滚子的下沉量，然后通过芯轴带动内圈组件旋转使另一粒圆柱滚子与测量表对应进行检测，逐一完成每粒圆柱滚子下沉量的检测。
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