CN114087955A - 圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置及测量方法 - Google Patents

圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置及测量方法 Download PDF

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杨晓峰
张长之
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王欢
丁有福
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Abstract

本发明的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置及测量方法涉及轴承检测领域，目的是为了克服现有圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量误差大及测量难度大的问题，其中装置包括机架、轴承固定台、螺杆式测量尺和测量指示模块；轴承固定台固定在机架上，用于将圆柱滚子轴承的内圈滚道固定，并使得圆柱滚子轴承上的圆柱滚子呈下垂状态；圆柱滚子轴承为去除外圈滚道的圆柱滚子轴承；螺杆式测量尺固定在机架上，且螺杆式测量尺的测量端位于最低端的圆柱滚子的下方；且当螺杆式测量尺的测量端位于极限位置时，测量指示模块，用于指示最低端的圆柱滚子与螺杆式测量尺的测量端的接触状态；极限位置为圆柱滚子下沉量所允许的最大极限尺寸所对应的位置。

Description

圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置及测量方法
技术领域
本发明涉及轴承检测领域。
背景技术
圆柱滚子轴承内组件，测量圆柱滚子下垂状态外复圆半径，是控制圆柱滚子下沉量的有效方法，直接测量圆柱滚子下沉量方法：把轴承安装在芯轴支架上，测量仪表指在圆柱滚子外径表面的中间位置，用夹具夹持圆柱滚子两端面，从接触滚道表面极限位置移至到保持架弯爪极限位置，就是圆柱滚子下沉量，转动滚动体及保持架组件，对所有圆柱滚子进行测量，下沉量测量完成后，用滚道半径尺寸加圆柱滚子下沉量值就是圆柱滚子下垂状态外复圆半径，这种测量方法误差较大，测量效率低，对尺寸较小的滚子，测量难度大或无法测量。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量误差大及测量难度大的问题，提供了一种圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置及测量方法。
本发明的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置，包括机架、轴承固定台、螺杆式测量尺和测量指示模块；
轴承固定台固定在机架上，用于将圆柱滚子轴承的内圈滚道固定，并使得圆柱滚子轴承上的圆柱滚子呈下垂状态；圆柱滚子轴承为去除外圈滚道的圆柱滚子轴承；
螺杆式测量尺固定在机架上，且螺杆式测量尺的测量端位于最低端的圆柱滚子的下方；
且当螺杆式测量尺的测量端位于极限位置时，测量指示模块，用于指示最低端的圆柱滚子与螺杆式测量尺的测量端的接触状态；极限位置为圆柱滚子下沉量所允许的最大极限尺寸所对应的位置。
本发明的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量方法，基于上述的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置，方法具体步骤如下：
步骤一、根据圆柱滚子轴承的内圈滚道的尺寸大小，调整三个测量支点分别位于内圈滚道内的上方和左右两边，且三个测量支点高度处于内圈滚道的宽度中间位置；并使得左右两个测量支点的连线通过内圈滚道的中心，上方测量支点和螺杆式测量尺的测量端的连线也通过内圈滚道中心；
步骤二、对圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置进行校准；
步骤三、将被测量的圆柱滚子轴承安装在三个测量支点上，内圈滚道不动，用手转动保持架带动圆柱滚子在内圈滚道上顺时针旋转一圈以上；
如果圆柱滚子没有接触到螺杆式测量尺的测量端，则第一状态指示灯亮起，指示该圆柱滚子下垂状态外复圆半径没有超过圆柱滚子下沉量所允许的最大极限尺寸；且当所有圆柱滚子没有接触到螺杆式测量尺的测量端时，判定产品合格；
如果圆柱滚子接触到螺杆式测量尺的测量端，则第一状态指示灯熄灭、第二状态指示灯亮起，说明该圆柱滚子下垂状态外复圆半径大于设计圆柱滚子下沉量所允许的最大极限尺寸，判定产品不合格。
本发明的有益效果是：
提高了圆柱滚子下垂状态外复圆半径尺寸测量结果的准确性，提高测量效率，适用于中大型及以下双挡边内圈、带有锁点实体保持架和一组滚子形成的组合体，在滚子下垂状态外复圆半径的快速测量。
能够根据轴承的设计要求，测量外复圆半径，轴承保持立式放置，与设计要求的状态保持一致，具有测量准确、操作方便、测量效率高等优点，同时也能够解决中小型圆柱滚子轴承滚子下沉量检测难题，在航空轴承产品检测中应用效果良好。
附图说明
图1为本发明的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置的主视结构示意图；
图2为本发明的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置的侧视结构示意图；
图3为本发明的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量方法的原理示意图；
图4为本发明的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置中测量指示模块的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一，本发明的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置，圆柱滚子轴承内组件是由双挡边内圈、带有锁点的实体保持架和一组滚子形成的组合体，为了确保轴承安装配合顺畅、工作运转平稳、滚子不能从锁点方向掉出，设计要求了滚子下垂状态下外复圆半径Rew不大于设计要求的技术指标。
本实施方式的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置，包括机架1、轴承固定台、螺杆式测量尺3和测量指示模块4；
轴承固定台固定在机架1上，用于将圆柱滚子轴承5的内圈滚道固定，并使得圆柱滚子轴承5上的圆柱滚子呈下垂状态；圆柱滚子轴承5为去除外圈滚道的圆柱滚子轴承；
螺杆式测量尺3固定在机架1上，且螺杆式测量尺3的测量端位于最低端的圆柱滚子的下方；
且当螺杆式测量尺3的测量端位于极限位置时，测量指示模块4，用于指示最低端的圆柱滚子与螺杆式测量尺3的测量端的接触状态；极限位置为圆柱滚子下沉量所允许的最大极限尺寸所对应的位置。
具体地，如图1和图2所示，轴承固定台，使得被测产品端面与测量平台接触，保持产品处于垂直状态。
螺杆式测量尺3为千分尺(螺旋千分尺)，螺杆式测量尺3的测量端为千分尺测头：用于直接测量外复圆尺寸或下沉量，千分尺固定在轴承固定台的下方，千分尺固定时需要绝缘垫片，保证千分尺与轴承固定台处于绝缘状态。螺杆式测量尺3安装在机架上，应处于绝缘状态，当测量时滚子与螺旋千分尺接触后，处于接触通电状态，利用这个原理进行检测和判定，之所以螺旋千分尺安装在机架上，应处于绝缘状态很重要，
测量指示模块4接通电源后，测量产品合格状态和测量产品不合格时均有对应的指示信息。
最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步说明，本实施例中轴承固定台包括测量工位6和三个测量支点7；
测量工位6的一面与机架1固定，另一面设有两条相互垂直的调节槽8；
三个测量支点7的一端嵌入调节槽8中，且测量支点7能够沿调节槽8滑动并固定于调节槽8的任意位置。
具体地，调节槽8为楔形槽，能够将测量支点7安装在楔形槽内，可左右或上下滑动并固定。
并且如图1所示，其中一条调节槽8是水平状态，另一条调节槽8是垂直状态。
两个调节槽8都设在一个圆盘状的测量工位6上，并且为了方便调节，两个调节槽8的交叉点应位于测量工位6表面的圆心处。
最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步说明，本实施例中测量支点7包括螺栓7-1、螺母7-2和测量支撑片7-3；
螺栓7-1的嵌入调节槽8中，另一端与螺母7-2螺旋配合；通过旋转螺母7-2使得螺栓7-1能够固定于调节槽8中；
测量支撑片7-3同轴固定在螺栓7-1上；测量支撑片7-3的为圆形片状，且测量支撑片7-3的直径大于旋转螺母7-2的直径。
具体地，测量支撑片7-3可以与圆柱滚子轴承5的内圈滚道的内表面接触，旋转过程起到定位和支承作用。
螺栓7-1为楔形接口螺栓：将楔形接口螺栓安装在楔形的调节槽8内，可左右或上下滑动。螺母7-2用于将螺栓7-1进行固紧。
最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步说明，本实施例中测量支点7还包括高度调节装置7-4；
高度调节装置7-4，用于调节测量支撑片7-3相对于机架1的高度。
最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步说明，本实施例中测量指示模块4包括第一状态指示灯9和指示电路；
指示电路包括电源和继电器KA；
螺杆式测量尺3的测量端与电源电气连接，圆柱滚子轴承5通过继电器KA的线圈与电源电气连接；
第一状态指示灯9的一端与电源电气连接，另一端通过继电器KA的常闭触点与电源电气连接。
具体地，如图4所示，为指示电路的拓扑结构图，其中第一状态指示灯9用于指示圆柱滚子的下垂状态为正常状态。接通电源后第一状态指示灯9长亮，测量产品合格状态第一状态指示灯9长亮。
需注意的是该电路可以用同等类似的电路进行替代。
最佳实施例，本实施例是对实施方式一的进一步说明，本实施例中还包括第二状态指示灯10；
第二状态指示灯10的一端与电源电气连接，另一端通过继电器KA的常开触点与电源电气连接。
具体地，如图4所示，其中第二状态指示灯10用于指示圆柱滚子的下垂状态为非正常状态。测量产品不合格时第二状态指示灯10闪亮。
具体实施方式二、圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量方法，基于上述其中一项的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置，方法具体步骤如下：
步骤一、如图3所示，根据圆柱滚子轴承5的内圈滚道的尺寸大小，调整三个测量支点7分别位于内圈滚道内的上方和左右两边，且三个测量支点7高度处于内圈滚道的宽度中间位置；并使得左右两个测量支点7的连线通过内圈滚道的中心，上方测量支点7和螺杆式测量尺3的测量端的连线也通过内圈滚道中心；
步骤二、对圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置进行校准；
步骤三、将被测量的圆柱滚子轴承5安装在三个测量支点7上，内圈滚道不动，用手转动保持架带动圆柱滚子在内圈滚道上顺时针旋转一圈以上；
如果圆柱滚子没有接触到螺杆式测量尺3的测量端，则第一状态指示灯9亮起，指示该圆柱滚子下垂状态外复圆半径没有超过圆柱滚子下沉量所允许的最大极限尺寸；且当所有圆柱滚子没有接触到螺杆式测量尺3的测量端时，判定产品合格；
如果圆柱滚子接触到螺杆式测量尺3的测量端，则第一状态指示灯9熄灭、第二状态指示灯10亮起，说明该圆柱滚子下垂状态外复圆半径大于设计圆柱滚子下沉量所允许的最大极限尺寸，判定产品不合格。
具体地，当所有圆柱滚子都没有接触螺杆式测量尺3的测量端，第一状态指示灯9长亮，说明被测产品的圆柱滚子下垂状态外复圆半径Rew，没有超过最大极限尺寸，判定该产品合格；如果有个别圆柱滚子或全部圆柱滚子都接触了螺杆式测量尺3的测量端，这时第一状态指示灯9熄灭，第二状态指示灯10闪亮，说明滚子下垂状态外复圆半径Rew大于设计规定标准值，判定该产品不合格；
如果需要记录实际测量值，可旋转螺杆式测量尺3的套筒，使螺杆式测量尺3的测量端与下沉的圆柱滚子处于刚好接触状态，可得出滚子下垂状态外复圆半径Rew实际测量值。
而圆柱滚子下沉量计算方法：取一个被测产品，测量出内圈滚道的直径尺寸di(可事先测量)，内圈滚道半径尺寸等于di/2，如果滚子下沉量为S，那么滚子下垂状态外复圆半径Rew＝di/2+S。Rew设计已给出，内圈滚道半径di/2通过测量得出，那么滚子下沉量S＝Rew-di/2。
其中，步骤二中对圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置进行校准包括如下步骤：
步骤二一、把校准用的圆柱滚子轴承5安装在三个测量支点7上，将最下方的圆柱滚子对准螺杆式测量尺3的测量端；
步骤二二、旋转螺杆式测量尺3，使螺杆式测量尺3的测量端向上移动，用手扶住校准用的圆柱滚子轴承5处于相对的固定状态，令螺杆式测量尺3的测量端将下垂状态的圆柱滚子推送至接触内圈滚道的外侧壁，记录此次螺杆式测量尺3的读数；
步骤二三、反方向旋转螺杆式测量尺3，根据读数，将螺杆式测量尺3调整至圆柱滚子下沉量所允许的最大极限尺寸时，校准完毕。
具体地，圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置调整完好后，把用于校准用的内组件(去除了外圈滚道的圆柱滚子轴承5)安装在测量工位6的三个测量支点7上，将下垂的圆柱滚子(最下方的)对准螺杆式测量尺3的测量端，旋转螺杆式测量尺3的套筒，使螺杆式测量尺3的测量端向上移动，用手扶住被测产品处于相对的固定状态，螺杆式测量尺3的测量端将下垂的圆柱滚子推送至接触内圈滚道位置，然后反方向旋转螺杆式测量尺3的套筒，螺杆式测量尺3调整至要求的下沉量最大极限尺寸时，将千分尺套筒进行固紧，这时圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置校准完毕。
校准完毕的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置，可直接用于测量圆柱滚子下垂状态外复圆半径尺寸。

Claims (8)

1.圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置，其特征在于，包括机架(1)、轴承固定台、螺杆式测量尺(3)和测量指示模块(4)；
所述轴承固定台固定在机架(1)上，用于将圆柱滚子轴承(5)的内圈滚道固定，并使得圆柱滚子轴承(5)上的圆柱滚子呈下垂状态；所述圆柱滚子轴承(5)为去除外圈滚道的圆柱滚子轴承；
所述螺杆式测量尺(3)固定在机架(1)上，且所述螺杆式测量尺(3)的测量端位于最低端的圆柱滚子的下方；
且当所述螺杆式测量尺(3)的测量端位于极限位置时，所述测量指示模块(4)，用于指示最低端的圆柱滚子与所述螺杆式测量尺(3)的测量端的接触状态；所述极限位置为圆柱滚子下沉量所允许的最大极限尺寸所对应的位置。
2.根据权利要求1所述的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置，其特征在于，轴承固定台包括测量工位(6)和三个测量支点(7)；
所述测量工位(6)的一面与机架(1)固定，另一面设有两条相互垂直的调节槽(8)；
所述三个测量支点(7)的一端嵌入调节槽(8)中，且测量支点(7)能够沿调节槽(8)滑动并固定于所述调节槽(8)的任意位置。
3.根据权利要求2所述的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置，其特征在于，所述测量支点(7)包括螺栓(7-1)、螺母(7-2)和测量支撑片(7-3)；
所述螺栓(7-1)的嵌入调节槽(8)中，另一端与螺母(7-2)螺旋配合；通过旋转螺母(7-2)使得螺栓(7-1)能够固定于调节槽(8)中；
所述测量支撑片(7-3)同轴固定在所述螺栓(7-1)上；所述测量支撑片(7-3)的为圆形片状，且所述测量支撑片(7-3)的直径大于旋转螺母(7-2)的直径。
4.根据权利要求3所述的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置，其特征在于，测量支点(7)还包括高度调节装置(7-4)；
所述高度调节装置(7-4)，用于调节测量支撑片(7-3)相对于机架(1)的高度。
5.根据权利要求4所述的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置，其特征在于，测量指示模块(4)包括第一状态指示灯(9)和指示电路；
所述指示电路包括电源和继电器KA；
螺杆式测量尺(3)的测量端与电源电气连接，圆柱滚子轴承(5)通过继电器KA的线圈与电源电气连接；
第一状态指示灯(9)的一端与电源电气连接，另一端通过继电器KA的常闭触点与电源电气连接。
6.根据权利要求5所述的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置，其特征在于，还包括第二状态指示灯(10)；
第二状态指示灯(10)的一端与电源电气连接，另一端通过继电器KA的常开触点与电源电气连接。
7.圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量方法，其特征在于，基于权利要求6所述的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置，所述方法具体步骤如下：
步骤一、根据圆柱滚子轴承(5)的内圈滚道的尺寸大小，调整三个测量支点(7)分别位于内圈滚道内的上方和左右两边，且三个测量支点(7)高度处于内圈滚道的宽度中间位置；并使得左右两个测量支点(7)的连线通过内圈滚道的中心，上方测量支点(7)和螺杆式测量尺(3)的测量端的连线也通过内圈滚道中心；
步骤二、对圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置进行校准；
步骤三、将被测量的圆柱滚子轴承(5)安装在三个测量支点(7)上，内圈滚道不动，用手转动保持架带动圆柱滚子在内圈滚道上顺时针旋转一圈以上；
如果圆柱滚子没有接触到螺杆式测量尺(3)的测量端，则第一状态指示灯(9)亮起，指示该圆柱滚子下垂状态外复圆半径没有超过圆柱滚子下沉量所允许的最大极限尺寸；且当所有圆柱滚子没有接触到螺杆式测量尺(3)的测量端时，判定产品合格；
如果圆柱滚子接触到螺杆式测量尺(3)的测量端，则第一状态指示灯(9)熄灭、第二状态指示灯(10)亮起，说明该圆柱滚子下垂状态外复圆半径大于设计圆柱滚子下沉量所允许的最大极限尺寸，判定产品不合格。
8.根据权利要求7所述的圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量方法，其特征在于，步骤二中对圆柱滚子下垂状态外复圆半径测量装置进行校准包括如下步骤：
步骤二一、把校准用的圆柱滚子轴承(5)安装在三个测量支点(7)上，将最下方的圆柱滚子对准螺杆式测量尺(3)的测量端；
步骤二二、旋转螺杆式测量尺(3)，使螺杆式测量尺(3)的测量端向上移动，用手扶住校准用的圆柱滚子轴承(5)处于相对的固定状态，令螺杆式测量尺(3)的测量端将下垂状态的圆柱滚子推送至接触内圈滚道的外侧壁，记录此次螺杆式测量尺(3)的读数；
步骤二三、反方向旋转螺杆式测量尺(3)，根据所述读数，将螺杆式测量尺(3)调整至圆柱滚子下沉量所允许的最大极限尺寸时，校准完毕。
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