CN101890484A - 立式连铸机扇形段支撑钢结构调整方法 - Google Patents
立式连铸机扇形段支撑钢结构调整方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101890484A CN101890484A CN2009100507392A CN200910050739A CN101890484A CN 101890484 A CN101890484 A CN 101890484A CN 2009100507392 A CN2009100507392 A CN 2009100507392A CN 200910050739 A CN200910050739 A CN 200910050739A CN 101890484 A CN101890484 A CN 101890484A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel structure
- support steel
- fan
- continuous casting
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明涉及立式连铸机，尤其涉及立式连铸机扇形段的调整方法。一种立式连铸机扇形段支撑钢结构调整方法，它包括：a)底座的调整：利用精密水准仪检测标高H，测量底座的水平度，测量底座横、纵向中心线；b)利用调整辊，对扇形段支撑钢结构的轴承座进行调整：利用精密水准仪对底座的标高进行检测，同时检测轴承座的中心线到连铸机外弧线、浇铸线的距离c)测量支撑钢结构与1～4段水平接触面的水平度及标高；d)测量支撑钢结构与1～4段竖直接触面的垂直度；e)测量支撑钢结构与1～4段竖直接触面到连铸机外弧线的距离。本发明的方法减少了操作误差，提高了立式连铸扇形段支撑钢结构的调整精度。
Description
技术领域
本发明涉及立式连铸机，尤其涉及立式连铸机扇形段的调整方法。
背景技术
在国内冶建行业市场上，立式连铸机是一种新引进的设备，因此，对于立式连铸机安装的安装资料完全由外方提供，但是精度不是很高。而作为立式连铸机的核心设备扇形段设备的安装精度直接影响着整个立式连铸机设备的精度，其中扇形段支撑钢结构安装的精度则是立式连铸机的二冷段设备安装精度的实现基础，外方提供的安装技术难以满足要求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的缺陷，提供立式连铸机扇形段支撑钢结构调整方法。本发明的方法减少了操作误差，使因此引起的操作误差发生率降低，提高了立式连铸扇形段支撑钢结构的调整精度。
本发明是这样实现的：一种立式连铸机扇形段支撑钢结构调整方法，将所述扇形断分为1～4段，并包括：
a)底座的调整：利用精密水准仪检车标高H，测量底座的水平度，测量底座横、纵向中心线；
b)利用调整辊，对扇形段支撑钢结构的轴承座进行调整：利用精密水准仪对底座的标高进行检测，同时检测中心线到连铸机外弧线、浇铸线的距离；
c)测量各段支撑钢结构与1～4段接触面的水平度及标高；
d)测量各段支撑钢结构与1～4段接触面的垂直度；
e)测量各段支撑钢结构位置到连铸机外弧线的距离。
本发明方法减少了操作误差，使因此引起的操作误差发生率降低，提高了立式连铸扇形段支撑钢结构的调整精度，从而确保设备投产后的稳定运行，为立式连铸机的推广提供有力保证。
附图说明：
下面，结合附图进一步对本发明作介绍：
图1为：支撑钢结构底座调整示意图
图2为：支撑钢结构轴承座的调整示意图
图3为：支撑钢结构的调整示意图
具体实施方式
如图所示，一种立式连铸机扇形段支撑钢结构调整方法，它包括
a)底座的调整。利用精密水准仪检车标高H，测量底座的水平度，测量底座横、纵向中心线。
b)利用特殊制作的调整辊，对扇形段支撑钢结构的轴承座进行调整。利用精密水准仪对底座的标高进行检测，检测位置C1、C2处；同时检测中心线(到连铸机外弧线、浇铸线的距离)。
c)测量支撑钢结构与1～4段接触面的水平度及标高(检测位置：D1、D2、D3、D4；
d)测量支撑钢结构与1～4段接触面的垂直度。(检测位置：E1、E2、E3、E4；
e)测量支撑钢结构E1、E2、E3、E4位置到连铸机外弧线的距离(F1、F2、F3、F4。
在调整立式连铸机扇形段支撑钢结构底座的标高、水平度、中心线，支撑结构与各段水平接触面及竖直接触面的水平度、垂直度、及到连铸机外弧线的距离前，必须把线架焊接牢固，线坠稳定在油桶里，这样调整测量精度才能得到保证。
各步骤测量时调整的公差见表1。
在立式连铸机扇形段支撑钢结构调整安装中，均可采用该调整方法。本发明的方法调整测量准确、便捷减少安装时间，降低调整测量误差具有较好的使用效果。
表1调整公差表
Claims (1)
1.一种立式连铸机扇形段支撑钢结构调整方法，其特征在于，将所述扇形断分为1～4段，并包括：
a)底座的调整：利用精密水准仪检车标高H，测量底座的水平度，测量底座横、纵向中心线；
b)利用调整辊，对扇形段支撑钢结构的轴承座进行调整：利用精密水准仪对底座的标高进行检测，同时检测中心线到连铸机外弧线、浇铸线的距离；
c)测量各段支撑钢结构与1～4段接触面的水平度及标高；
d)测量各段支撑钢结构与1～4段接触面的垂直度；
e)测量各段支撑钢结构位置到连铸机外弧线的距离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100507392A CN101890484A (zh) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | 立式连铸机扇形段支撑钢结构调整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100507392A CN101890484A (zh) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | 立式连铸机扇形段支撑钢结构调整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101890484A true CN101890484A (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=43099916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100507392A Pending CN101890484A (zh) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | 立式连铸机扇形段支撑钢结构调整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101890484A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896283A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-01-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种h型坯连铸机扇形段检修对弧装置 |
| CN105328147A (zh) * | 2015-11-07 | 2016-02-17 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种弧形方坯连铸机结晶器与活动段在线快速对弧方法 |
| CN110252982A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-20 | 上海二十冶建设有限公司 | 方坯连铸机扇形段安装调整方法 |
| CN110315035A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-11 | 中国十七冶集团有限公司 | 板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置及其施工方法 |
-
2009
- 2009-05-07 CN CN2009100507392A patent/CN101890484A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896283A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-01-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种h型坯连铸机扇形段检修对弧装置 |
| CN102896283B (zh) * | 2012-11-09 | 2014-06-25 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种h型坯连铸机扇形段检修对弧装置 |
| CN105328147A (zh) * | 2015-11-07 | 2016-02-17 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种弧形方坯连铸机结晶器与活动段在线快速对弧方法 |
| CN110252982A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-20 | 上海二十冶建设有限公司 | 方坯连铸机扇形段安装调整方法 |
| CN110252982B (zh) * | 2019-06-28 | 2021-05-04 | 上海二十冶建设有限公司 | 方坯连铸机扇形段安装调整方法 |
| CN110315035A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-11 | 中国十七冶集团有限公司 | 板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102240680B (zh) | 轧机垂直度调整方法 | |
| CN106247999B (zh) | 热轧带辊轴承座衬板对称度的检测方法及装置 | |
| CN207132827U (zh) | 一种轴承滚动体检测装置 | |
| CN204269049U (zh) | 用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置 | |
| CN101398284B (zh) | 辊道垂直度和平行度的测量方法 | |
| CN103411504A (zh) | 孔位测量装置 | |
| CN205228343U (zh) | 一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器 | |
| CN102425984A (zh) | 重、大型轴承检测器具 | |
| CN101890484A (zh) | 立式连铸机扇形段支撑钢结构调整方法 | |
| CN102252583A (zh) | 检测汽车发动机曲轴键槽对称度的检具 | |
| CN101398118A (zh) | 带钢卷取机的安装找正方法 | |
| CN103196343B (zh) | 一种挺柱综合检具 | |
| CN205228353U (zh) | 一种轴承内外圈圆度检测装置 | |
| CN211061539U (zh) | 高精度无损探伤设备 | |
| CN110440679B (zh) | 一种用于检测锥形螺栓锥度的装置及方法 | |
| CN103673998A (zh) | 一种激光跟踪仪检测基准点的工装基座 | |
| CN106017276A (zh) | 一种曲轴中心距检测工具 | |
| CN102305606A (zh) | 一种同轴度检测大直径圆柱面的方法 | |
| CN202667685U (zh) | 一种车床偏心零件的辅助找正装置 | |
| CN212109875U (zh) | 辊类部件垂直度检测调整装置及系统 | |
| CN203785677U (zh) | 一种激光跟踪仪检测基准点的工装基座 | |
| CN103542978A (zh) | 压力传感器计量测试夹具 | |
| CN203605885U (zh) | 一种曲轴箱综合检具 | |
| CN2663917Y (zh) | 凸缘轴承套圈平均外径变动量测量装置 | |
| CN201945278U (zh) | 软带测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101124 |