CN220649311U - 一种无内圈圆柱滚子轴承的滚子内复圆直径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无内圈圆柱滚子轴承的滚子内复圆直径检测装置,涉及圆柱滚子轴承领域,包括外圈、保持架、滚子、标准内圈和千分表,所述保持架与滚子装配后置入外圈内,形成无内圈圆柱滚子轴承,所述标准内圈用于合套在滚子内侧,使滚子通过保持架保持在外圈与标准内圈之间;所述千分表的测量头垂直于外圈的外壁布置,千分表用于测量合套后所述无内圈圆柱滚子轴承的径向游隙实测值Gr。本实用新型采用标准内圈检测径向游隙的方法间接测量滚子内复圆直径,由于标准内圈滚道直径仅需要实测值,对尺寸公差没有很高的要求,极大程度的降低了标准件的制作难度,降低了检测成本;滚子内复圆直径由计算得到精确值,结果准确可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱滚子轴承的领域,具体涉及一种无内圈圆柱滚子轴承的滚子内复圆直径检测装置。
背景技术
目前,采用通止塞规进行滚子内复圆直径尺寸的检测,当且仅当通规可以通过,止规不能通过时,判断滚子内复圆的直径符合要求。采用这种技术方案存在以下缺陷:
1、采用通止塞规检测时,通止塞规的尺寸公差必须符合GB 1957《光滑极限量规》的规定;由于通止塞规的尺寸公差小,其加工难度高,并且在使用过程很快会达到磨损极限,使用寿命短;
2、通止量规检测只能判断尺寸是否合格,无法得到精确的尺寸值。
中国专利文献(CN215572734U)公开了一种圆柱滚子轴承内复圆径检测装置。所述圆柱滚子轴承内复圆径检测装置,包括:工作台;检测装置,所述检测装置固定安装于所述工作台的顶部的前后两侧,所述检测装置包括折行板,所述折行板底部的前后两侧均固定连接有连接杆,两个所述连接杆的底端均固定连接有第一连接板,两个所述第一连接板相对的一端共同固定连接有第二连接板。然而,该技术方案需要依赖红外线检测器、电机等其它设备设进行工作,增加检测成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种无内圈圆柱滚子轴承的滚子内复圆直径检测装置,不再损耗通止塞规,降低检测成本,并且能够精确得到滚子内复圆的测量值。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的:这种无内圈圆柱滚子轴承的滚子内复圆直径检测装置,包括外圈、保持架、滚子、标准内圈和千分表,所述保持架与滚子装配后置入外圈内,形成无内圈圆柱滚子轴承,所述标准内圈用于合套在滚子内侧,使滚子通过保持架保持在外圈与标准内圈之间;所述千分表的测量头垂直于外圈的外壁布置,千分表用于测量合套后所述无内圈圆柱滚子轴承的径向游隙实测值Gr。
作为进一步的技术方案,所述标准内圈滚道直径小于滚子内复圆直径。
作为进一步的技术方案,所述滚子内复圆直径d等于径向游隙实测值Gr与标准内圈滚道直径实测值di之和,所述标准内圈滚道直径实测值di为测量工具测得的标准值。
作为进一步的技术方案,所述无内圈圆柱滚子轴承与标准内圈合套后靠在检测平面上,且所述无内圈圆柱滚子轴承的径向与检测平面平行,所述千分表与检测平面固定。
本实用新型的有益效果为:
1、标准内圈滚道直径仅需要实测值,可在检测前通过测量工具测量得到,对尺寸公差没有很高的要求,极大程度的降低了标准件的制作难度,降低了检测成本;
2、滚子内复圆直径d=di+Gr,其中di和Gr均可以检测出精确的值,故可以计算得到内复圆实际值,结果更准确;
3、整个装置仅借助千分表即可实现检测,不再依赖其它检测设备,结构简单,检测效率高。
附图说明
图1为本实用新型中无内圈圆柱滚子轴承与标准内圈合套后的结构示意图。
图2为本实用新型在检测时的结构示意图。
附图标记说明:外圈1、保持架2、滚子3、标准内圈4、千分表5、测量头6、检测平面7。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:
实施例:如附图1、2所示,这种无内圈圆柱滚子轴承的滚子内复圆直径检测装置,包括外圈1、保持架2、滚子3、标准内圈4、千分表5、测量头6和检测平面7。
参考附图1,无内圈圆柱滚子轴承的滚子3通过保持架2保持在外圈1的滚道内,标准内圈4能够放置在滚子3的内侧后与该无内圈圆柱滚子轴承合套,合套后,滚子3被保持架2保持在外圈1与标准内圈4之间。
如图2所示,检测时,无内圈圆柱滚子轴承与标准内圈4合套后靠在检测平面7上,相对固定,使得无内圈圆柱滚子轴承的径向与检测平面7平行。优选地,标准内圈4滚道直径小于滚子3内复圆直径。千分表5也固定在检测平面7上,并且千分表5的测量头6垂直于外圈1的外壁布置,千分表5能够测出合套后无内圈圆柱滚子轴承的径向游隙实测值Gr。而滚子3的内复原直径d=标准内圈4滚道直径实测值di+径向游隙实测值Gr,其中标准内圈4滚道直径实测值di可在检测开始时由游标卡尺、千分表等常规检测工具测得,在测试过程中其为确定值,无需每次测量。
本实用新型的工作过程:参考附图2,检测开始前,先借助游标卡尺、千分表等常规检测工具测量标准内圈4滚道直径实测值di,在之后的检测过程中,di为标准值(固定值)不再检测;然后将无内圈圆柱滚子轴承固定在检测平面7上,保持无内圈圆柱滚子轴承的径向与检测平面7平行,再将千分表5固定在检测平面7上,使千分表5的测量头6垂直于外圈1的顶部(外壁),当测量头6与外圈1顶部恰好接触时,将千分表5归零。随后,将标准内圈4合套入待测无内圈圆柱滚子轴承的滚子3内侧,完全合套后,千分表5的读数即为径向游隙实测值Gr,所需的滚子内复原直径d=di+Gr。
本实用新型有效降低了检测成本,简化检测所需装置、设备,并且测量结果经过计算后可得到滚子内复原直径精确值,测量方法简单可靠。
可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种无内圈圆柱滚子轴承的滚子内复圆直径检测装置,其特征在于:包括外圈(1)、保持架(2)、滚子(3)、标准内圈(4)和千分表(5),所述保持架(2)与滚子(3)装配后置入外圈(1)内,形成无内圈圆柱滚子轴承,所述标准内圈(4)用于合套在滚子(3)内侧,使滚子(3)通过保持架(2)保持在外圈(1)与标准内圈(4)之间;所述千分表(5)的测量头(6)垂直于外圈(1)的外壁布置,千分表(5)用于测量合套后所述无内圈圆柱滚子轴承的径向游隙实测值Gr。
2.根据权利要求1所述的无内圈圆柱滚子轴承的滚子内复圆直径检测装置,其特征在于:所述标准内圈(4)滚道直径小于滚子(3)内复圆直径。
3.根据权利要求2所述的无内圈圆柱滚子轴承的滚子内复圆直径检测装置,其特征在于:所述滚子(3)内复圆直径d等于径向游隙实测值Gr与标准内圈(4)滚道直径实测值di之和,所述标准内圈(4)滚道直径实测值di为测量工具测得的标准值。
4.根据权利要求3所述的无内圈圆柱滚子轴承的滚子内复圆直径检测装置,其特征在于:所述无内圈圆柱滚子轴承与标准内圈(4)合套后靠在检测平面(7)上,且所述无内圈圆柱滚子轴承的径向与检测平面(7)平行,所述千分表(5)与检测平面(7)固定。
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