CN215725528U - 一种大型轧辊检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧辊检测技术领域，具体涉及一种大型轧辊检测工装，包括用于定位大型轧辊的一对V型定位组件、用于对定位在所述一对V型定位组件上的大型轧辊实施转动作业的盘车工具、用于对定位在所述一对V型定位组件上的大型轧辊外圆进行跳动检测的跳动检测装置；每一所述V型定位组件包括底板、分别固定在所述底板上的V型铁和液压千斤顶，所述液压千斤顶的伸缩头上端面固定有一托架，所述托架上转动设置有用于盘车时托住所述轧辊的一对滚轮，所述一对滚轮的对称中心平面与所述V型铁的V型面的对称中心平面相一致。本实用新型方便了大型轧辊检测时的盘车，避免了轧辊盘车损伤，提高了大型轧辊辊面圆跳动的检测精度。

Description

一种大型轧辊检测工装

技术领域

本实用新型涉及轧辊检测技术领域，具体涉及一种大型轧辊检测工装。

背景技术

轧辊是轧制机械设备中的核心件，其质量的好坏直径影响轧制机械设备的性能。为了保证轧辊的质量，轧辊在制造完成后需要进行检测，其中包括尺寸检测、辊面圆跳动检测、粗糙度检测和外观检测等。

现有技术中，轧辊辊面圆跳动检测的方法通常有两种。

一种是将轧辊定位在一对V型铁上，轧辊一侧架好百分表，百分表测头与轧辊辊面相接触；然后转动轧辊(通常称为盘车)，观察轧辊在转至不同位置时的百分表的跳动量，从而得到辊面圆跳动的检测数据。这种检测方法精度较高，适用于重量较轻的小型轧辊检测。但是对于大型轧辊来说，由于大型轧辊重量较重，一方面导致轧辊盘车较为困难，另一方面重量较重的轧辊与V型铁的接触处也容易受到摩擦损伤。

为此，大型轧辊辊面圆跳动的检测通常采用另一种方法，即是用一对滚轮架代替V型铁来进行检测。这种检测方法使得盘车较为轻松，也较好地避免了轧辊与V型铁的接触处的摩擦损伤。但是由于滚轮架制造装配精度的限制，以及滚轮自身精度和装配间隙等原因，会导致检测精度的下降。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种大型轧辊检测工装，旨在方便大型轧辊检测时的盘车，避免轧辊盘车损伤，提高大型轧辊辊面圆跳动的检测精度。具体的技术方案如下：

一种大型轧辊检测工装，包括用于定位大型轧辊的一对V型定位组件、用于对定位在所述一对V型定位组件上的大型轧辊实施转动作业的盘车工具、用于对定位在所述一对V型定位组件上的大型轧辊外圆进行跳动检测的跳动检测装置；每一所述V型定位组件包括底板、分别固定在所述底板上的V型铁和液压千斤顶，所述液压千斤顶的伸缩头上端面固定有一托架，所述托架上转动设置有用于盘车时托住所述轧辊的一对滚轮，所述一对滚轮的对称中心平面与所述V型铁的V型面的对称中心平面相一致。

优选的，所述V型铁与所述底板通过紧固螺钉固定连接，所述液压千斤顶的底座与所述底板点焊连接，所述托架通过紧固螺钉与所述液压千斤顶的伸缩头固定连接。

为了避免轧辊损伤，所述V型铁的V型面上固定设置有尼龙板。

作为本实用新型中液压千斤顶的一种优选方案，所述液压千斤顶为分离式薄型液压千斤顶。

作为本实用新型中跳动检测装置的优选方案之一，所述跳动检测装置为百分表，所述百分表设置在百分表架上。

作为本实用新型中跳动检测装置的优选方案之二，所述跳动检测装置包括基座、设置在所述基座竖向侧面上的且为上下方向布置的滑槽、开设在所述滑槽的槽底面上的且为上下方向布置的T型槽、设置在所述T型槽内的T型螺母、设置在所述滑槽内可上下滑动的滑块、设置在所述滑块上的且为水平布置的便携式激光测距仪；所述滑块通过连接所述T型螺母的紧固螺栓压紧固定在所述滑槽上，检测时所述便携式激光测距仪的激光发射方向水平指向大型轧辊的外圆表面。

本实用新型中所述盘车工具包括环形圈、设置在所述环形圈上用于夹住所述大型轧辊轴颈的顶压螺钉，所述顶压螺钉的顶压上外套有橡胶头。

优选的，所述环形圈上还活动连接有盘车手柄，所述环形圈的端面沿周向焊接有间隔分布的至少三个定位套，盘车时所述盘车手柄插入所述定位套中，然后扳动盘车手柄使得轧辊转动。

在检测大型轧辊外圆跳动时，可采用八点等分检测法；具体可在轧辊外圆上预先标记好八个等分点，盘车时将轧辊转至相应的等分点位置后进行检测。为了提高检测精度，也可以增加检测点，如采用十二等分或十六等分点进行检测。

本实用新型的使用方法如下：

(1)轧辊定位：将大型轧辊吊装定位至一对V型定位组件的V型铁上；

(2)设置跳动检测装置：选用带有便携式激光测距仪的跳动检测装置，将跳动检测装置安置到大型轧辊的辊面旁，调整便携式激光测距仪的高度位置与大型轧辊的轴线等高，便携式激光测距仪激光发射方向水平指向大型轧辊的外圆表面；

(3)等分点标记：在待测位置的大型轧辊的外圆上标记出八个等分点；

(4)盘车工具安装：将盘车工具连接到大型轧辊上；

(5)盘车：通过液压千斤顶将大型轧辊向上顶起，大型轧辊脱离V型铁的V型面而支承在托架的滚轮上，然后用盘车工具转动轧辊，使得轧辊上的等分点标记朝向便携式激光测距仪一侧，确认到位后松开液压千斤顶，大型轧辊重新回落至V型铁的V型面上；

(6)测量记录：由便携式激光测距仪测量距离轧辊辊面的距离，做好记录；

(7)圆跳动检测分析：重复步骤(5)至(6)检测得到便携式激光测距仪至八个等分点位置处的轧辊辊面的距离，计算最大值与最小值的差，得到轧辊外圆的圆跳动数据。

本实用新型的有益效果是：V型定位组件上设置有液压千斤顶，盘车时利用液压千斤顶与滚轮架的组合将轧辊升起，盘车结束液压千斤顶松开使得大型轧辊重新定位到V型铁，既解决了大型轧辊因重量重而导致盘车不方便的问题，又利用V型铁的高精度定位提高了检测的精度，且避免了传统大型轧辊单纯采用V型铁定位盘车时轧辊轴颈的摩擦损伤。另外，由于跳动的测量是采用便携式激光测距仪的非接触式检测，因此可以克服传统采用百分表检测时其百分表头容易受到盘车影响失去零位精度的弊端。

附图说明

图1是本实用新型的一种大型轧辊检测工装的结构示意图；

图2是图1的局部放大视图；

图3是图1中涉及托架和滚轮部分的结构示意图；

图4是使用跳动检测装置进行圆跳动检测的结构示意图；

图5是图4的局部放大视图。

图中：1、大型轧辊，2、V型定位组件，3、盘车工具，4、跳动检测装置，5、底板，6、V型铁，7、液压千斤顶，8、托架，9、滚轮，10、紧固螺钉，11、液压千斤顶的伸缩头，12、轴承，14、基座，15、滑槽，16、滑块，17、便携式激光测距仪，18、T型槽，19、T型螺母，20、退刀槽，21、紧固螺栓，22、环形圈，23、顶压螺钉，24、橡胶头，25、盘车手柄，26、定位套，27、滚轮轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至5所示为本实用新型的一种大型轧辊检测工装的实施例，包括用于定位大型轧辊1的一对V型定位组件2、用于对定位在所述一对V型定位组件2上的大型轧辊2实施转动作业的盘车工具3、用于对定位在所述一对V型定位组件2上的大型轧辊1外圆进行跳动检测的跳动检测装置4；每一所述V型定位组件2包括底板5、分别固定在所述底板5上的V型铁6和液压千斤顶7，所述液压千斤顶7的伸缩头11上端面固定有一托架8，所述托架8上转动设置有用于盘车时托住所述轧辊1的一对滚轮9，所述一对滚轮8的对称中心平面与所述V型铁6的V型面的对称中心平面相一致。

优选的，所述V型铁6与所述底板5通过紧固螺钉10固定连接，所述液压千斤顶7的底座与所述底板5点焊连接，所述托架8通过紧固螺钉10与所述液压千斤顶7的伸缩头11固定连接。

为了避免轧辊1损伤，所述V型铁6的V型面上固定设置有尼龙板。

作为本实施例中液压千斤顶的一种优选方案，所述液压千斤顶7为分离式薄型液压千斤顶。

作为本实施例中跳动检测装置的优选方案之一，所述跳动检测装置4为百分表，所述百分表设置在百分表架上。

作为本实施例中跳动检测装置的优选方案之二，所述跳动检测装置4包括基座14、设置在所述基座14竖向侧面上的且为上下方向布置的滑槽15、开设在所述滑槽15的槽底面上的且为上下方向布置的T型槽18、设置在所述T型槽18内的T型螺母19、设置在所述滑槽15内可上下滑动的滑块16、设置在所述滑块16上的且为水平布置的便携式激光测距仪17；所述滑块16通过连接所述T型螺母19的紧固螺栓21压紧固定在所述滑槽15上，检测时所述便携式激光测距仪17的激光发射方向水平指向大型轧辊1的外圆表面。

本实施例中所述盘车工具包括环形圈22、设置在所述环形圈22上用于夹住所述大型轧辊1轴颈的顶压螺钉23，所述顶压螺钉23的顶压上外套有橡胶头24。

优选的，所述环形圈22上还活动连接有盘车手柄25，所述环形圈22的端面沿周向焊接有间隔分布的至少三个定位套26，盘车时所述盘车手柄25插入所述定位套26中，然后扳动盘车手柄25使得轧辊1转动。

在检测大型轧辊1外圆跳动时，可采用八点等分检测法；具体可在轧辊1外圆上预先标记好八个等分点，盘车时将轧辊1转至相应的等分点位置后进行检测。为了提高检测精度，也可以增加检测点，如采用十二等分或十六等分点进行检测。

本实施例的使用方法如下：

(1)轧辊定位：将大型轧辊1吊装定位至一对V型定位组件2的V型铁6上；

(2)设置跳动检测装置：选用带有便携式激光测距仪17的跳动检测装置4，将跳动检测装置4安置到大型轧辊1的辊面旁，调整便携式激光测距仪17的高度位置与大型轧辊1的轴线等高，便携式激光测距仪17激光发射方向水平指向大型轧辊1的外圆表面；

(3)等分点标记：在待测位置的大型轧辊1的外圆上标记出八个等分点；

(4)盘车工具安装：将盘车工具3连接到大型轧辊1上；

(5)盘车：通过液压千斤顶7将大型轧辊1向上顶起，大型轧辊1脱离V型铁6的V型面而支承在托架8的滚轮9上，然后用盘车工具3转动轧辊1，使得轧辊1上的等分点标记朝向便携式激光测距仪17一侧，确认到位后松开液压千斤顶7，大型轧辊1重新回落至V型铁6的V型面上；

(6)测量记录：由便携式激光测距仪17测量距离轧辊1辊面的距离，做好记录；

(7)圆跳动检测分析：重复步骤(5)至(6)检测得到便携式激光测距仪17至八个等分点位置处的轧辊1辊面的距离，计算最大值与最小值的差，得到轧辊1外圆的圆跳动数据。

本实施例的有益效果是：V型定位组件2上设置有液压千斤顶7，盘车时利用液压千斤顶7与滚轮架的组合将轧辊1升起，盘车结束液压千斤顶7松开使得大型轧辊1重新定位到V型铁6，既解决了大型轧辊1因重量重而导致盘车不方便的问题，又利用V型铁6的高精度定位提高了检测的精度，且避免了传统大型轧辊1单纯采用V型铁6定位盘车时轧辊轴颈的摩擦损伤。另外，由于跳动的测量是采用便携式激光测距仪17的非接触式检测，因此可以克服传统采用百分表检测时其百分表头容易受到盘车影响失去零位精度的弊端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型轧辊检测工装，其特征在于，包括用于定位大型轧辊的一对V型定位组件、用于对定位在所述一对V型定位组件上的大型轧辊实施转动作业的盘车工具、用于对定位在所述一对V型定位组件上的大型轧辊外圆进行跳动检测的跳动检测装置；每一所述V型定位组件包括底板、分别固定在所述底板上的V型铁和液压千斤顶，所述液压千斤顶的伸缩头上端面固定有一托架，所述托架上转动设置有用于盘车时托住所述轧辊的一对滚轮，所述一对滚轮的对称中心平面与所述V型铁的V型面的对称中心平面相一致。

2.根据权利要求1所述的一种大型轧辊检测工装，其特征在于，所述V型铁与所述底板通过紧固螺钉固定连接，所述液压千斤顶的底座与所述底板点焊连接，所述托架通过紧固螺钉与所述液压千斤顶的伸缩头固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型轧辊检测工装，其特征在于，所述V型铁的V型面上固定设置有尼龙板。

4.根据权利要求1所述的一种大型轧辊检测工装，其特征在于，所述液压千斤顶为分离式薄型液压千斤顶。

5.根据权利要求1所述的一种大型轧辊检测工装，其特征在于，所述跳动检测装置为百分表，所述百分表设置在百分表架上。

6.根据权利要求1所述的一种大型轧辊检测工装，其特征在于，所述跳动检测装置包括基座、设置在所述基座竖向侧面上的且为上下方向布置的滑槽、开设在所述滑槽的槽底面上的且为上下方向布置的T型槽、设置在所述T型槽内的T型螺母、设置在所述滑槽内可上下滑动的滑块、设置在所述滑块上的且为水平布置的便携式激光测距仪；所述滑块通过连接所述T型螺母的紧固螺栓压紧固定在所述滑槽上，检测时所述便携式激光测距仪的激光发射方向水平指向大型轧辊的外圆表面。

7.根据权利要求1所述的一种大型轧辊检测工装，其特征在于，所述盘车工具包括环形圈、设置在所述环形圈上用于夹住所述大型轧辊轴颈的顶压螺钉，所述顶压螺钉的顶压上外套有橡胶头。

8.根据权利要求7所述的一种大型轧辊检测工装，其特征在于，所述环形圈上还活动连接有盘车手柄，所述环形圈的端面沿周向焊接有间隔分布的至少三个定位套，盘车时所述盘车手柄插入所述定位套中。

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