CN221173229U - 一种大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，包括底座、立柱、支撑架、支撑块和表架，所述的底座为一环形平板，其上表面环形阵列有N个立柱，所述的支撑架位于N个立柱上部并分别连接N个立柱的顶端，在支撑架的上表面设有N个滑槽，每个滑槽中分别安装有一个支撑块，每个支撑块的上表面均具有一定位台阶，N个支撑块的定位台阶共同定位被测轴承内圈的高度及圆心；所述的表架安装在一立柱的中部，表架上安装有测量表。本实用新型可对现有大型特大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙直接检测，得出游隙值，操作简单，结果可靠，有效地解决了大型特大型双列圆锥滚子轴承检测的问题。

Description

一种大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置

技术领域

本实用新型涉及滚动轴承检测技术，尤其涉及大型特大型滚动轴承的轴向游隙检测技术，具体是一种大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置。

背景技术

双列圆锥滚子轴承既能承受径向力又能承受轴向力，刚性大，耐冲击，摩擦系数小，适合高速旋转场合，又由于其内圈和外圈可分离，便于安装和拆卸，广泛应用于矿山机械、齿轮箱、起重设备、轧钢机等重负荷和冲击负荷作用的场合。轴向游隙作为双列圆锥滚子成品的重要技术特性，直接影响到轴承的使用性能，进而影响整机的使用性能。轴向游隙控制不好，将大大降低轴承的使用寿命，甚至于造成轴承提前失效，由此，对于双列圆锥滚子轴承轴向游隙的精确控制在轴承制造过程中显得尤为重要。

对于中小型双列圆锥滚子，轴向游隙可以通过行业现有检测仪器进行直接测量。但对于大型特大型双列圆锥滚子轴承的轴向游隙检测，行业尚无该轴向游隙检测方法，一般以配套计算得出轴向游隙值。随着科技的进步及用户需求的提高，越来越多的使用场景需要直接对大型特大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙进行精确检测，以确定其游隙值是否能满足使用要求。因此，有必要提出一种方法并设计一种测量装置，来完成大型特大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙的直接检测。

发明内容

本实用新型的目的就是提出一种大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，其设计的结构可通过对双列圆锥滚子轴承外圈与内圈轴向相对极限位置的直接测量，实现大型特大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙的直观检测，检测过程符合轴承轴向游隙的定义，弥补了现有该类轴承轴向游隙检测的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，包括底座、立柱、支撑架、支撑块和表架，所述的底座为一环形平板，其上表面环形阵列有N个立柱，N为正整数，且N≥3；所述的支撑架位于N个立柱上部并分别连接N个立柱的顶端，在支撑架的上表面设有N个滑槽，每个滑槽中分别安装有一个支撑块，每个支撑块的上表面均具有一定位台阶，N个支撑块的定位台阶共同定位被测轴承内圈的高度及圆心；所述的表架安装在一立柱的中部，表架上安装有测量表，所述测量表的测量端头竖向延伸至支撑架上部，用于测量被测轴承外圈的下端面。

所述的支撑架由N个支板组成，N个支板的一端共同连接为一体，每个支板的另一端对应连接一个立柱；所述的滑槽为T型槽，对应的，所述的支撑块下部具有T型滑块，支撑块通过螺钉固定在T型槽中。

所述的表架由杆体和固定件组成，固定件一端连接立柱，另一端设有内孔，所述杆体水平穿设在内孔中，所述内孔的侧壁设于锁紧螺栓。

所述的定位台阶其底面为平面，侧面为圆弧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分析现有大型特大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测存在的问题，提出并设计一种轴向游隙检测装置，对轴向游隙直接检测，得出游隙值，操作简单，结果可靠，有效地解决了大型特大型双列圆锥滚子轴承检测的问题。

附图说明

图1为本实用新型使用时的整体结构主视图。

图2为本实用新型翻转使用时的示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为支撑架的俯视图。

图5为底座的俯视图。

图中：1、底座，2、立柱，3、支撑架，4、支撑块，5、表架，6、测量表，，7、被测轴承，8、支板，51、杆体，52、固定件。

具体实施方式

下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，一种大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，包括底座1、立柱2、支撑架3、支撑块4和表架5，所述的底座1为一环形平板，其上表面环形阵列有N个立柱2，N为正整数，且N≥3；所述的支撑架3位于N个立柱上部并分别连接N个立柱的顶端，在支撑架的上表面设有N个滑槽，每个滑槽中分别安装有一个支撑块4，每个支撑块4的上表面均具有一定位台阶，N个支撑块4的定位台阶共同定位被测轴承7内圈的高度及圆心；所述的表架5安装在一立柱的中部，表架5上安装有测量表6，所述测量表6的测量端头竖向延伸至支撑架3上部，用于测量被测轴承7外圈的下端面。

所述的支撑架3由N个支板8组成，N个支板8的一端共同连接为一体，每个支板8的另一端对应连接一个立柱2；所述的滑槽为T型槽，对应的，所述的支撑块4下部具有T型滑块，支撑块4通过螺钉固定在T型槽中。

所述的表架5由杆体51和固定件52组成，固定件52一端连接立柱2，另一端设有内孔，所述杆体51水平穿设在内孔中，所述内孔的侧壁设于锁紧螺栓。

所述的定位台阶其底面为平面，侧面为圆弧面。

检测大型特大型双列圆锥滚子轴承的轴向游隙时，首先如图1所示，将被测轴承7置于检测装置上部，此时，被测轴承7外圈端面C朝上，被测轴承7的A组件位于下部，被测轴承7的B组件位于上部。调整支撑块4与被测轴承7得A组件内径和端面接触，达到支撑定位作用，然后调整表架5在径向方向的位置，使测量表6与被测轴承7外圈下端面接触。旋转被测轴承7外圈，使轴承各部位正常接触，此时读取测量表示值为△1。

然后，取下被测轴承7，调换被测轴承方向180°，放置于平台上，将测量装置置于被测轴承使被测轴承7上部，如图2所示，此时，被测轴承7外圈端面C朝下，被测轴承7的A组件位于上部，被测轴承7的B组件位于下部。旋转被测轴承7外圈，使轴承各部位正常接触，读取测量表示值为△2。

则双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测值Ga为：

Ga=△2-△1

通过以上方法的实施，可以实现大型特大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙的直接检测，并且支撑块4、表架5位置可以根据不同轴承的尺寸大小进行调节，进而满足不同尺寸轴承检测的需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，包括底座（1）、立柱（2）、支撑架（3）、支撑块（4）和表架（5），其特征是：所述的底座（1）为一环形平板，其上表面环形阵列有N个立柱（2），N为正整数，且N≥3；所述的支撑架（3）位于N个立柱上部并分别连接N个立柱的顶端，在支撑架的上表面设有N个滑槽，每个滑槽中分别安装有一个支撑块（4），每个支撑块（4）的上表面均具有一定位台阶，N个支撑块（4）的定位台阶共同定位被测轴承（7）内圈的高度及圆心；所述的表架（5）安装在一立柱的中部，表架（5）上安装有测量表（6），所述测量表（6）的测量端头竖向延伸至支撑架（3）上部，用于测量被测轴承（7）外圈的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，其特征是：所述的支撑架（3）由N个支板（8）组成，N个支板（8）的一端共同连接为一体，每个支板（8）的另一端对应连接一个立柱（2）；所述的滑槽为T型槽，对应的，所述的支撑块（4）下部具有T型滑块，支撑块（4）通过螺钉固定在T型槽中。

3.根据权利要求1所述的一种大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，其特征是：所述的表架（5）由杆体（51）和固定件（52）组成，固定件（52）一端连接立柱（2），另一端设有内孔，所述杆体（51）水平穿设在内孔中，所述内孔的侧壁设有锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种大型双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置，其特征是：所述的定位台阶其底面为平面，侧面为圆弧面。