CN210014718U - 一种多孔铸件位置度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型中公开了一种多孔铸件位置度检测装置，包括底板和定位组件，所述底板上设置有定位凸起，底板上沿定位凸起外圆周方向设置有多个检测凸起，所述定位凸起和检测凸起与待检测铸件下端面开孔相配合，所述底板上设置有支撑柱，所述定位组件设置在支撑柱上，所述定位组件上开设有与待检测铸件上端面开孔对应的定位孔，定位孔内设置有定位柱，所述定位柱穿过定位孔与定位孔滑动配合连接。本实用新型极大的提高了铸件孔位置度的检测精度，能够对定位柱的定位位置进行调整，实现了对铸件不同位置的上端面开孔的位置度检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件生产领域，特别涉及一种多孔铸件位置度检测装置。
背景技术
在多孔铸件生产中，往往需要对铸件进行检测，尤其是对孔的位置度的检测，面对复杂的多孔铸件检测难度进一步加大，同时现有检测设备的检测精度普遍不高，因此无法满足高精密零件的检测要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术中出现的问题，提供一种多孔铸件位置度检测装置，该装置能够对多孔铸件进行位置度的检测，其检测精度高，操作简单方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种多孔铸件位置度检测装置，包括底板和定位组件，所述底板上设置有定位凸起，底板上沿定位凸起外圆周方向设置有多个检测凸起，所述定位凸起和检测凸起与待检测铸件下端面开孔相配合，所述底板上设置有支撑柱，所述定位组件设置在支撑柱上，所述定位组件上开设有与待检测铸件上端面开孔对应的定位孔，定位孔内设置有定位柱，所述定位柱穿过定位孔与定位孔滑动配合连接。
进一步的，作为优选的技术方案，所述定位组件包括旋转板和伸缩板，旋转板设置在支撑柱上，所述定位孔和定位柱设置在伸缩板上，所述旋转板与伸缩板之间设置有滑动机构，使伸缩板可沿旋转板轴线方向滑动。
进一步的，作为优选的技术方案，所述滑动机构包括丝杆、前端板、移动板和滑块，所述滑块和伸缩板一端分别固定在移动板上，所述滑块与旋转板滑动配合连接，所述前端板设置在旋转板上，所述丝杆一端穿过前端板与前端板之间转动连接，丝杆另一端与移动板螺纹连接。
进一步的，作为优选的技术方案，所述旋转板与支撑柱之间转动连接，旋转板下方设置有固定板，固定板设置在支撑柱上，固定板和旋转板上都开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内设置有可沿弧形滑槽滑动的固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过旋转板和固定板。
进一步的，作为优选的技术方案，所述定位柱一端设置有挡块，所述定位柱上套设有弹簧，所述弹簧设置在挡块和定位组件之间。
进一步的，作为优选的技术方案，所述定位凸起和检测凸起均为锥形结构。
进一步的，作为优选的技术方案，所述定位柱一端为锥形结构。
进一步的，作为优选的技术方案，所述定位柱一端为锥形结构。
本实用新型所具有的有益效果：
本实用新型通过在底板上设置定位凸起来对铸件端面孔进行定位，同时在铸件上端面开孔的被检测位置设置定位组件和定位柱来对铸件上端面开孔进行位置度检测，极大的提高了铸件孔位置度的检测精度；定位组件包括伸缩板和旋转板，能够对定位柱的定位位置进行调整，实现了对铸件不同位置的上端面开孔的位置度检测。
附图说明
图1为本实用新型实施例一结构示意图；
图2为本实用新型实施例二结构示意图；
图3为图2中A处的放大图。
图中：1-底板、2-定位凸起、3-伸缩板、4-弹簧、5-定位柱、6-旋转板、7-支撑柱、8-弧形凹槽、9-固定螺栓、10-丝杆、11-前端板、12-滑块、13-固定板、14-挡块、15-移动板、16-检测凸起。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1所示的一种多孔铸件位置度检测装置，包括底板1和定位组件，所述底板1上设置有定位凸起2，底板1上沿定位凸起2外圆周方向设置有多个检测凸起16，所述定位凸起2和检测凸起16与待检测铸件下端面开孔相配合，所述底板1上设置有支撑柱7，所述定位组件设置在支撑柱7上，所述定位组件上开设有与待检测铸件上端面开孔对应的定位孔，定位孔内设置有定位柱5，所述定位柱5穿过定位孔与定位孔滑动配合连接。定位凸起2的作用是对铸件下端面的孔进行定位。检测凸起16的作用是检测铸件下端面开孔的位置度。定位凸起2和检测凸起16可以为铸件上端面开孔的检测定位。定位孔的作用是为定位柱5进行导向和找正铸件上端面开孔检测位置。
实施例2
如图2所示的一种多孔铸件位置度检测装置，包括底板1和定位组件，所述底板1上设置有定位凸起2，底板1上沿定位凸起2外圆周方向设置有多个检测凸起16，所述定位凸起2和检测凸起16与待检测铸件下端面开孔相配合，所述底板1上设置有支撑柱7，所述定位组件设置在支撑柱7上，所述定位组件上开设有与待检测铸件上端面开孔对应的定位孔，定位孔内设置有定位柱5，所述定位柱5穿过定位孔与定位孔滑动配合连接。定位凸起2的作用是对铸件下端面的孔进行定位。检测凸起16的作用是检测铸件下端面开孔的位置度。定位凸起2和检测凸起16可以为铸件上端面开孔的检测定位。定位孔的作用是为定位柱5进行导向和找正铸件上端面开孔检测位置。
定位组件包括旋转板6和伸缩板3，旋转板6设置在支撑柱7上，所述定位孔和定位柱5设置在伸缩板3上，所述旋转板6与伸缩板3之间设置有滑动机构，使伸缩板3可沿旋转板6轴线方向滑动。滑动机构实现了伸缩板3可沿定位组件水平滑动，使定位孔可沿水平方向改变。
如图3所示，滑动机构包括丝杆10、前端板11、移动板15和滑块12，所述滑块12和伸缩板3一端分别固定在移动板15上，所述滑块12与旋转板6滑动配合连接，所述前端板11设置在旋转板6上，所述丝杆10一端穿过前端板11与前端板11之间转动连接，丝杆10另一端与移动板15螺纹连接。利用丝杆10转动来带动移动板15移动，移动板15可带动滑块12在旋转板6上移动，从而使伸缩板3沿滑块12滑动方向移动。
旋转板6与支撑柱7之间转动连接，旋转板6下方设置有固定板13，固定板13设置在支撑柱7上，固定板13和旋转板6上都开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内设置有可沿弧形滑槽滑动的固定螺栓9，所述固定螺栓9依次穿过旋转板6和固定板13。旋转板6绕支撑柱7转动，实现了定位孔在水平面旋转，配合上述伸缩板3的水平滑动，使定位孔对应铸件上端面开孔检测位置可调整到在水平面上任意点。固定板13的作用是防止旋转板6在支撑柱7上做竖直滑动。弧形滑槽和固定螺栓9的作用是在调整好铸件上端面检测位置后，固定螺栓9可拧紧，使旋转板6固定在固定板13上，防止旋转板6运动，影响检测精度。
定位柱5上套设有弹簧4，所述弹簧4设置在挡块14和定位组件之间。弹簧4的作用是使检测完成后的定位柱5自动弹回初始位置。
定位凸起2和检测凸起16均为锥形结构。优选的，铸件上小孔径圆孔可配合检测凸起16选用圆锥体结构，保证检测精度的同时，可节省装置材料；铸件上大孔径圆孔可配合定位凸起2选用圆锥台结构，能够很好的满足定位精度和定位稳定性。
定位柱5一端为锥形结构。选用锥形结构可以方便使定位柱5进入铸件上端面开孔，方便测量。
工作时，利用旋转板的旋转和水平板的水平滑动，根据铸件上端面开孔的检测位置，将伸缩板上的定位孔调节到与铸件上端面开孔检测位置对应，拧紧固定螺栓，使旋转板固定在固定板上。然后根据铸件下端面的孔分布，选用对应的底板，将铸件设置在底板上，使铸件下端面的孔与底板上的定位凸起配合。如果底板上的检测凸起无法全部伸入到对应的下端面被检测开孔，则铸件下端面开孔的位置度不合格，如果检测凸起可以完全伸入到对应的下端面被检测开孔，则铸件下端面开孔的位置度合格，完成定位。定位完成后，将定位柱插入伸缩板上的定位孔，定位柱沿伸缩板上的定位孔伸入到铸件上端面的被检测孔，如果可以成功伸入，则被铸件上端面开孔的位置度合格。反之，则不合格。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种多孔铸件位置度检测装置，其特征在于，包括底板(1)和定位组件，所述底板(1)上设置有定位凸起(2)，底板(1)上沿定位凸起(2)外圆周方向设置有多个检测凸起(16)，所述定位凸起(2)和检测凸起(16)与待检测铸件下端面开孔相配合，所述底板(1)上设置有支撑柱(7)，所述定位组件设置在支撑柱(7)上，所述定位组件上开设有与待检测铸件上端面开孔对应的定位孔，定位孔内设置有定位柱(5)，所述定位柱(5)穿过定位孔与定位孔滑动配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种多孔铸件位置度检测装置，其特征在于，所述定位组件包括旋转板(6)和伸缩板(3)，旋转板(6)设置在支撑柱(7)上，所述定位孔和定位柱(5)设置在伸缩板(3)上，所述旋转板(6)与伸缩板(3)之间设置有滑动机构，使伸缩板(3)可沿旋转板(6)轴线方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种多孔铸件位置度检测装置，其特征在于，所述滑动机构包括丝杆(10)、前端板(11)、移动板(15)和滑块(12)，所述滑块(12)和伸缩板(3)一端分别固定在移动板(15)上，所述滑块(12)与旋转板(6)滑动配合连接，所述前端板(11)设置在旋转板(6)上，所述丝杆(10)一端穿过前端板(11)与前端板(11)之间转动连接，丝杆(10)另一端与移动板(15)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种多孔铸件位置度检测装置，其特征在于，所述旋转板(6)与支撑柱(7)之间转动连接，旋转板(6)下方设置有固定板(13)，固定板(13)设置在支撑柱(7)上，固定板(13)和旋转板(6)上都开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内设置有可沿弧形滑槽滑动的固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)依次穿过旋转板(6)和固定板(13)。
5.根据权利要求1或2所述的一种多孔铸件位置度检测装置，其特征在于，所述定位柱(5)一端设置有挡块(14)，所述定位柱(5)上套设有弹簧(4)，所述弹簧(4)设置在挡块(14)和定位组件之间。
6.根据权利要求1所述的一种多孔铸件位置度检测装置，其特征在于，所述定位凸起(2)和检测凸起(16)均为锥形结构。
7.根据权利要求1所述的一种多孔铸件位置度检测装置，其特征在于，所述定位柱(5)一端为锥形结构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222771A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种斜支板承力框架铸件支板位置度控制方法 |
| CN115178718A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-14 | 福建田中机械科技股份有限公司 | 方坯连铸生产线及其生产工艺 |
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| CN112222771B (zh) * | 2020-09-24 | 2021-09-10 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种斜支板承力框架铸件支板位置度控制方法 |
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