CN205290411U - 微调支点机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微调支点机构，属于工程设备技术领域，包括底座、调整丝母以及支撑主体，所述调整丝母套设在所述支撑主体上，所述支撑主体的两端分别伸出所述调整丝母，所述调整丝母与所述支撑主体螺接；所述调整丝母插装于所述底座，所述调整丝母相对于所述底座绕其轴线转动，令所述支撑主体沿所述调整丝母的轴线方向相对于所述底座往复移动；所述微调支点机构还包括刻度圈，所述刻度圈套设在所述调整丝母上，用于检测所述调整丝母相对于所述底座的沿周向的转动距离。该微调支点机构使用过程中，调整方便，调整的精度高，支撑在工件后，便于保证工件的位置精确性，不会影响工件的加工。

Description

微调支点机构

技术领域

本实用新型涉及工程设备技术领域，具体而言，涉及一种微调支点机构。

背景技术

目前，市面上对于正常装夹工件加工无法保证尺寸要求时，通常都会有微调支点进行局部调整高度，例如，加工件的两面有缺陷，正常装夹工件加工无法保证尺寸要求时，用微调支点局部调整工件支撑高度，达到加工要求。现有技术的支点调整精度低，不准确，且调整过后的工件与加工设备的配合度不好，使设备使用起来费劲，增加了人力物力，进而增加了使用成本。

发明人在研究中发现，现有技术中的微调支点调整机构至少存在如下问题：

其一、现有的微调支点机构调整精度，调整不准确，导致调整过后的工件与加工设备的配合度不好，不便于工件的加工；

其二、现有技术的微调支点机构调整结构复杂，不便于进行调整，增加了人力物力，增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微调支点机构，以改善现有技术的微调支点机构结构复杂不便于调整工件的高度以及调整精度低导致工件加工不便的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种微调支点机构，包括底座、调整丝母以及支撑主体，其中：

所述调整丝母套设在所述支撑主体上，所述支撑主体的两端分别伸出所述调整丝母，所述调整丝母与所述支撑主体螺接；所述调整丝母插装于所述底座，所述调整丝母相对于所述底座绕其轴线转动，令所述支撑主体沿所述调整丝母的轴线方向相对于所述底座往复移动；

所述微调支点机构还包括刻度圈，所述刻度圈套设在所述调整丝母上，用于检测所述调整丝母相对于所述底座的沿周向的转动距离。

优选的，所述底座设置有安装槽，所述调整丝母以及所述支撑主体插装在所述安装槽内。

优选的，所述微调支点机构还包括导套，所述导套位于所述安装槽内，所述导套固定安装于所述底座；所述导套设置有限位孔，所述支撑主体穿过所述限位孔，所述限位孔用于限制所述支撑主体绕所述调整丝母的轴线相对于所述导套转动。

优选的，所述限位孔的垂直于其轴线的截面为方形；所述支撑主体包括支撑头、第一支撑部以及第二支撑部，所述支撑头、所述第一支撑部以及所述第二支撑部同轴设置；所述支撑头伸出所述调整丝母的顶部，所述第二支撑部伸出所述调整丝母的底部，且所述第二支撑部穿过所述限位孔；所述第一支撑部插装于所述调整丝母且与所述调整丝母螺接；

对应的，所述第二支撑部的垂直于所述调整丝母的轴线方向的截面为方形。

优选的，所述第二支撑部的端部设置有限位部，所述限位部用于限制所述第二支撑部沿朝向所述支撑头的方向从所述导套内滑落。

优选的，所述限位部沿所述第二支撑部的周向方向呈环状，且所述限位部凸出所述第二支撑部的侧面。

优选的，所述限位部设置为限位板，所述限位板贴合于所述第二支撑部的端面，且所述限位板与所述第二支撑部螺接；所述底座的底部还设置有安装孔，所述安装孔的轴线平行于所述安装槽的轴线，所述安装孔连通所述安装槽。

优选的，所述微调支点机构还包括平面推力轴承，所述调整丝母与所述底座通过所述平面推力轴承连接。

优选的，所述微调支点机构还包括锁紧螺钉，所述底座的侧壁设置有螺纹孔，所述锁紧螺钉螺接于所述螺纹孔；所述调整丝母的周面设置有环状的定位槽，所述定位槽的凹陷方向沿所述调整丝母的径向方向向内，所述定位槽的延伸方向沿所述调整丝母的周向，所述锁紧螺钉的端部位于所述定位槽内，且所述锁紧螺钉可抵紧在所述调整丝母上。

优选的，所述调整丝母还设置有扳手孔，所述扳手孔的轴线方向垂直于所述调整丝母的轴线方向。

本实用新型的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种微调支点机构，该机构结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，便于大批量生产；同时，该微调支点机构使用过程中，调整方便，调整的精度高，支撑在工件后，便于保证工件的位置精确性，不会影响工件的加工。具体如下：

该微调支点机构包括底座，在底座上设置调整丝母，底座便于将整个机构放置在合适位置，支撑方便且支撑效果好；调整丝母上插装有支撑主体，支撑主体螺接于调整丝母，调整丝母转动过程中，调整螺母不会相对于底座在竖直方向上移动，因此，使得支撑主体在竖直方向上往复移动，进而实现了支撑主体的伸缩运动，能够抵紧在待加工的工件上。同时，在转动调整丝母的过程中，调整丝母上还套设有刻度圈，能够准确地进行调整，调整过程中保证了支撑主体的移动高度，抵紧效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的微调支点机构的结构图；

图2为本实用新型提供的微调支点机构的导套的截面图。

附图标记汇总：

底座100，调整丝母200，支撑主体300，刻度圈400，导套500，

安装槽101，限位孔102，支撑头103，第一支撑部104，第二支撑部105，限位部106，

扳手孔201，锁紧螺钉202，定位槽203。

具体实施方式

目前，市面上对于正常装夹工件加工无法保证尺寸要求时，通常都会有微调支点进行局部调整高度，现有技术的支点调整精度低，不准确，且调整过后的工件与加工设备的配合度不好，使设备使用起来费劲，增加了人力物力，进而增加了使用成本。

鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种微调支点机构，该机构结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，同时，该机构使用过程中操作方便，精度高，支撑后不会影响工件的正常加工。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种微调支点机构，该实施例提供的微调支点机构可用于立车上，使用时，将微调支点机构设置在立车工作台与待调整工件之间，进行调整即可。该微调支点机构包括底座100、调整丝母200以及支撑主体300，使用时，将底座100放置在工作台面上，为了便于底座100的固定以及与工作台固定后底座100的牢固性，底座100设置为柱形状，可以是圆柱形，也可以是方柱形，底面具有光滑的平面，放置在工作台面后，与工作台面接触更加牢固可靠。

实际加工时，为了便于调整丝母200以及支撑主体300的安装，所述底座100设置有安装槽101，所述安装槽101的槽深方向沿所述底座100的长度方向，将调整丝母200插装在安装槽101内，调整丝母200设置有限位结构，使得调整丝母200安装在底座100后具有伸出底座100的安装槽101的槽口的部分，便于调整丝母200的转动，同时，为了便于调整丝母200相对于底座100转动，该实施例的优选方案中，所述安装槽101的垂直于其槽深方向的截面为圆形，相应的，所述调整丝母200的横截面的外轮廓为圆形，调整丝母200转动方便。

进一步的，为了便于调整丝母200的转动，该实施例的优选方案中，所述微调支点机构还包括平面推力轴承，所述平面推力轴承安装在所述调整丝母200的周面上，所述调整丝母200与所述底座100通过所述平面推力轴承连接。调整丝母200与底座100为滑动连接，采用推力轴承设置在调整丝母200与底座100之间，调整丝母200与底座100的转动更加方便。

所述调整丝母200套设在所述支撑主体300上，所述支撑主体300的两端分别伸出所述调整丝母200，所述调整丝母200与所述支撑主体300螺接；实际加工时，支撑主体300的周面上设置有与调整丝母200相配合的外螺纹，为了加工方便，仅在支撑主体300的部分周面上设置外螺纹，即根据微调支点机构的调整范围进行外螺纹的长度的设计。所述调整丝母200插装于所述底座100，所述调整丝母200相对于所述底座100绕其轴线转动，令所述支撑主体300沿所述调整丝母200的轴线方向相对于所述底座100往复移动；在调整丝母200转动时，调整丝母200不会相对于底座100上下移动，因此，调整丝母200相对于所述支撑主体300转动，令所述支撑主体300上下移动，进而改变了支撑主体300伸出调整丝母200的高度，实现支撑作用。

在实际操作时，为了便于控制支撑主体300的移动距离，实现更加精确的控制，所述微调支点机构还包括刻度圈400，所述刻度圈400套设在所述调整丝母200上，用于检测所述调整丝母200相对于所述底座100的沿周向的转动距离。刻度圈400的精度为0.04mm，刻度圈400上设置有100个小格，转动一圈，支撑主体300上升或者下降4mm，精度高，控制方便可靠。

实际应用时，转动调整丝母200进而令支撑主体300转动，需要保证支撑主体300不相对于底座100转动，该实施例的优选方案中，所述微调支点机构还包括导套500，所述导套500位于所述安装槽101内，所述导套500固定安装于所述底座100；所述导套500设置有限位孔102，所述支撑主体300穿过所述限位孔102，所述限位孔102用于限制所述支撑主体300绕所述调整丝母200的轴线相对于所述导套500转动。底座100加工时，不需要直接加工用于限位支撑主体300的结构，底座100的加工方便，制造方便；导套500加工完毕后，安装在底座100内，导套500与底座100固定连接，即导套500不会相对于底座100转动，实现了限制支撑主体300转动的功能。限位孔102的结构多样，可以设计为方形孔，具体的，可以是矩形孔，加工方便，支撑主体300不会相对于导套500转动，也不会相对于底座100转动。

该实施例的优选方案中，所述限位孔102的垂直于其轴线的截面为方形；所述支撑主体300包括支撑头103、第一支撑部104以及第二支撑部105，所述支撑头103、所述第一支撑部104以及所述第二支撑部105同轴设置；所述支撑头103伸出所述调整丝母200的顶部，所述第二支撑部105伸出所述调整丝母200的底部，且所述第二支撑部105穿过所述限位孔102；所述第一支撑部104插装于所述调整丝母200且与所述调整丝母200螺接；

对应的，所述第二支撑部105的垂直于所述调整丝母200的轴线方向的截面为方形。支撑主体300根据安装需要进行设计，第一支撑部104便于与调整丝母200转动连接，第二支撑部105便于与限位孔102配合，不会相对于导套500转动，支撑头103优选设计为锥形台，锥形台的直径较小的端面朝上，锥形台的直径较大的端面与调整丝母200相接触，便于支撑主体300支撑在工件上。

该实施例的优选方案中，所述第二支撑部105的端部设置有限位部106，所述限位部106用于限制所述第二支撑部105沿朝向所述支撑头103的方向从所述导套500内滑落，能够控制支撑主体300的调整范围，旋转过程中，支撑主体300不会从限位孔102内滑出，便于使用。

该实施例的优选方案中，所述限位部106沿所述第二支撑部105的周向方向呈环状，且所述限位部106凸出所述第二支撑部105的侧面，限位部106的结构简单，支撑主体300运动后，限位部106运行至限位孔102处，限位部106与限位孔102的端面接触面积大，限位效果好。

该实施例的优选方案中，所述限位部106设置为限位板，所述限位板贴合于所述第二支撑部105的端面，且所述限位板与所述第二支撑部105螺接；所述底座100的底部还设置有安装孔，所述安装孔的轴线平行于所述安装槽101的轴线，所述安装孔连通所述安装槽101。便于限位板的安装，同时，使用时间较长后，便于更换。

该实施例的优选方案中，所述微调支点机构还包括锁紧螺钉202，所述底座100的侧壁设置有螺纹孔，所述锁紧螺钉202螺接于所述螺纹孔；所述调整丝母200的周面设置有环状的定位槽203，所述定位槽203的凹陷方向沿所述调整丝母200的径向方向向内，所述定位槽203的延伸方向沿所述调整丝母200的周向，所述锁紧螺钉202的端部位于所述定位槽203内，且所述锁紧螺钉202可抵紧在所述调整丝母200上。在调整时，先将锁紧螺钉202拧松，使得调整丝母200能够相对于底座100转动，由于锁紧螺钉202的限位作用，调整螺母不会相对于底座100上下滑动，调整完毕后，在将锁紧螺钉202拧紧，整个机构的结构牢固可靠，承受的力更大。

该实施例的优选方案中，所述调整丝母200还设置有扳手孔201，所述扳手孔201的轴线方向垂直于所述调整丝母200的轴线方向，扳手孔201的数量按需设置，调整时，将扳手插装在扳手孔201内即可，转动方便。显然，扳手孔201可以用于插装其他的物体，便于转动调整丝母200即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微调支点机构，其特征在于，包括底座、调整丝母以及支撑主体，其中：

所述调整丝母套设在所述支撑主体上，所述支撑主体的两端分别伸出所述调整丝母，所述调整丝母与所述支撑主体螺接；所述调整丝母插装于所述底座，所述调整丝母相对于所述底座绕其轴线转动，令所述支撑主体沿所述调整丝母的轴线方向相对于所述底座往复移动；

所述微调支点机构还包括刻度圈，所述刻度圈套设在所述调整丝母上，用于检测所述调整丝母相对于所述底座的沿周向的转动距离。

2.根据权利要求1所述的微调支点机构，其特征在于，所述底座设置有安装槽，所述调整丝母以及所述支撑主体插装在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的微调支点机构，其特征在于，所述微调支点机构还包括导套，所述导套位于所述安装槽内，所述导套固定安装于所述底座；所述导套设置有限位孔，所述支撑主体穿过所述限位孔，所述限位孔用于限制所述支撑主体绕所述调整丝母的轴线相对于所述导套转动。

4.根据权利要求3所述的微调支点机构，其特征在于，所述限位孔的垂直于其轴线的截面为方形；所述支撑主体包括支撑头、第一支撑部以及第二支撑部，所述支撑头、所述第一支撑部以及所述第二支撑部同轴设置；所述支撑头伸出所述调整丝母的顶部，所述第二支撑部伸出所述调整丝母的底部，且所述第二支撑部穿过所述限位孔；所述第一支撑部插装于所述调整丝母且与所述调整丝母螺接；

对应的，所述第二支撑部的垂直于所述调整丝母的轴线方向的截面为方形。

5.根据权利要求4所述的微调支点机构，其特征在于，所述第二支撑部的端部设置有限位部，所述限位部用于限制所述第二支撑部沿朝向所述支撑头的方向从所述导套内滑落。

6.根据权利要求5所述的微调支点机构，其特征在于，所述限位部沿所述第二支撑部的周向方向呈环状，且所述限位部凸出所述第二支撑部的侧面。

7.根据权利要求4所述的微调支点机构，其特征在于，所述限位部设置为限位板，所述限位板贴合于所述第二支撑部的端面，且所述限位板与所述第二支撑部螺接；所述底座的底部还设置有安装孔，所述安装孔的轴线平行于所述安装槽的轴线，所述安装孔连通所述安装槽。

8.根据权利要求1所述的微调支点机构，其特征在于，所述微调支点机构还包括平面推力轴承，所述调整丝母与所述底座通过所述平面推力轴承连接。

9.根据权利要求1所述的微调支点机构，其特征在于，所述微调支点机构还包括锁紧螺钉，所述底座的侧壁设置有螺纹孔，所述锁紧螺钉螺接于所述螺纹孔；所述调整丝母的周面设置有环状的定位槽，所述定位槽的凹陷方向沿所述调整丝母的径向方向向内，所述定位槽的延伸方向沿所述调整丝母的周向，所述锁紧螺钉的端部位于所述定位槽内，且所述锁紧螺钉可抵紧在所述调整丝母上。

10.根据权利要求1所述的微调支点机构，其特征在于，所述调整丝母还设置有扳手孔，所述扳手孔的轴线方向垂直于所述调整丝母的轴线方向。