CN207570462U - 自平衡式吊篮筒体圆度检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自平衡式吊篮筒体圆度检测器，包括：底座，在底座上表面上设有一个自平衡转架、以及数个绕着自平衡转架排布的定位支撑架，各个定位支撑架能对吊篮筒体进行支撑，并且还能对吊篮筒体进行夹紧定位，自平衡转架和底座之间的安装结构为：在底座上设有一个基座，在基座的顶部设有一根圆柱，自平衡转架套装于圆柱的外侧，并且自平衡转架通过平面轴承搁置于基座上，在自平衡转架和圆柱之间的上下侧还分别设有双列圆锥滚子轴承；在自平衡转架上设有竖直布置的直线导轨，在直线导轨的滑块上设有一个百分表；在自平衡转架上还设有能调节百分表高度的高度调节装置。上述的自平衡式吊篮筒体圆度检测器能很方便地对吊篮筒体圆度进行检测。

Description

自平衡式吊篮筒体圆度检测器

技术领域

本实用新型涉及圆度检测设备领域，具体涉及能检测吊篮筒体圆度的检测器。

背景技术

吊篮筒体圆度的要求很高，所以吊篮筒体制造出来后还需要检测圆度，常规的吊篮筒体圆度的检测方法是将吊篮筒体竖直放置的装夹于立式车床上，立式车床带着吊篮筒体旋转后，利用安装于立式车床刀架上的百分表对吊篮筒体进行圆度检测。吊篮筒体的圆度检测需要耗费较长时间，使得立式车床长时间无法生产，所以采用立式车床对吊篮筒体进行圆度检测会大大降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种不影响生产的自平衡式吊篮筒体圆度检测器。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：自平衡式吊篮筒体圆度检测器，包括：底座，其特点是：在底座上表面上设置有一个能在底座上水平旋转的自平衡转架、以及数个绕着自平衡转架间隔排布的定位支撑架，各个定位支撑架能对套装于自平衡转架外侧的吊篮筒体进行支撑，使得吊篮筒体竖直放置，并且各个定位支撑架还能对吊篮筒体进行夹紧定位，自平衡转架和底座之间的安装结构为：在底座上设置有一个基座，在基座的顶部设置有一根竖直布置的圆柱，自平衡转架套装于圆柱的外侧，并且自平衡转架通过一个平面轴承搁置于基座上，在自平衡转架和圆柱之间的上下侧还分别设置有一个双列圆锥滚子轴承，使得自平衡转架能通过上下两个双列圆锥滚子轴承绕着圆柱旋转；在自平衡转架上设置有竖直布置的直线导轨，在直线导轨的滑块上设置有一个百分表，百分表能通过滑块在直线导轨上竖直移动，并且在自平衡转架的带动下，百分表能绕着自平衡转架的旋转中心水平旋转，百分表的测量杆水平布置，并且测量杆的轴线与自平衡转架的旋转中心相交，工作时，将竖直的吊篮筒体与自平衡转架同轴放置，并将吊篮筒体夹紧定位，然后百分表的测量头伸出与吊篮筒体的内壁相抵靠，接着推动自平衡转架带着百分表旋转，通过百分表的读数对筒体圆度进行检测；在自平衡转架上还设置有能调节百分表高度的高度调节装置，使得百分表能对吊篮筒体上各个高度的圆度进行检测。

进一步的，前述的自平衡式吊篮筒体圆度检测器，其中：高度调节装置的结构为：在自平衡转架上设置有一个滑轮和一个放线轮，滑轮位于百分表的上方，放线轮放出的线绕于滑轮上后与滑块相固定，使得能通过放线轮来驱动滑块带着百分表上下移动。

进一步的，前述的自平衡式吊篮筒体圆度检测器，其中：自平衡转架为俯视方向呈“十字”形的十字形转架。

进一步的，前述的自平衡式吊篮筒体圆度检测器，其中：定位支撑架的结构包括：与底座相固定的滑座，在滑座上设置有一个滑架，在滑座和滑架之间设置有一个导向固定装置，导向固定装置能使滑架沿着滑座滑动而靠近或者远离自平衡转架，并且还能使滑架与滑座相固定，在滑架上设置有一个能对吊篮筒体的一侧进行支撑的升降台，在滑架和升降台之间设置有一个能对升降台进行升降以便对吊篮筒体的竖直度进行调节的升降装置，在升降台外侧的滑架上还螺纹连接有一个夹紧螺栓；各个定位支撑架上的夹紧螺栓分别旋转着向内移动后能对升降台支撑的吊篮筒体进行夹紧。

进一步的，前述的自平衡式吊篮筒体圆度检测器，其中：导向固定装置的结构为：在滑座的上表面上设置有一条走向对着自平衡转架的倒T形导槽，在滑架的下部设置有一个能插入倒T形导槽上部的导向凸台，倒T形导槽能对导向凸台进行限位，使得滑架能沿着倒T形导槽在滑座上滑动而靠近或者远离自平衡转架，在滑架的内外侧分别设置有一个锁紧通孔，两个螺杆朝上的锁紧螺栓能卡入倒T形导槽中，并且还能分别穿过两个锁紧通孔与锁紧螺母相旋合锁紧，使得滑架能和滑座相固定。

进一步的，前述的自平衡式吊篮筒体圆度检测器，其中：升降装置的结构为：在升降台下方的滑架上设置有一个升降座，升降台和升降座螺纹连接，旋转升降台后就能使升降台在升降座上升降。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的自平衡式吊篮筒体圆度检测器能很方便地对吊篮筒体圆度进行检测，使得吊篮筒体圆度检测不需要依靠立式车床，从而不会影响生产。

附图说明

图1为本实用新型所述的自平衡式吊篮筒体圆度检测器的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视的结构示意图。

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图4为图1中所示定位支撑架的结构示意图。

图5为图4的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，自平衡式吊篮筒体圆度检测器，包括：底座1，在底座1上表面上设置有一个能在底座1上水平旋转的自平衡转架2、以及数个绕着自平衡转架2间隔排布的定位支撑架3，在本实施例中，自平衡转架2为俯视方向呈“十字”形的十字形转架；各个定位支撑架3能对套装于自平衡转架2外侧的吊篮筒体9进行支撑，使得吊篮筒体9竖直放置，并且各个定位支撑架3还能对吊篮筒体9进行夹紧定位，自平衡转架2和底座1之间的安装结构为：在底座1上设置有一个基座11，在基座11的顶部设置有一根竖直布置的圆柱12，自平衡转架2套装于圆柱12的外侧，并且自平衡转架2通过一个平面轴承13搁置于基座11上，在自平衡转架2和圆柱12之间的上下侧还分别设置有一个双列圆锥滚子轴承14，使得自平衡转架2能通过上下两个双列圆锥滚子轴承14绕着圆柱12旋转；在自平衡转架2上设置有竖直布置的直线导轨21，在直线导轨21的滑块22上设置有一个百分表23，百分表23能通过滑块22在直线导轨21上竖直移动，并且在自平衡转架2的带动下，百分表23能绕着自平衡转架2的旋转中心水平旋转，百分表23的测量杆水平布置，并且测量杆的轴线与自平衡转架2的旋转中心相交，工作时，将竖直的吊篮筒体9与自平衡转架2的旋转中心同轴放置，并将吊篮筒体9夹紧定位，然后百分表23的测量头伸出与吊篮筒体9的内壁相抵靠，接着推动自平衡转架2带着百分表23旋转，通过百分表23的读数对筒体圆度进行检测；在自平衡转架2上还设置有能调节百分表23高度的高度调节装置，使得百分表23能对吊篮筒体9上各个高度的圆度进行检测。

在本实施例中，高度调节装置的结构为：在自平衡转架2上设置有一个滑轮4和一个放线轮41，滑轮4位于百分表23的上方，放线轮41放出的线绕于滑轮4上后与滑块22相固定，使得能通过放线轮41来驱动滑块22带着百分表23上下移动。现有的放线轮41在放完线后都能进行自锁。

如图4、图5所示，定位支撑架3的结构包括：与底座1相固定的滑座31，在滑座31上设置有一个滑架32，在滑座31和滑架32之间设置有一个导向固定装置，导向固定装置能使滑架32沿着滑座31滑动而靠近或者远离自平衡转架2，并且还能使滑架32与滑座31相固定，在滑架32上设置有一个能对吊篮筒体9的一侧进行支撑的升降台33，在滑架32和升降台33之间设置有一个能对升降台33进行升降以便对吊篮筒体9的竖直度进行调节的升降装置，在升降台33外侧的滑架32上还螺纹连接有一个夹紧螺栓34；各个定位支撑架3上的夹紧螺栓34分别旋转着向内移动后能对升降台33支撑的吊篮筒体9进行夹紧。

导向固定装置的结构为：在滑座31的上表面上设置有一条走向对着自平衡转架2的倒T形导槽35，在滑架32的下部设置有一个能插入倒T形导槽35上部的导向凸台36，倒T形导槽35能对导向凸台36进行限位，使得滑架32能沿着倒T形导槽35在滑座31上滑动而靠近或者远离自平衡转架2，在滑架32的内外侧分别设置有一个锁紧通孔，两个螺杆朝上的锁紧螺栓37能卡入倒T形导槽35中，并且还能分别穿过两个锁紧通孔与锁紧螺母38相旋合锁紧，使得滑架32能和滑座31相固定。

升降装置的结构为：在升降台33下方的滑架32上设置有一个升降座39，升降台33和升降座39螺纹连接，旋转升降台33后就能使升降台33在升降座39上升降。

Claims (6)

1.自平衡式吊篮筒体圆度检测器，包括：底座，其特征在于：在底座上表面上设置有一个能在底座上水平旋转的自平衡转架、以及数个绕着自平衡转架间隔排布的定位支撑架，各个定位支撑架能对套装于自平衡转架外侧的吊篮筒体进行支撑，使得吊篮筒体竖直放置，并且各个定位支撑架还能对吊篮筒体进行夹紧定位，自平衡转架和底座之间的安装结构为：在底座上设置有一个基座，在基座的顶部设置有一根竖直布置的圆柱，自平衡转架套装于圆柱的外侧，并且自平衡转架通过一个平面轴承搁置于基座上，在自平衡转架和圆柱之间的上下侧还分别设置有一个双列圆锥滚子轴承，使得自平衡转架能通过上下两个双列圆锥滚子轴承绕着圆柱旋转；在自平衡转架上设置有竖直布置的直线导轨，在直线导轨的滑块上设置有一个百分表，百分表能通过滑块在直线导轨上竖直移动，并且在自平衡转架的带动下，百分表能绕着自平衡转架的旋转中心水平旋转，百分表的测量杆水平布置，并且测量杆的轴线与自平衡转架的旋转中心相交，工作时，将竖直的吊篮筒体与自平衡转架同轴放置，并将吊篮筒体夹紧定位，然后百分表的测量头伸出与吊篮筒体的内壁相抵靠，接着推动自平衡转架带着百分表旋转，通过百分表的读数对筒体圆度进行检测；在自平衡转架上还设置有能调节百分表高度的高度调节装置，使得百分表能对吊篮筒体上各个高度的圆度进行检测。

2.根据权利要求1所述的自平衡式吊篮筒体圆度检测器，其特征在于：高度调节装置的结构为：在自平衡转架上设置有一个滑轮和一个放线轮，滑轮位于百分表的上方，放线轮放出的线绕于滑轮上后与滑块相固定，使得能通过放线轮来驱动滑块带着百分表上下移动。

3.根据权利要求1或2所述的自平衡式吊篮筒体圆度检测器，其特征在于：自平衡转架为俯视方向呈“十字”形的十字形转架。

4.根据权利要求1或2所述的自平衡式吊篮筒体圆度检测器，其特征在于：定位支撑架的结构包括：与底座相固定的滑座，在滑座上设置有一个滑架，在滑座和滑架之间设置有一个导向固定装置，导向固定装置能使滑架沿着滑座滑动而靠近或者远离自平衡转架，并且还能使滑架与滑座相固定，在滑架上设置有一个能对吊篮筒体的一侧进行支撑的升降台，在滑架和升降台之间设置有一个能对升降台进行升降以便对吊篮筒体的竖直度进行调节的升降装置，在升降台外侧的滑架上还螺纹连接有一个夹紧螺栓；各个定位支撑架上的夹紧螺栓分别旋转着向内移动后能对升降台支撑的吊篮筒体进行夹紧。

5.根据权利要求4所述的自平衡式吊篮筒体圆度检测器，其特征在于：导向固定装置的结构为：在滑座的上表面上设置有一条走向对着自平衡转架的倒T形导槽，在滑架的下部设置有一个能插入倒T形导槽上部的导向凸台，倒T形导槽能对导向凸台进行限位，使得滑架能沿着倒T形导槽在滑座上滑动而靠近或者远离自平衡转架，在滑架的内外侧分别设置有一个锁紧通孔，两个螺杆朝上的锁紧螺栓能卡入倒T形导槽中，并且还能分别穿过两个锁紧通孔与锁紧螺母相旋合锁紧，使得滑架能和滑座相固定。

6.根据权利要求4所述的自平衡式吊篮筒体圆度检测器，其特征在于：升降装置的结构为：在升降台下方的滑架上设置有一个升降座，升降台和升降座螺纹连接，旋转升降台后就能使升降台在升降座上升降。