CN202356796U - 一种用于环形钣焊机匣激光精确切孔的工艺装备 - Google Patents

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Abstract

一种用于环形钣焊机匣激光精确切孔的工艺装备，属于材料加工工程技术领域。本实用新型提供一种可解决一般精度机匣高精度定位问题的用于环形钣焊机匣激光精确切孔的工艺装备。本实用新型包括底板，其特点是在底板的上方设置有下定心板，在所述底板与下定心板之间设置有定位柱，在所述下定心板上设置有槽口，所述槽口与定位柱相对应，所述定位柱的上端通过下定心板的槽口后与零件相接触；在所述下定心板的上方设置有上定心板，在所述上定心板与下定心板之间的中心处设置有定心柱，在所述定心柱的顶端、上定心板的上方设置有定位压紧螺母。

Description

一种用于环形钣焊机匣激光精确切孔的工艺装备
技术领域
本实用新型属于材料加工工程技术领域，特别是涉及一种用于环形钣焊机匣激光精确切孔的工艺装备。
背景技术
各型航空发动机大量使用钣焊机匣，这种机匣与机加机匣相比成本低性能高，是航空发动机的首选结构。但由于钣焊的工艺特点，这种机匣不可避免地存在形状精度低的缺点。如何在精度低的零件上加工出高精度的孔，是钣焊机匣加工中需解决的一个问题。
目前，环形钣焊机匣激光精确切孔中常用的夹具有两种：一种是上下盖板与中心柱结构，如图5所示。该结构可精确定位零件的高度，但受零件成型工艺特点的影响不能精确定心，加工出的零件角向精度保证不了。另一种是涨瓣结构，如图6所示，该结构是利用锥体带动涨瓣涨紧零件，可精确定位零件的中心，保证零件中心定位要求；但端面无法同时进行压紧，不易保证端面位置度要求，不能精确定位零件高度，而且涨瓣影响激光加工的排屑效果。另外，该结构还存在夹具结构重、夹具零部件加工要求高、需在涨瓣的相应位置开激光用排屑孔、排屑孔易被激光喷渣堵塞等问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可解决一般精度机匣高精度定位问题的用于环形钣焊机匣激光精确切孔的工艺装备。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种用于环形钣焊机匣激光精确切孔的工艺装备，包括底板，其特点是在底板的上方设置有下定心板，在所述底板与下定心板之间设置有定位柱，在所述下定心板上设置有槽口，所述槽口与定位柱相对应，所述定位柱的上端通过下定心板的槽口后与零件相接触；在所述下定心板的上方设置有上定心板，在所述上定心板与下定心板之间的中心处设置有定心柱，在所述定心柱的顶端、上定心板的上方设置有定位压紧螺母。
在所述上定心板与下定心板之间设置有螺杆，上定心板与螺杆之间通过定心压紧螺母固定，下定心板与螺杆之间通过锁紧螺母固定。
所述上定心板与零件的接触处设置为锥面，所述下定心板与零件的接触处设置为锥面。
本实用新型的有益效果：
采用本实用新型的工艺装备解决了航空发动机一般精度机匣高精度定位问题，实现了零件高精度加工的要求，降低了工艺装备的制造成本。
在定心方面：所述上定心板、下定心板与定心柱之间小间隙配合，保证了上定心板、下定心板与定心柱垂直且同心；上定心板、下定心板与零件用锥面配合，对零件有涨圆作用，从而保证了零件与定心柱同心，保证了孔的角向位置度要求；所述上定心板、下定心板的锥面的锥度小于摩擦自锁角，从而实现可靠涨紧定位。
在端面定位方面：本实用新型在所述底板与下定心板之间设置有定位柱，在所述下定心板上设置有槽口，所述槽口与定位柱相对应，所述定位柱的上端通过下定心板的槽口后与零件相接触；这样，零件涨紧后压紧定位压紧螺母，使零件下端面与定位柱充分接触，保证零件端面定位的准确性，完成零件的周向与端面精确定位。
附图说明
图1是本实用新型的工艺装备的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图3未装入零件的结构示意图；
图5是现有的上下盖板与中心柱结构的夹具的结构示意图；
图6是现有的涨瓣结构的夹具的结构示意图；
图中，1-底板，2-垫高支柱，3-下盖板，4-零件，5-上盖板，6-中心柱，7-螺母，8-锥体，9-涨瓣，10-垫高平板，11-定位柱，12-下定心板，13-上定心板，14-定心压紧螺母，15-螺杆，16-定位压紧螺母，17-锁紧螺母，18-槽口，19-锥面，20-定心柱。
具体实施方式
如图1-4所示，一种用于环形钣焊机匣激光精确切孔的工艺装备，包括底板1，在底板1的上方设置有下定心板12，在所述底板1与下定心板12之间设置有12个定位柱11，在所述下定心板12上设置有12个槽口18，所述12个槽口18与12个定位柱11相对应，所述定位柱11的上端通过下定心板12的槽口18后与零件4相接触；在所述下定心板12的上方设置有上定心板13，在所述上定心板13与下定心板12之间的中心处设置有定心柱20，在所述定心柱20的顶端、上定心板13的上方设置有定位压紧螺母16。
在所述上定心板13与下定心板12之间设置有四个螺杆15，上定心板13与螺杆15之间通过定心压紧螺母14固定，下定心板12与螺杆15之间通过锁紧螺母17固定。
所述上定心板13与零件4的接触处设置为锥面19，所述下定心板12与零件4的接触处设置为锥面19，上定心板13、下定心板12与零件4用锥面19配合。
所述上定心板13、下定心板12与定心柱20之间小间隙配合。
所述上定心板13、下定心板12的锥面19的锥度小于摩擦自锁角，从而实现可靠涨紧定位。锥度的大小也与零件4的厚度有关，零件4的厚度薄，锥度相对要大，防止将零件4涨变形，反之锥度相对要小，使其有足够的涨紧力，保证零件4圆度。
下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：
使用时，将本实用新型的装备放置到激光设备的转盘上，找正底板1的圆跳与端跳并固定在激光设备的转盘上。旋松定位压紧螺母16和四个定心压紧螺母14，拆下上定心板13，将零件4放到定位柱11上，盖上上定心板13；对称旋紧四个定心压紧螺母14，以零件4的两个端面全部接触到上定心板13、下定心板12的锥面19为准，旋紧定位压紧螺母16，完成零件4的精确定位，进行激光加工。

Claims (3)

1.一种用于环形钣焊机匣激光精确切孔的工艺装备，包括底板，其特征在于在底板的上方设置有下定心板，在所述底板与下定心板之间设置有定位柱，在所述下定心板上设置有槽口，所述槽口与定位柱相对应，所述定位柱的上端通过下定心板的槽口后与零件相接触；在所述下定心板的上方设置有上定心板，在所述上定心板与下定心板之间的中心处设置有定心柱，在所述定心柱的顶端、上定心板的上方设置有定位压紧螺母。
2.根据权利要求1所述的一种用于环形钣焊机匣激光精确切孔的工艺装备，其特征在于在所述上定心板与下定心板之间设置有螺杆，上定心板与螺杆之间通过定心压紧螺母固定，下定心板与螺杆之间通过锁紧螺母固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于环形钣焊机匣激光精确切孔的工艺装备，其特征在于所述上定心板与零件的接触处设置为锥面，所述下定心板与零件的接触处设置为锥面。
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