CN204094680U - 双工位装夹机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装夹强度更高、稳定性更好的双工位装夹机构,包括底板(1)和相对安装在底板(1)上的两个装夹部,所述的装夹部包括并排设置且同时与第一侧面(09)接触限位的第一挡块(2)和第二挡块(3)、第三挡块(4)、第一支撑柱(5)、第二支撑柱(6)、第三支撑柱(7)、第一螺柱(10)、套于第一螺柱(10)上且一端与第三上平面(04)接触并对产品(01)限位的第一压板(11)、第一螺母(12)、第二螺柱(13)、第二压板(14)、第二螺母(15)、定位块(8)、旋合穿过定位块(8)的螺纹孔与第三侧面(012)接触并对产品(01)限位的定位螺丝(9)。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,具体地说涉及一种双工位装夹机构。
背景技术
产品01包括第一上平面02、第二上平面03、第三上平面04和与上述三个平面相对应的05第一下平面、6第二下平面、07第三下平面以及第一通孔08、第一侧面09、第二侧面010、第一内平面011、第三侧面012。由于现有的常规装夹机构结构简单、装夹强度低、稳定性差,所以用现有的装夹机构对产品01进行装夹加工后的产品01误差大、次品率高。
实用新型内容
为解决上述现有技术存在的技术问题,本实用新型提供一种装夹强度高、稳定性好的双工位装夹机构,使产品的加工误差小、合格率高。
本实用新型采用的技术方案是:提供一种双工位装夹机构,包括底板和相对安装在底板上的两个装夹部,所述的装夹部包括并排设置且同时与第一侧面接触限位的第一挡块和第二挡块、与第二侧面接触限位的第三挡块、与第二下平面接触并支撑产品的第一支撑柱、与第三下平面接触并支撑产品的第二支撑柱、与第二下平面接触并支撑产品的第三支撑柱、竖立在底板上的第一螺柱、套于第一螺柱上且一端与第三上平面接触并对产品限位的第一压板、位于第一压板上且与第一螺柱旋合的第一螺母、竖立在底板上的第二螺柱、套于第二螺柱上且一端与第一内平面接触并对产品限位的第二压板、位于第二压板上且与第二螺柱旋合的第二螺母、竖立在底板上的设有内螺纹孔的定位块、旋合穿过定位块的螺纹孔与第三侧面接触并对产品限位的定位螺丝,所述的第三支撑柱设有与第一通孔同轴的第二通孔,所述的第二通孔内径大于第一通孔内径且第二通孔孔边缘设有径向贯通的导料槽。
本实用新型的装夹机构通过挡块、压板、支撑柱、螺柱、螺母、定位螺丝的配合装夹对产品的多个平面、侧面进行装夹限位,对比现有技术的装夹机构,本实用新型的装夹强度更高、稳定性更好,加工完成的产品误差小、良品率高。另外本实用新型的第三支撑柱设有径向贯通的导料槽使加工第一通孔产生的废料的导出更加顺畅,进而使加工第一通孔的阻力更小,本实用新型的装夹机构可以根据需要采用单工位或双工位装夹加工,提高了产品的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型单工位装夹时各部件位置关系结构示意图。
图2为本实用新型双工位装夹时各部件位置关系结构示意图。
图3为产品的结构示意图。
图中所示:01产品,02第一上平面,03第二上平面,04第三上平面,05第一下平面,06第二下平面,07第三下平面,08第一通孔,09第一侧面,010第二侧面,011第一内平面,012第三侧面,1底板,2第一挡块,3第二挡块,4第三挡块,5第一支撑柱,6第二支撑柱,7第三支撑柱,8定位块,9定位螺丝,10第一螺柱,11第一压板,12第一螺母,13第二螺柱,14第二压板,15第二螺母,16导料槽,17第二通孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
一种双工位装夹机构,包括底板1和相对安装在底板1上的两个装夹部,所述的装夹部包括并排设置且同时与第一侧面09接触限位的第一挡块2和第二挡块3、与第二侧面010接触限位的第三挡块4、与第二下平面06接触并支撑产品01的第一支撑柱5、与第三下平面07接触并支撑产品01的第二支撑柱6、与第二下平面06接触并支撑产品01的第三支撑柱7、竖立在底板1上的第一螺柱10、套于第一螺柱10上且一端与第三上平面04接触并对产品01限位的第一压板11、位于第一压板11上且与第一螺柱10旋合的第一螺母12、竖立在底板1上的第二螺柱13、套于第二螺柱13上且一端与第一内平面011接触并对产品01限位的第二压板14、位于第二压板14上且与第二螺柱13旋合的第二螺母15、竖立在底板1上的设有内螺纹孔的定位块8、旋合穿过定位块8的螺纹孔与第三侧面012接触并对产品01限位的定位螺丝9,所述的第三支撑柱7设有与第一通孔08同轴的第二通孔17,所述的第二通孔17内径大于第一通孔08内径且第二通孔17孔边缘设有径向贯通的导料槽16。
本实用新型的装夹机构通过挡块、压板、支撑柱、螺柱、螺母、定位螺丝的配合装夹对产品01的多个平面、侧面进行限位,对比现有技术的装夹机构,本实用新型的装夹强度更高、稳定性更好,加工完成的产品01误差小、良品率高。另外本实用新型的第三支撑柱7设有径向贯通的导料槽16使加工第一通孔08产生的废料的导出更加顺畅,进而使加工第一通孔08的阻力更小,本实用新型的装夹机构可以根据需要采用单工位或双工位装夹加工,提高了产品的加工效率。
Claims (1)
1.双工位装夹机构,其特征在于:包括底板(1)和相对安装在底板(1)上的两个装夹部,所述的装夹部包括并排设置且同时与第一侧面(09)接触限位的第一挡块(2)和第二挡块(3)、与第二侧面(010)接触限位的第三挡块(4)、与第二下平面(06)接触并支撑产品(01)的第一支撑柱(5)、与第三下平面(07)接触并支撑产品(01)的第二支撑柱(6)、与第二下平面(06)接触并支撑产品(01)的第三支撑柱(7)、竖立在底板(1)上的第一螺柱(10)、套于第一螺柱(10)上且一端与第三上平面(04)接触并对产品(01)限位的第一压板(11)、位于第一压板(11)上且与第一螺柱(10)旋合的第一螺母(12)、竖立在底板(1)上的第二螺柱(13)、套于第二螺柱(13)上且一端与第一内平面(011)接触并对产品(01)限位的第二压板(14)、位于第二压板(14)上且与第二螺柱(13)旋合的第二螺母(15)、竖立在底板(1)上的设有内螺纹孔的定位块(8)、旋合穿过定位块(8)的螺纹孔与第三侧面(012)接触并对产品(01)限位的定位螺丝(9),所述的第三支撑柱(7)设有与第一通孔(08)同轴的第二通孔(17),所述的第二通孔(17)内径大于第一通孔(08)内径且第二通孔(17)孔边缘设有径向贯通的导料槽(16)。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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