CN201014953Y - 全自动内径检测仪 - Google Patents

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CN201014953Y CNU2006201523411U CN200620152341U CN201014953Y CN 201014953 Y CN201014953 Y CN 201014953Y CN U2006201523411 U CNU2006201523411 U CN U2006201523411U CN 200620152341 U CN200620152341 U CN 200620152341U CN 201014953 Y CN201014953 Y CN 201014953Y
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冷建兴
毛建忠
朱康武
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Abstract

本实用新型公开一种全自动内径检测仪。它含有底座和定位杆。定位杆的下端固定在底座中心。定位杆外面有回转套筒且间呈可旋转状配合。底座上有回转马达，回转马达的输出轴上接有蜗杆。回转套筒下端外圆周向均布有用于形成蜗轮的齿槽，蜗杆与该齿槽啮合在一起。回转套筒上端有定位座，定位座的两侧有位移传感器。定位座上下面上均有齿轮，与齿轮相对应的回转套筒两侧纵向均布有横向齿槽，齿轮与该横向齿槽啮合在一起。两定位座上均有步进电机，该步进电机的输出轴两端外圆上均有齿槽，它们借助该齿槽与相应齿轮啮合在一起。利用本实用新型对筒状物体进行测量，不仅测量精度高、工作效率高。适用于测量筒状物体的内圆直径。

Description

全自动内径检测仪
技术领域
本实用新型涉及一种内径检测装置。具体说是用来测量筒状物体内圆直径的全自动内径检测仪。
背景技术
在机械加工行业，常需对筒状物体的内圆直径进行测量。目前，用来测量筒状物体内径的常用方法是，利用一把可伸缩的直尺采用手工操作方式在筒状物体内反复进行测量，从多次测量结果中来得出筒状物体的内径平均值。虽然利用这种方法可以测得筒状物体的内圆直径，但由于是采用手工操作方式，不仅测量结果误差较大、精度低，而且无法测得筒状物体的圆心位置和椭圆度。又由于利用可伸缩直尺进行测量采用的是手工操作，费时、费力，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种全自动内径检测仪。利用该全自动内径检测仪对筒状物体进行测量，不仅测量精度高、工作效率高，而且能测得筒状物体的圆心位置和椭圆度。
为解决上述问题，本实用新型采取以下方案：
本实用新型的全自动内径检测仪的特点是含有底座和定位杆。其中的底座为板状，定位杆的下端固定在其中心，且定位杆与底座的上下面相垂直。定位杆外面有回转套筒，回转套筒与定位杆间呈可旋转状配合。底座上有回转马达，回转马达的输出轴上接有蜗杆；回转套筒下端外圆周向均布有用于形成蜗轮的齿槽，所说蜗杆与该齿槽啮合在一起。回转套筒上端有定位座，定位座的两侧各有一个位移传感器，该两位移传感器均处在定位座的同一条直径线上。回转套筒两侧处的定位座上下面上同一位置上均有齿轮，与齿轮相对应的回转套筒两侧纵向均布有横向齿槽，所说齿轮与该横向齿槽啮合在一起。两定位座上均有步进电机，该步进电机的输出轴两端均伸出在定位座上下方的齿轮外侧，它们的外圆上均有齿槽，它们借助该齿槽与相应齿轮啮合在一起。
采取上述方案，具有以下优点：
由于本实用新型全自动内径检测仪含有底座和定位杆，定位杆的下端固定在其中心，且定位杆与底座的上下面相垂直；定位杆外面有回转套筒且二者间呈可旋转状配合。底座上有回转马达，回转马达的输出轴上接有蜗杆。回转套筒下端外圆周向均布有用于形成蜗轮的齿槽，所说蜗杆与该齿槽啮合在一起。回转套筒上端有定位座，定位座的两侧各有一个位移传感器，该两位移传感器均处在定位座的同一条直径线上。工作时，在回转马达的驱动下，可在筒状物体的任何轴向位置对其内径进行测量。
又由于底座上有回转马达，回转马达的输出轴上接有蜗杆。回转套筒下端外圆周向均布有用于形成蜗轮的齿槽，所说蜗杆与该齿槽啮合在一起。工作时由回转马达通过蜗轮蜗杆带动回转套筒旋转。同时，可通过在定位杆与回转套筒间设置角度光电编码器，来测量出回转轴的角度方位，再通过安装在回转套筒上端的两个位移传感器测量出对应于各个方位下的结果。对应于某一角度下的两只位移传感器测到的最大最小极值所在的角度位置，就是被测筒状物体直径所在的位置，两个极值之和就是被测筒状物体的内圆直径，两个极值差的一半就是检测仪与被测筒状物体圆心位置的偏差量。
因此，本实用新型能够在筒状物体内的任何位置，对筒状物体的内径进行测量，并可获得精确的内径尺寸和圆心位置。同时，还可以测量出圆心位置。
再一方面，由于回转套筒两侧处的定位座上有齿轮，与齿轮相对应的回转套筒两侧纵向均布有横向齿槽，所说齿轮与该横向齿槽啮合在一起。两定位座上均有步进电机，该步进电机的输出轴两端均伸出在定位座上下方的齿轮外侧，它们的外圆上均有齿槽，它们借助该齿槽与相应齿轮啮合在一起。整个测量过程都不需手工操作，不仅可提高测量精度，还可提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的全自动内径检测仪结构示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的全自动内径检测仪，其含有底座1和定位杆12。其中的底座1为圆形板，其中心加工有通孔，该通孔处的底座1下表面上加工有平地凹坑。定位杆12的下端周向加工有用于形成“钉盖”的径向凸边，定位杆12的上端从平底凹坑处的通孔穿过底座1后使其“钉盖”嵌入平底凹坑内。从而使定位杆12固定在底座1的中心，并与底座1的上下面相垂直。定位杆12外面设置有回转套筒11，回转套筒11与定位杆12的两端之间均安装有一个轴承3，通过该两轴承，可使回转套筒11与定位杆12间呈可旋转状配合。
底座1上安装有回转马达2，回转马达2的输出轴上接有蜗杆16，与蜗杆16相对的底座1上固定有轴座14，蜗杆16的外端借助轴承安装在轴座14内。回转套筒11下端的外圆周向均匀地加工有用于形成蜗轮13的齿槽，所说蜗杆16与该齿槽啮合在一起。回转套筒11上端设置有定位座7，该定位座与回转套筒11间呈上下滑动式配合。定位座7上加工有径向螺孔，径向螺孔内配有固定螺栓。通过该固定螺栓，可使定位座7与回转套筒11间紧固在一起。定位座7的两侧各安装有一个位移传感器8，该两位移传感器均处在定位座7的同一条直径线上。
回转套筒11两侧处的定位座7上、下面上同一位置上均安装有一个销座5，销座5上加工有销孔。该销孔的中心线与回转套筒11的纵向相垂直，其内固定有销9轴，销轴9的外伸端上安装有齿轮4，齿轮4与销轴9间呈可旋转状配合。与齿轮4相对应的回转套筒11两侧纵向均布有横向齿槽10，所说齿轮4与该横向齿槽啮合在一起。两定位座7上均安装有一个步进电机15，该步进电机的输出轴两端均伸出在定位座7上、下面的齿轮4外侧，它们的外圆上均加工有齿槽，该齿槽与相应齿轮4啮合在一起。工作时，由步进电机15的输出轴上下伸缩带动齿轮4旋转。由于齿轮4与回转套筒11上的横向齿槽相啮合，齿轮4的旋转，可使定位座7沿回转套筒11的纵向移动，实现对筒状物体各点内径的测量。
测量时，本实用新型的全自动内径检测仪置于筒状物体6内，并使底座1的圆心与筒状物体6的筒底圆心重合。

Claims (4)

1.全自动内径检测仪，其特征在于含有底座(1)和定位杆(12)；其中的底座(1)为板状，定位杆(12)的下端固定在其中心，且定位杆(12)与底座(1)的上下面相垂直；定位杆(12)外面有回转套筒(11)，回转套筒(11)与定位杆(12)间呈可旋转状配合；底座(1)上有回转马达(2)，回转马达(2)的输出轴上接有蜗杆(16)；回转套筒(11)下端外圆周向均布有用于形成蜗轮(13)的齿槽，所说蜗杆(16)与该齿槽啮合在一起；回转套筒(11)上端有定位座(7)，定位座(7)的两侧各有一个位移传感器(8)，该两位移传感器均处在定位座(7)的同一条直径线上；回转套筒(11)两侧处的定位座(7)上下面上同一位置上均有齿轮(4)，与齿轮(4)相对应的回转套筒(11)两侧纵向均布有横向齿槽，所说齿轮(4)与该横向齿槽啮合在一起；两定位座(7)上均有步进电机()15)，该步进电机的输出轴两端均伸出在定位座(7)上下方的齿轮(4)外侧，它们的外圆上均有齿槽，该齿槽与相应齿轮(4)啮合在一起。
2.根据权利要求1所述的全自动内径检测仪，其特征在于定位杆(12)与回转套筒(11)间有轴承(3)。
3.根据权利要求2所述的全自动内径检测仪，其特征在于所说轴承(3)有两个，该两个轴承分别处于定位杆(12)与回转套筒(11)的两端之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的全自动内径检测仪，其特征在于定位座(7)与回转套筒(11)间呈轴向滑动配合，其中的定位座(7)上有径向螺孔，径向螺孔内配有固定螺栓。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102735158A (zh) * 2012-06-30 2012-10-17 辽宁科技学院 一种三牙轮钻头的牙轮轴承环道的圆度检测装置
CN105890485A (zh) * 2015-02-18 2016-08-24 通用电气公司 使用伸缩规的测量的方法和系统
CN106382878A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 山东钢铁股份有限公司 钢包内衬内径的测量装置及测量方法
CN109556558A (zh) * 2019-01-15 2019-04-02 亿莱瑞德机电科技（苏州）有限公司 电机定子真圆度测量装置

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