CN114608418A - 一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置及方法，测量装置包括测量平台，测量平台的表面上设置有呈T型垂直布置的第一导轨和第二导轨，第一导轨上滑动安装有星轮支架，第二导轨上滑动安装有两个螺杆支架，两个螺杆支架关于第一导轨的中轴线对称布置；通过星轮支架固定星轮，通过两个螺杆支架固定螺杆，星轮的星轮齿与螺杆的螺槽能够啮合转动；第一导轨和第二导轨标记有刻度尺，分别用于读取星轮支架和螺杆支架的位置以及移动距离；螺杆支架与星轮支架上设置有用于记录啮合点位置的角度刻度盘。本发明还公开了一种该测量装置的定位安装方法以及按单个啮合点、连续按圈、连续按点测量啮合副间隙的方法。本发明实现了对啮合副间隙进行简便且准确的测量。

Description

一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置及方法

技术领域

本发明属于压缩机转子设计领域，涉及一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置及方法。

背景技术

单螺杆压缩机是一种容积式回转压缩机，用于获取高压气体，广泛应用于石油、化工、能源、医药及食品等领域。单螺杆压缩机除了具备双螺杆压缩机结构简单、紧凑、容积利用率高以及无气阀组件等特点外，由于两个星轮的对称工作模式，其具有极佳的力平衡性，同时具备单机容量大、无余隙容积、主机寿命长等特点，是众多制造业、服务业乃至军工领域的关键机械部件之一。目前，单螺杆压缩机是技术密集型兼劳动力密集型产品，在西方发达国家，螺杆压缩机基本取代了活塞式压缩机，国内单螺杆压缩机的市场需求也愈加广阔，其发展将会带来可观的自身经济效益以及相关产业的经济效益。

在单螺杆压缩机螺杆与星轮组成的啮合副中，一般螺杆与星轮互相垂直。实际机器中，其垂直位置通过机壳上互相垂直的定位孔实现，但装入机器后，无法测量星轮与螺杆之间的啮合副间隙，从而无法直接判断机器的设计间隙是否合理。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置及方法，能够实现对单螺杆压缩机啮合副间隙进行简便且准确的测量。

为了实现上述目的，本发明有如下的技术方案：

第一方面，提供一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置，包括测量平台，测量平台的表面上设置有呈T型垂直布置的第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨上滑动安装有星轮支架，第二导轨上滑动安装有两个螺杆支架，两个螺杆支架关于第一导轨的中轴线对称布置；通过星轮支架固定星轮，通过两个螺杆支架固定螺杆，星轮的星轮齿与螺杆的螺槽能够啮合转动；所述第一导轨和第二导轨标记有刻度尺，分别用于读取星轮支架和螺杆支架的位置以及移动距离；所述的螺杆支架与星轮支架上设置有用于记录啮合点位置的角度刻度盘。

作为优选，所述的测量平台为四边形，其四个角均设有用于调整测量平台保持在水平面的调平螺栓。

作为优选，所述的螺杆支架包括嵌套设置的支架外筒和支架内体，支架内体由支架外筒的顶部伸出并能够沿高度方向移动；支架外筒的筒壁开孔并安装有用于固定支架外筒和支架内体相对位置的支架可调螺钉；支架外筒的底部沿第二导轨的两侧设置有支架滑块，支架滑块夹持安装在第二导轨上，支架滑块通过支架销与支架外筒相固定；所述支架内体的顶部侧面安装有用于固定螺杆一端的顶针，所述支架内体的侧面设置有沿高度方向标记的刻度尺。

作为优选，所述的星轮支架支撑安装在星轮底座的顶部，所述的星轮底座包括底座内体和底座外筒，底座内体由底座外筒的顶部伸出并能够沿高度方向移动；所述底座外筒的筒壁开孔并安装有用于固定底座内体和底座外筒相对位置的底座可调螺钉；底座外筒的底部沿第一导轨的两侧设置有底座滑块，底座滑块夹持安装在第一导轨上，底座滑块通过底座销与底座外筒相固定；所述底座内体的侧面设置有沿高度方向标记的刻度尺。

作为优选，所述的星轮支架包括顶部销钉、上部圆柱、中部支撑块和下部四棱柱，所述星轮的中心孔套装在上部圆柱上，所述中部支撑块的上端面支撑星轮的一侧端面，所述的顶部销钉从星轮的另一侧端面向下进行夹持限位，所述中部支撑块的下端面连接下部四棱柱，下部四棱柱安装于所述底座内体的顶部，所述底座内体的顶部开设有配合下部四棱柱的四边形凹槽。

作为优选，所述的上部圆柱能够根据星轮的中心孔内径适配更换；所述的上部圆柱上套设有若干个梁块，同时在上部圆柱上装配多个星轮并通过梁块进行分隔，满足多个星轮和螺杆啮合的测量需求。

第二方面，提供一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置的定位安装方法，包括以下步骤：

控制星轮底座沿第一导轨进行滑动，调节底座内体的高度以及星轮绕螺杆旋转的角度，使星轮和星轮支架的上部圆柱同心、同高度配合，星轮能够绕星轮支架旋转，之后将顶部销钉竖直装入星轮支架；

将测量平台固定并调平；

将两个螺杆支架相向安装入第二导轨中，并将螺杆支架的高度调整至保持一致；将待测的螺杆两端分别安装在两个螺杆支架上，使螺杆和两个螺杆支架成为一个轴向整体；安装螺杆和星轮啮合副；将已经装配在一起的星轮底座、星轮支架及星轮装入第一导轨，安装星轮和星轮支架配合副。

第三方面，提供一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置按单个啮合点测量啮合副间隙的方法，包括以下步骤：首先选取某个待测的啮合点位置，通过螺杆支架或星轮支架上的角度刻度盘记录该啮合点的位置，在该啮合点连续多次正向和反向旋转螺杆，确保螺杆和星轮处于正常啮合状态，调整完毕后，利用测量平台上星轮支架所处位置的第一导轨刻度读出啮合副间隙大小；重复多次测量，分析数据，获得啮合间隙。

第四方面，提供一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置连续按圈测量啮合副间隙的方法，包括以下步骤：选取某个啮合点作为起始点，通过螺杆支架或星轮支架上的角度刻度盘记录该啮合点的位置，在该啮合点连续多次正向和反向旋转螺杆，确保螺杆和星轮处于正常啮合状态，调整完毕后，连续向一个方向转动螺杆若干圈，同时进行连续测量，利用测量平台上星轮支架所处位置的第一导轨刻度读出啮合副间隙大小；重复多次测量，分析数据，获得啮合间隙；或，改变螺杆转动的起始点或螺杆的转动方向再按照上述方法重复进行多次测量，分析数据，获得啮合间隙。

第五方面，提供一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置连续按点测量啮合副间隙的方法，包括以下步骤：选取某个的啮合点作为起始点，通过螺杆支架或星轮支架上的角度刻度盘记录该啮合点的位置，在该啮合点连续多次正向和反向旋转螺杆，确保螺杆和星轮处于正常啮合状态，调整完毕，连续向一个方向转动螺杆若干圈，同时进行连续啮合点的测量，利用测量平台上星轮支架所处位置的第一导轨刻度读出啮合副间隙大小；重复多次测量，分析数据，获得啮合间隙；或，改变螺杆转动的起始点或螺杆的转动方向再按照上述方法重复进行多次测量，分析数据，获得啮合间隙；在进行连续啮合点的测量中，所述连续啮合点为等间距的，或者是随机间距的。

相较于现有技术，本发明至少具有如下的有益效果：

通过测量平台实现星轮轴与螺杆轴的垂直安装，并且能够准确控制星轮轴与螺杆轴的中垂距、星轮轴与螺杆中心沿螺杆轴向的位置、以及星轮水平面与螺杆轴所在水平面平行和相对距离，在实现上述定位基础上，测量星轮齿与螺杆齿槽之间的间隙。基于本发明测量装置的测量方法包括按单个啮合点测量、连续测量等，其中连续测量包括按圈测量和按连续间隔点测量等，测量方法灵活简便，测量之后的读数可以直接利用装置按角度读数和按距离读数，当然也可以利用塞尺、直尺等外部工具读数。本装置驱动螺杆和星轮移动以及转动的方法可以是手动、电机带动或程序自动控制等，能够根据实际情况进行适配。本发明用于测量单螺杆压缩机啮合副的啮合间隙，亦可用于其他例如测量星轮齿侧和螺杆螺槽侧壁间隙等方面。

附图说明

图1本发明单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置的整体结构示意图；

图2本发明测量平台的结构示意图；

图3(a)本发明螺杆支架的正视结构示意图；

图3(b)本发明螺杆支架的侧视结构示意图；

图4(a)本发明星轮底座的正视结构示意图；

图4(b)本发明星轮底座的侧视结构示意图；

图5本发明星轮支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。

请参阅图1，本发明提供的一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置，包括测量平台1，测量平台1的表面上设置有呈T型垂直布置的第一导轨9和第二导轨10，第一导轨9上滑动安装有星轮支架5，第二导轨10上滑动安装有两个螺杆支架，分别为第一螺杆支架2和第二螺杆支架3，两个螺杆支架关于第一导轨9的中轴线对称布置，如图2所示。

本发明测量装置的测量平台1实现星轮轴与螺杆轴的垂直安装，且能准确控制星轮轴与螺杆轴的中垂距、星轮轴与螺杆中心沿螺杆轴向的位置、以及星轮水平面与螺杆轴所在水平面平行和相对距离。在上述定位基础上，测量星轮齿与螺杆齿槽之间的间隙。

在一种可选的实施例中，该单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置，整体包括带有T型导轨的方形测量平台1、两个对称分布用于固定螺杆的螺杆支架、一个固定星轮7的星轮底座4和一个星轮支架5。其中带有T型导轨的测量平台1用于实验间隙测量中的水平调平以及固定和显示螺杆支架、星轮支架5位置，即螺杆6位置和星轮7位置的作用，两个螺杆支架配合工作，在固定和确定螺杆6的三维位置方面起到重要作用，星轮底座4用于配合记录星轮7的水平位置，同时具有保证螺杆轴和星轮7的0表面处于同一高度的作用，星轮支架5用于协调不同的星轮7和星轮底座4的配合关系，同时约束星轮片只有旋转自由度的作用。

参见图3(a)和图3(b)，更进一步的，螺杆支架包括支架外筒12和支架内体11。支架外筒12在下部，支架内体11在上部，两者通过一个支架可调螺钉13来固定相对位置，支架可调螺钉13同时起到支撑后者的作用。对于支架外筒12，其下部两侧对称安装有和第二导轨10相接触配合的支架滑块15和支架销14，支架销14将支架外筒12和支架滑块15联接并支撑，支架滑块15在第二导轨10上滑动。支架内体11安装于支架外筒12内，可沿高度方向移动，以调整螺杆轴安装的位置，其顶部安装有用于固定螺杆6一端的顶针16，支架内体11的侧面附有沿高度方向标记的刻度尺，用于读取螺杆轴的高度及变化量。本发明螺杆支架的设计包括但不局限于上述实施例内容，联接方式及形状、垂直高度读取方法、顶针设计方法，螺杆支架移动的控制方法和实现形式等，可以根据实际情况调整。

在本实施例中，两个螺杆支架的布置方法如下：两个螺杆支架相同且相向安装，将两个螺杆支架的高度调整相同，通过和螺杆轴孔连接，使螺杆6可绕顶针16转动。过两个螺杆支架的支架内体11中心线的平面是螺杆6的基准面，测量时，两个螺杆支架和螺杆6的相对位置固定，成为确定啮合副间隙的一边，三者沿第二导轨(10)做直线运动。

星轮齿和螺杆螺槽啮合副的安装方法为：先将星轮7相较于螺杆轴倾斜一定的角度，使得星轮齿顺利放置入螺槽内，再通过以垂直螺杆轴的方向为轴转动星轮齿调整角度，使星轮齿和螺杆螺槽啮合，星轮齿上表面所在平面是螺杆6的基准面，之后星轮7跟随螺杆6转动。

参见图4(a)和图4(b)，本实施例星轮底座4的结构包括底座内体17和底座外筒19。底座外筒19在下部，底座内体17在上部，两者通过一个底座可调螺钉13来固定相对位置，底座可调螺钉13同时起到支撑底座内体17的作用。对于底座外筒19，其下部两侧对称安装有和第一导轨9相接触配合的底座滑块21和底座销20，底座销20将底座外筒19和底座滑块21联接并支撑，底座滑块21沿第一导轨9滑动，滑动方式为手动或机械控制等。底座内体17安装于底座外筒19内，可沿高度方向移动，底座内体17的顶部用于安装星轮支架5，底座内体17的顶部开设有四边形凹槽。其侧面附有沿高度方向的刻度尺，用于读取星轮7的高度及高度变化量。星轮底座4的设计包括但不局限于上述实施例内容，联接方式及形状、垂直高度读取方法，星轮底座4移动的控制方法和实现形式等，根据实际情况调整。

参见图5，本实施例星轮支架5结构由顶部销钉22、上部圆柱23、中部支撑块24和下部四棱柱25构成。顶部销钉22用于和上部圆柱23配合固定星轮7，上部圆柱23为轴承结构，轴承直径为星轮7中心孔的内径，轴承外侧用于固定星轮7且和星轮7一同转动，中部支撑块24用于支撑星轮7，若与星轮7上表面接触，则接触面称为0表面，若与星轮7下表面接触，则需额外在上部圆柱23上套一个梁块作为0表面，以便同时适应对于两个星轮和螺杆啮合的测量需求，下部四棱柱25用于和星轮底座4对接，安装于星轮底座4顶部开设的四边形凹槽中。随实际星轮7内径的变化，星轮支架5中的上部圆柱23可做更换，而下部四棱柱25的形状及大小能实现和星轮底座4配合使用即可。星轮支架5的设计包括但不局限于上述内容，联接方式及形状、采用配套更换使用或自适应使用等方案，根据实际情况调整。

本实施例星轮7和星轮支架5配合副的安装方法为：

根据星轮7的中心孔内径，选择恰当星轮支架5的上部圆柱23外径规格，通过同时控制星轮底座4沿第一导轨9的滑动、底座内体17的高度即星轮支架5中0表面高度、星轮7绕螺杆6旋转的角度，实现星轮7和上部圆柱23的同心、同高度配合，使得星轮7可绕星轮支架5旋转。星轮支架5的上部圆柱23顶部装有用于竖直方向固定星轮7的顶部销钉22，在将与螺杆6处于啮合状态下的星轮7放置于星轮支架5的上部水平面后，将顶部销钉22扣合入星轮支架5。平行于螺杆轴且过星轮圆心的平面成为确定啮合副间隙的另一边。

本实施例螺杆6转动角度测量部件采用如下结构设计：螺杆支架的支架内体11中，在顶针16的背面装有和顶针16同心的圆形角度刻度盘，圆形角度刻度盘中用于指示螺杆6旋转角度的转针和顶针16相连，和螺杆轴一起转动。具体读取角度的方法亦可采用刻度盘面与顶针16相连而转针不动的方法，或被其他的例如水平距离转换的方法替代等。

本实施例星轮7转动角度测量部件采用如下结构设计：星轮支架5的上部圆柱23顶部装有用于从竖直方向固定星轮7的顶部销钉22，在将与螺杆6处于啮合状态下的星轮7放置于星轮支架5的上部水平面后，将顶部销钉22扣合入星轮支架5。顶部销钉22上部有刻度盘，刻度盘中用于指示星轮7旋转角度的转针和星轮支架5的上部圆柱23固联，刻度盘面则随着星轮7转动。具体读取角度的方法亦可采用刻度盘面和星轮支架5的上部圆柱23固联而转针不动的方法，或被其他的例如水平距离转换的方法替代等。

在另一种可能的实施方式当中，螺杆支架和星轮支架5处的圆形刻度盘可选择布置有轴承结构。在螺杆支架处，刻度盘面与螺杆支架的支架内体1固联，处于轴承外圈，刻度盘转针和顶针16固联，处于轴承内圈，从而刻度盘面固定，转针旋转；在星轮支架5处，刻度盘面与星轮支架5的顶部销钉22固联，处于轴承外圈，刻度盘转针和星轮支架5的上部圆柱23固联，处于轴承内圈，从而刻度盘面旋转，转针固定。

单螺杆压缩机含有一个螺杆6和两个星轮7，两个星轮7完全相同，与螺杆6的啮合运动中，本发明的测量装置通过先后将螺杆6安装方向对调，星轮7对应正面向上安装和反面向上安装，分别测量两种情况下正常啮合时的间隙，来实现对两个星轮7与螺杆6啮合时的间隙测量。星轮7正面向上安装时和反面向上安装时，0表面位置的改变可通过是否在星轮支架5的上部圆柱23上安装梁块实现，梁块的尺寸考虑入星轮支架5的高度中。

本发明实施例所提供的测量装置中，保证星轮7和螺杆6的正常啮合保证条件，一方面由装置内所含的数据采集功能控制，具体可以是通过控制螺杆支架和星轮支架5的高度实现；另一方面受装置的使用方式约束，在实现了啮合副的安装后，星轮7和螺杆6成啮合联接状态，再将星轮7安装于星轮支架5上，如此则星轮7同时受来自水平螺杆的啮合关系约束，以及来自星轮支架5的水平旋转约束，在进行适度的啮合旋转后，即可保持正常啮合状态。

以下说明基于本发明单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置的测量方法。

实施例1

一种按单个点测量单螺杆压缩机啮合副间隙的方法，包括以下步骤：

测量前准备工作：对各个部件进行检查，确保测量装置的良好无损，根据待测螺杆6及星轮7尺寸大小，确定螺杆支架和星轮支架5的大致高度，以及上部圆柱23的直径大小。

装置安装工作：

将测量平台1固定，通过四个角的调平螺栓8将测量平台1调平；将两个螺杆支架相向安装入第二导轨10中，并将螺杆支架的高度调整至已确定的合适范围且两者保持一致；将待测螺杆6通过轴孔与顶针16的配合安装在螺杆支架上，使螺杆6和两个螺杆支架成为一个轴向整体；将星轮7成一定角度插入螺杆6内，旋转星轮7使星轮7和螺杆6啮合并成为啮合联接状态；将星轮底座4和与星轮7相适的星轮支架5安装在一起，根据星轮7的齿面朝向，选择是否在星轮支架5处安装梁块，之后整体安装入第一导轨9中；通过同时控制星轮底座4沿导轨的滑动、底座内体17的高度、星轮7绕螺杆6旋转的角度，实现星轮7和上部圆柱23的同心、同高度配合，使得星轮7可绕星轮支架5旋转同时维持原有与螺杆6的啮合关系，将顶部销钉22钉入星轮支架5顶部，确保星轮7和螺杆6在同一高度的平面啮合。

测量阶段：选取某个待测的啮合点位置，通过螺杆支架或星轮支架5上的角度刻度盘记录该啮合点的位置，在该啮合点附近连续多次正向和反向旋转螺杆，确保螺杆6和星轮7处于正常啮合状态，调整完毕，利用测量平台1上星轮支架5的所处导轨刻度读出啮合副间隙大小，或利用塞尺测量啮合副间隙，也可利用直尺在啮合副旁测量啮合间隙等。

重复前述操作，多次测量，分析数据，获得啮合间隙。

以上操作中，对于啮合副间隙的测量可以是直接测量，也可以是通过测量中心距来间接测量等。读数方法包括装置读数以及塞尺读数等，其中装置读数包括按角度读数和按距离读数等，读数方法包括但不局限于上述方法；驱动螺杆6和星轮7移动以及转动的方法可以是手动、电机带动或程序自动控制等，控制方法包括但不局限于上述方法；控制螺杆轴和星轮0表面共面的方法，可以是通过控制各个星轮7及螺杆6的支承结构高度实现，亦或是通过手动、标准平面摁压等方法，控制啮合副处于同一水平面的方法包括但不局限于上述方法。

实施例2

一种按圈连续测量单螺杆压缩机啮合副间隙的方法，包括以下步骤：

测量前准备工作：对各个部件进行检查，确保测量装置的良好无损，根据待测螺杆6及星轮7尺寸大小，确定螺杆支架和星轮支架5的大致高度，以及上部圆柱23的直径大小。

装置安装工作：

将测量平台1固定，通过四个角的调平螺栓8将测量平台1调平；将两个螺杆支架相向安装入第二导轨10中，并将螺杆支架的高度调整至已确定的合适范围且两者保持一致；将待测螺杆6通过轴孔与顶针16的配合安装在螺杆支架上，使螺杆6和两个螺杆支架成为一个轴向整体；将星轮7成一定角度插入螺杆6内，旋转星轮7使星轮7和螺杆6啮合并成为啮合联接状态；将星轮底座4和与星轮7相适的星轮支架5安装在一起，根据星轮7的齿面朝向，选择是否在星轮支架5处安装梁块，之后整体安装入第一导轨9中；通过同时控制星轮底座4沿导轨的滑动、底座内体17的高度、星轮7绕螺杆6旋转的角度，实现星轮7和上部圆柱23的同心、同高度配合，使得星轮7可绕星轮支架5旋转同时维持原有与螺杆6的啮合关系，将顶部销钉22钉入星轮支架5顶部，确保星轮7和螺杆6在同一高度的平面啮合。

测量阶段：选取某个啮合点作为起始点，通过螺杆支架或星轮支架5上的角度刻度盘记录该啮合点的位置，在该啮合点附近连续多次正向和反向旋转螺杆，确保螺杆6和星轮7处于正常啮合状态，调整完毕，连续向一个方向转动螺杆6若干圈，同时进行连续测量，利用测量平台1上星轮支架5的所处导轨刻度读出啮合副间隙大小，或利用塞尺测量啮合副间隙，也可利用直尺在啮合副旁测量啮合间隙等。重复前述操作，多次测量，分析数据，获得啮合间隙；也可改变起始点或螺杆转动方向，多次测量，分析数据，获得啮合间隙。

以上操作中，对于啮合副间隙的测量可以是直接测量，也可以是通过测量中心距来间接测量等。读数方法包括装置读数以及塞尺读数等，其中装置读数包括按角度读数和按距离读数等，读数方法包括但不局限于上述方法；驱动螺杆6和星轮7移动以及转动的方法可以是手动、电机带动或程序自动控制等，控制方法包括但不局限于上述方法；控制螺杆轴和星轮0表面共面的方法，可以是通过控制各个星轮7及螺杆6的支承结构高度实现，亦或是通过手动、标准平面摁压等方法，控制啮合副处于同一水平面的方法包括但不局限于上述方法。

实施例3

一种按点连续测量单螺杆压缩机啮合副间隙的方法，包括以下步骤：

测量前准备工作：对各个部件进行检查，确保测量装置的良好无损，根据待测螺杆6及星轮7尺寸大小，确定螺杆支架和星轮支架5的大致高度，以及上部圆柱23的直径大小。

装置安装工作：

将测量平台1固定，通过四个角的调平螺栓8将测量平台1调平；将两个螺杆支架相向安装入第二导轨10中，并将螺杆支架的高度调整至已确定的合适范围且两者保持一致；将待测螺杆6通过轴孔与顶针16的配合安装在螺杆支架上，使螺杆6和两个螺杆支架成为一个轴向整体；将星轮7成一定角度插入螺杆6内，旋转星轮7使星轮7和螺杆6啮合并成为啮合联接状态；将星轮底座4和与星轮7相适的星轮支架5安装在一起，根据星轮7的齿面朝向，选择是否在星轮支架5处安装梁块，之后整体安装入第一导轨9中；通过同时控制星轮底座4沿导轨的滑动、底座内体17的高度、星轮7绕螺杆6旋转的角度，实现星轮7和上部圆柱23的同心、同高度配合，使得星轮7可绕星轮支架5旋转同时维持原有与螺杆6的啮合关系，将顶部销钉22钉入星轮支架5顶部，确保星轮7和螺杆6在同一高度的平面啮合。

测量阶段：选取某个啮合点作为起始点，通过螺杆支架或星轮支架5上的角度刻度盘记录该啮合点的位置，在该啮合点附近连续多次正向和反向旋转螺杆，确保螺杆6和星轮7处于正常啮合状态，调整完毕，连续向一个方向转动螺杆6若干圈，同时进行连续啮合点的测量，利用测量平台1上星轮支架5的所处导轨刻度读出啮合副间隙大小，或利用塞尺测量啮合副间隙，也可利用直尺在啮合副旁测量啮合间隙等。重复前述操作，多次测量，分析数据，获得啮合间隙；也可改变起始点或螺杆6转动方向，多次测量，分析数据，获得啮合间隙；同时连续的按点测量中，点可以是等间距的，也可以是随机间距的。

以上操作中，对于啮合副间隙的测量可以是直接测量，也可以是通过测量中心距来间接测量等。读数方法包括装置读数以及塞尺读数等，其中装置读数包括按角度读数和按距离读数等，读数方法包括但不局限于上述方法；驱动螺杆6和星轮7移动以及转动的方法可以是手动、电机带动或程序自动控制等，控制方法包括但不局限于上述方法；控制螺杆轴和星轮0表面共面的方法，可以是通过控制各个星轮7及螺杆6的支承结构高度实现，亦或是通过手动、标准平面摁压等方法，控制啮合副处于同一水平面的方法包括但不局限于上述方法。

以上所述的仅仅是本发明的较佳实施例，并不用以对本发明的技术方案进行任何限制，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本发明精神和原则的前提下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均属于权利要求书所涵盖的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置，其特征在于，包括测量平台(1)，测量平台(1)的表面上设置有呈T型垂直布置的第一导轨(9)和第二导轨(10)，所述的第一导轨(9)上滑动安装有星轮支架(5)，第二导轨(10)上滑动安装有两个螺杆支架，两个螺杆支架关于第一导轨(9)的中轴线对称布置；通过星轮支架(5)固定星轮(7)，通过两个螺杆支架固定螺杆(6)，星轮(7)的星轮齿与螺杆(6)的螺槽能够啮合转动；所述第一导轨(9)和第二导轨(10)标记有刻度尺，分别用于读取星轮支架(5)和螺杆支架的位置以及移动距离；所述的螺杆支架与星轮支架(5)上设置有用于记录啮合点位置的角度刻度盘。

2.根据权利要求1所述单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置，其特征在于，所述的测量平台(1)为四边形，其四个角均设有用于调整测量平台(1)保持在水平面的调平螺栓(8)。

3.根据权利要求1所述单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置，其特征在于，所述的螺杆支架包括嵌套设置的支架外筒(12)和支架内体(11)，支架内体(11)由支架外筒(12)的顶部伸出并能够沿高度方向移动；支架外筒(12)的筒壁开孔并安装有用于固定支架外筒(12)和支架内体(11)相对位置的支架可调螺钉(13)；支架外筒(12)的底部沿第二导轨(10)的两侧设置有支架滑块(15)，支架滑块(15)夹持安装在第二导轨(10)上，支架滑块(15)通过支架销(14)与支架外筒(12)相固定；所述支架内体(11)的顶部侧面安装有用于固定螺杆(6)一端的顶针(16)，所述支架内体(11)的侧面设置有沿高度方向标记的刻度尺。

4.根据权利要求1所述单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置，其特征在于，所述的星轮支架(5)支撑安装在星轮底座(4)的顶部，所述的星轮底座(4)包括底座内体(17)和底座外筒(19)，底座内体(17)由底座外筒(19)的顶部伸出并能够沿高度方向移动；所述底座外筒(19)的筒壁开孔并安装有用于固定底座内体(17)和底座外筒(19)相对位置的底座可调螺钉(13)；底座外筒(19)的底部沿第一导轨(9)的两侧设置有底座滑块(21)，底座滑块(21)夹持安装在第一导轨(9)上，底座滑块(21)通过底座销(20)与底座外筒(19)相固定；所述底座内体(17)的侧面设置有沿高度方向标记的刻度尺。

5.根据权利要求1所述单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置，其特征在于，所述的星轮支架(5)包括顶部销钉(22)、上部圆柱(23)、中部支撑块(24)和下部四棱柱(25)，所述星轮(7)的中心孔套装在上部圆柱(23)上，所述中部支撑块(24)的上端面支撑星轮(7)的一侧端面，所述的顶部销钉(22)从星轮(7)的另一侧端面向下进行夹持限位，所述中部支撑块(24)的下端面连接下部四棱柱(25)，下部四棱柱(25)安装于所述底座内体(17)的顶部，所述底座内体(17)的顶部开设有配合下部四棱柱(25)的四边形凹槽。

6.根据权利要求5所述单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置，其特征在于，所述的上部圆柱(23)能够根据星轮(7)的中心孔内径适配更换；

所述的上部圆柱(23)上套设有若干个梁块，同时在上部圆柱(23)上装配多个星轮(7)并通过梁块进行分隔，满足多个星轮(7)和螺杆(6)啮合的测量需求。

7.一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置的定位安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

控制星轮底座(4)沿第一导轨(9)进行滑动，调节底座内体(17)的高度以及星轮(7)绕螺杆(6)旋转的角度，使星轮(7)和星轮支架(5)的上部圆柱(23)同心、同高度配合，星轮(7)能够绕星轮支架(5)旋转，之后将顶部销钉(22)竖直装入星轮支架(5)；

将测量平台(1)固定并调平；

将两个螺杆支架相向安装入第二导轨(10)中，并将螺杆支架的高度调整至保持一致；将待测的螺杆(6)两端分别安装在两个螺杆支架上，使螺杆(6)和两个螺杆支架成为一个轴向整体；安装螺杆(6)和星轮(7)啮合副；将已经装配在一起的星轮底座(4)、星轮支架(5)及星轮(7)装入第一导轨(9)，安装星轮(7)和星轮支架(5)配合副。

8.一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置按单个啮合点测量啮合副间隙的方法，其特征在于，包括以下步骤：首先选取某个待测的啮合点位置，通过螺杆支架或星轮支架(5)上的角度刻度盘记录该啮合点的位置，在该啮合点连续多次正向和反向旋转螺杆(6)，确保螺杆(6)和星轮(7)处于正常啮合状态，调整完毕后，利用测量平台(1)上星轮支架(5)所处位置的第一导轨(9)刻度读出啮合副间隙大小；重复多次测量，分析数据，获得啮合间隙。

9.一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置连续按圈测量啮合副间隙的方法，其特征在于，包括以下步骤：选取某个啮合点作为起始点，通过螺杆支架或星轮支架(5)上的角度刻度盘记录该啮合点的位置，在该啮合点连续多次正向和反向旋转螺杆(6)，确保螺杆(6)和星轮(7)处于正常啮合状态，调整完毕后，连续向一个方向转动螺杆(6)若干圈，同时进行连续测量，利用测量平台(1)上星轮支架(5)所处位置的第一导轨(9)刻度读出啮合副间隙大小；重复多次测量，分析数据，获得啮合间隙；或，改变螺杆(6)转动的起始点或螺杆(6)的转动方向再按照上述方法重复进行多次测量，分析数据，获得啮合间隙。

10.一种单螺杆压缩机啮合副间隙测量装置连续按点测量啮合副间隙的方法，其特征在于，包括以下步骤：选取某个的啮合点作为起始点，通过螺杆支架或星轮支架(5)上的角度刻度盘记录该啮合点的位置，在该啮合点连续多次正向和反向旋转螺杆(6)，确保螺杆(6)和星轮(7)处于正常啮合状态，调整完毕，连续向一个方向转动螺杆(6)若干圈，同时进行连续啮合点的测量，利用测量平台(1)上星轮支架(5)所处位置的第一导轨(9)刻度读出啮合副间隙大小；重复多次测量，分析数据，获得啮合间隙；或，改变螺杆(6)转动的起始点或螺杆(6)的转动方向再按照上述方法重复进行多次测量，分析数据，获得啮合间隙；在进行连续啮合点的测量中，所述连续啮合点为等间距的，或者是随机间距的。

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