CN107764168A - 一种螺杆与星轮啮合间隙测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺杆与星轮啮合间隙测量装置，包括工作台、设置在工作台上两个相对设置的V型块、设置在两个V型块之间用于固定螺杆的涨紧轴以及设置在工作台上用于安装星轮的滑台，测量时，将螺杆套设在涨紧轴上固定，然后将星轮安装在滑台上，滑台带动星轮移动并使星轮与螺杆接触，转动螺杆，考察螺杆与星轮啮合间隙。与现有技术相比，本发明通过观察螺杆与星轮的啮合状况，可以测量螺杆与星轮啮合时齿顶、齿侧间隙，间接推断螺杆与星轮的加工精度，也可以测量螺杆迴转中心，螺杆轴中心与星轮轴中心的距离。
Description
技术领域
本发明涉及流体机械领域，具体涉及一种螺杆与星轮啮合间隙测量装置。
背景技术
单螺杆压缩机是一种用途广泛的流体机械，用来压缩气体，借以提高气体压力。其结构如图1所示，单螺杆压缩机包括由螺杆和星轮组成的高精密啮合的啮合副，其啮合程度直接影响着单螺杆压缩机的效率。影响这对啮合副啮合精度的因素包括螺杆和星轮的加工精度，还有星轮相对于螺杆的位置精度。在单螺杆的设计中规定了螺杆与星轮的齿顶与齿侧间隙。由于①星轮材料为高级工程塑料通过数控加工中心加工啮合面，加工后的型面无法测量，只能通过与螺杆的啮合来判断型面的加工精度；②星轮相对于螺杆的位置是在机组装配调节时保证的，螺杆和星轮的加工精度也是该保证装配精度的因素之一；③螺杆的加工精度，也是保证啮合精度的重要因素，螺杆通过螺杆专机进行加工，螺杆加工后，螺杆的螺旋曲面精度也无法测量，只能通过螺杆与星轮的啮合，来判断螺杆的加工精度。
螺杆与星轮装入压缩机后，无法观察螺杆与星轮的啮合，也无法测量齿顶、齿侧的间隙，所以无法判断其啮合精度，可能会带来严重的危害。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单的螺杆与星轮啮合间隙测量装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种螺杆与星轮啮合间隙测量装置，该装置包括工作台、设置在工作台上两个相对设置的V型块、设置在两个V型块之间用于固定螺杆的涨紧轴以及设置在工作台上用于安装星轮的滑台，测量时，将螺杆套设在涨紧轴上固定，然后将星轮安装在滑台上，滑台带动星轮移动并使星轮与螺杆接触，转动螺杆，考察螺杆与星轮啮合间隙。
本发明的装置模拟了螺杆和星轮在工作状态时的位置关系并模拟两者的相对运动，而且本装置并未设置壳体，所以可以很清晰的测量和观察到螺杆和星轮之间的间隙，从而判断其啮合精度。
所述的V型块包括底座以及开设在底座顶部的V型槽，所述涨紧轴的两端分别架设在两个V型槽的底部，且涨紧轴其中的一端与V型槽通过轴承连接。
所述的底座的底部设有导向键，所述工作台上设有沿着涨紧轴轴向分布且与导向键相匹配的导向槽，当两个V型块的距离确定后，通过在导向槽内设置T型螺母固定V型块。通过设置导向键和导向槽，可以调整两个V型块之间的距离，以适应不同规格的螺杆。
所述的涨紧轴包括轴体、固定设置在轴体中部的止推凸起、套设在轴体中部的涨紧套以及锁紧螺母，安装时，螺杆套设在涨紧套外侧，一端与止推凸起抵接，另一端通过套圈与锁紧螺母抵接，所述轴体的两端架设在两个V型块上。由于本发明的装置需要经常拆装，所以不可能将轴体的外径设置成与螺杆的内径一样，这样拆装起来非常麻烦，本发明采用涨紧套，涨紧套上设有至少一条缝隙，在螺杆装卸时，缝隙被压缩，涨紧套的外径略微缩小，螺杆可以顺利滑入，当安装完毕后，涨紧套弹开，并紧紧贴合螺杆的内部，将螺杆固定在涨紧轴上。
未与涨紧轴通过轴承连接的一个所述V型块上固定设有顶尖，所述顶尖与轴体一端的中心抵接。设置顶尖，可以在测量时使螺杆吸气端面紧贴轴承定位装置。
所述的滑台上设有平行于涨紧轴及垂直于涨紧轴的X向直线导轨及Y向直线导轨，在所述X向直线导轨及Y向直线导轨中设置竖向布置的转动装置，所述星轮套设连接在转动装置上，所述X向直线导轨及Y向直线导轨中设有用于移动转动装置的丝杆。
所述丝杆的滑动精度小于0.02mm。
所述转动装置包括轴承座、与轴承座通过轴承连接的转轴以及压板，所述星轮套设在转轴上，并通过压板固定，所述轴承座滑动连接在X向直线导轨及Y向直线导轨内。
所述的工作台上设有两个基准块，安装时，所述螺杆的一个端面及侧面分别与基准块的基准面齐平。设置精准快，是为了使螺杆的安装位置与实际工作时，螺杆安装在压缩机内部的情况更加相近，提高测量精度。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：
(1)通过本装置，可以观察螺杆与星轮的啮合状况，可以测量螺杆与星轮啮合时齿顶、齿侧间隙，间接推断螺杆与星轮的加工精度，也可以测量螺杆迴转中心，螺杆轴中心与星轮轴中心的距离，为螺杆加工提供依据；
(2)螺杆的拆装更加简单；
(3)结构简单，检测精度高。
附图说明
图1为现有的单螺杆压缩机示意图；
图2为本发明装置的主视结构示意图；
图3为本发明装置的俯视结构示意图；
图4为本发明涨紧轴的结构示意图。
其中，1为右V型块，2为涨紧轴，3为做V型块，4为顶尖，5为滑台，6为转动轴，7为螺杆，8为星轮，9为右基准块，10为后基准块，11为工作台，12为轴体，13为涨紧套，14为套圈，15为锁紧螺母，16为止推凸起，17为导向槽。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种螺杆7与星轮8间隙测量装置，其结构如图2、图3所示，包括工作台11、设置在工作台11上两个相对设置的左V型块3、右V型块1、设置在两个V型块之间用于固定螺杆7的涨紧轴2以及设置在工作台11上用于安装星轮8的滑台5，测量时，将螺杆7套设在涨紧轴2上固定，然后将星轮8安装在滑台5上，滑台5带动星轮8移动并使星轮8与螺杆7接触，转动螺杆7，考察螺杆7与星轮8啮合间隙。
V型块包括底座以及开设在底座顶部的V型槽，涨紧轴2的两端分别架设在两个V型槽的底部，且涨紧轴2得右端与有V型块1的V型槽通过轴承连接。
底座的底部设有导向键，工作台11上设有沿着涨紧轴2轴向分布且与导向键相匹配的导向槽17，当两个V型块的距离确定后，通过在导向槽内设置T型螺母固定V型块。通过设置导向键和导向槽17，可以调整两个V型块之间的距离，以适应不同规格的螺杆7。
工作台11上设有右基准块9和后基准块10，安装时，螺杆7的一个右端面与右基准块9的基准面齐平，螺杆7的侧面与后基准块10的基准面齐平。
涨紧轴2的结构如图4所示，包括轴体12、固定设置在轴体12中部的止推凸起16、套设在轴体12中部的涨紧套13以及锁紧螺母15。安装时，螺杆7套设在涨紧套13外侧，一端与止推凸起16抵接，另一端通过套圈14与锁紧螺母15抵接，轴体12的两端架设在两个V型块上。
左V型块3上固定设有顶尖4，顶尖4与轴体12左端的中心抵接。设置顶尖4，可以在测量时使螺杆7吸气端面紧贴轴承定位装置。
滑台5上设有平行于涨紧轴2及垂直于涨紧轴2的X向直线导轨及Y向直线导轨，在X向直线导轨及Y向直线导轨中设置竖向布置的转动装置，星轮8套设连接在转动装置上，X向直线导轨及Y向直线导轨中设有用于移动转动装置的丝杆。
丝杆的滑动精度小于0.02mm。
转动装置包括轴承座、与轴承座通过轴承连接的转轴以及压板，星轮8套设在转轴上，并通过压板固定，轴承座滑动连接在X向直线导轨及Y向直线导轨内。
Claims (9)
1.一种螺杆与星轮啮合间隙测量装置，其特征在于，该装置包括工作台、设置在工作台上两个相对设置的V型块、设置在两个V型块之间用于固定螺杆的涨紧轴以及设置在工作台上用于安装星轮的滑台，测量时，将螺杆套设在涨紧轴上固定，然后将星轮安装在滑台上，滑台带动星轮移动并使星轮与螺杆接触，转动螺杆，考察螺杆与星轮啮合间隙。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆与星轮啮合间隙测量装置，其特征在于，所述的V型块包括底座以及开设在底座顶部的V型槽，所述涨紧轴的两端分别架设在两个V型槽的底部，且涨紧轴其中的一端与V型槽通过轴承连接。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆与星轮啮合间隙测量装置，其特征在于，所述的底座的底部设有导向键，所述工作台上设有沿着涨紧轴轴向分布且与导向键相匹配的导向槽，当两个V型块的距离确定后，通过在导向槽内设置T型螺母固定V型块。
4.根据权利要求2所述的一种螺杆与星轮啮合间隙测量装置，其特征在于，所述的涨紧轴包括轴体、固定设置在轴体中部的止推凸起、套设在轴体中部的涨紧套以及锁紧螺母，安装时，螺杆套设在涨紧套外侧，一端与止推凸起抵接，另一端通过套圈与锁紧螺母抵接，所述轴体的两端架设在两个V型块上。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆与星轮啮合间隙测量装置，其特征在于，未与涨紧轴通过轴承连接的一个所述V型块上固定设有顶尖，所述顶尖与轴体一端的中心抵接。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆与星轮啮合间隙测量装置，其特征在于，所述的滑台上设有平行于涨紧轴及垂直于涨紧轴的X向直线导轨及Y向直线导轨，在所述X向直线导轨及Y向直线导轨中设置竖向布置的转动装置，所述星轮套设连接在转动装置上，所述X向直线导轨及Y向直线导轨中设有用于移动转动装置的丝杆。
7.根据权利要求6所述的一种螺杆与星轮啮合间隙测量装置，其特征在于，所述丝杆的滑动精度小于0.02mm。
8.根据权利要求6所述的一种螺杆与星轮啮合间隙测量装置，其特征在于，所述转动装置包括轴承座、与轴承座通过轴承连接的转轴以及压板，所述星轮套设在转轴上，并通过压板固定，所述轴承座滑动连接在X向直线导轨及Y向直线导轨内。
9.根据权利要求1所述的一种螺杆与星轮啮合间隙测量装置，其特征在于，所述的工作台上设有两个基准块，安装时，所述螺杆的一个端面及侧面分别与基准块的基准面齐平。
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