CN108981527A - 气门盘外圆及端面精度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气门盘外圆及端面精度检测方法，其特征在于，包括实现气门盘外圆圆度误差检测的步骤，该步骤检测时，采用一个圆度检测用千分表沿气门盘外圆直径方向将待检测气门盘抵接在一个支撑面上，转动该待检测气门盘一周，获得圆度检测用千分表读数变化情况，即得到该待检测气门的气门盘外圆圆度误差。发明实施简单，操作方便快捷，能够用于实现气门盘外圆圆度误差检测，以及进一步的气门盘端面圆跳动公差检测，且使得检测结果准确可靠。

Description

气门盘外圆及端面精度检测方法

技术领域

本发明汽车发动机零部件生产检测技术领域，尤其涉及一种气门盘外圆及端面精度检测方法。

背景技术

汽车发动机能够将燃料的化学能或将其它形式的能转化为机械能，为汽车提供动力，是汽车的心脏，属于一种技术密集型产品。随着我国经济的发展，在对汽车需求量与日俱增的同时，汽车工业得到了迅速发展，人们对汽车发动机的性能要求也越来越高。

汽车发动机中，进排气门是由一个圆盘部和一个与圆盘部同轴设置为一体的杆部构成的构件，属于汽车发动机关键零部件之一，是发动机燃烧室的门户，是发动机工作过程中密封进排气口的关键基础零件，用于封锁气流通道，控制发动机的气体交换。在发动机的每一个工作过程中，进气门和排气门都各打开和关闭一次。在气门打开和关闭时，气门承受了气门弹簧的压力和落座时的压力。特别是在压缩和做功冲程中进气门和排气门起到了密封燃烧室的作用。因此，气门质量的好坏对发动机性能和寿命有重要的影响。

气门的加工精度和结构对发动机配气机构的运动有着举足轻重的作用，其质量的好坏可能对整个发动机的性能和寿命造成很大的影响。在内燃机进排气门的生产工艺中，气门盘外圆是下道光车圆弧工序的主要定位基准，为了保证下道光车圆弧工序的加工要求，就必须对气门的盘外圆质量加以控制。

而在现有气门生产企业中，有的气门生产企业主要靠圆度仪对气门盘盘外圆进行检测。因其定位基准复杂，气门表面容易划伤，检验成本高，所需时间长，因此检验气门盘外圆和次数和批量非常有限。

另外，气门的端面圆跳动公差是气门的关键参数，和气门密封效果密切相关。气门盘端面圆跳动公差是用来控制气门盘端面表面轮廓要素相对于气门轴线保持一定精度的位置公差项目, 定义为气门盘端面绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。跳动公差不同于定向和定位公差, 它是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。由于跳动公差对被测要素有综合的控制作用, 即不仅对位置误差有控制作用, 又可控制一定的形状误差;能充分体现零件的功能要求, 因而在生产中应用较广。而在现有气门生产企业中，有的气门生产企业主要靠跳动检测仪对气门盘端面跳动进行检测。因其检验成本高，所需时间长，因此检验气门端面跳动和次数和批量非常有限。

所以如何设计一种实施简单，操作方便快捷，检测可靠的气门盘检测技术来实现对气门盘外圆圆度误差的检测，以及气门盘端面圆跳动公差的检测，成为有待考虑解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：怎样提供一种实施简单，操作方便快捷，能够用于实现气门盘外圆圆度误差检测的气门盘外圆及端面精度检测方法，并进一步使其能够用于实现对气门盘端面圆跳动公差的检测，且使得检测结果准确可靠的。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案。

一种气门盘外圆及端面精度检测方法，其特征在于，包括实现气门盘外圆圆度误差检测的步骤，该步骤检测时，采用一个圆度检测用千分表沿气门盘外圆直径方向将待检测气门盘抵接在一个支撑面上，转动该待检测气门盘一周，获得圆度检测用千分表读数变化情况，即得到该待检测气门的气门盘外圆圆度误差。

这样，即可方便快捷地实现对气门盘外圆圆度误差的检测，具有实施简单，快捷可靠等优点。

作为优化，采用了一种气门盘外圆圆度误差检测装置实现气门盘外圆圆度误差检测，所述气门盘外圆圆度误差检测装置，包括一个水平设置的底板，底板上一端固定设置有检测台，检测台上表面形成水平方向的检测平面，检测平面上一端固定设置有一个固定测头，另一端设置有一个能够沿正对固定测头方向运动的活动测头，固定测头和活动侧头相对的一端具有相互平行的竖向端面并用于实现和气门盘外圆面的抵接，固定测头和活动测头相对方向的一侧固定设置有一个挡块并使得挡块和固定测头以及活动测头之间形成检测工位，检测工位背离挡块一侧为供气门盘卡入的开放侧；底板上位于正对检测台的另一端还设置有一个千分表安装台，千分表安装台位于活动测头背离固定测头一端外侧并在其上正对活动测头设置有千分表固定孔；还包括一个圆度检测用千分表，圆度检测用千分表检测杆的固定部分插接配合在千分表固定孔内，千分表安装台上还设置有正对千分表固定孔的螺孔配合设置有紧固螺栓实现圆度检测用千分表的固定。

这样，使用时，先将气门标样气门盘的外圆端面贴合在检测平面上，并从开放侧推入到检测工位，调整活动测头使得活动测头、固定测头和挡块各自均和气门标样的气门盘外圆面相贴，再调整圆度检测用千分表的安装位置，使得圆度检测用千分表的触头和活动测头外端抵接且千分表预读数大于气门盘外圆圆度公差最大值，此时通过紧固螺栓固定好圆度检测用千分表；取下气门标样，将待检测气门的气门盘外圆端面贴合在检测平面上，并从开放侧推入到检测工位，使得该待检测气门的气门盘外圆面分别和活动测头、固定测头以及挡块相贴，然后旋转待检测气门一周，观察并记录圆度检测用千分表的读数变化情况，即得到该待检测气门的气门盘外圆圆度误差。故这样就能够方便快捷且准确可靠地实现气门盘外圆圆度误差检测。

作为优化，检测工位的检测平面上间隔并列设置有多个凹槽。这样，减少检测过程中气门端面和检测平面的接触面积，降低气门端面不平对检测结果精度的影响。

作为优化，活动测头和检测台之间还具有沿正对固定测头方向设置的导向结构。这样，可以更好地保证对圆度检测用千分表的检测施力方向和直径方向一致，以确保检测结果更加精确可靠。

作为优化，所述导向结构包括设置在检测台上的一个长条形的燕尾槽，燕尾槽长度方向正对固定测头方向设置，还包括位于活动测头下方的燕尾形的配合部，配合部可滑动地配合在燕尾槽内。这样的导向结构，具有结构简单，导向可靠的优点。

进一步地，导向结构还包括竖直设置的导向螺栓，导向螺栓下端螺纹旋接在燕尾槽底部的螺孔内，导向螺栓上部可滑动地配合在活动测头上的长条形导向孔内。这样，导向螺栓不仅仅可以对活动测头进一步导向，而且当运输等过程中，不需要活动测头滑动时，还可以依靠导向螺栓将活动测头锁紧固定，避免滑出丢失。

再进一步地，活动测头外端面和千分表安装台之间还抵接设置有复位弹簧。这样，在检测过程中可以依靠复位弹簧保证被检测的气门盘外圆面始终同时和固定测头以及活动测头相抵接。避免由于千分表触头弹力不足时导致的检测误差，保证检测结果精确可靠。

进一步地，所述固定测头和挡块上均沿正对检测工位方向开设有长条形的竖孔，并依靠螺栓向下穿过竖孔固定在检测台上。这样，使得固定测头和挡块距离检测工位的距离可调，使其能够适应于不同尺寸和型号的气门盘检测。

本发明还包括实现气门盘端面圆跳动公差检测的步骤，该步骤采用气门盘端面圆跳动检测装置实现，所述气门盘端面圆跳动检测装置，包括底座，底座上设置有气门定位机构和气门盘端面圆跳动检测机构；所述气门定位机构用于实现对待检测气门的水平定位并实现对定位后的气门在背离气门盘方向的轴向上的单侧限位，所述气门盘端面圆跳动检测机构包括一个千分表安装座，千分表安装座上安装有一个水平设置的圆跳动检测用千分表且圆跳动检测用千分表触头正对被定位的气门盘端面上偏离圆心的检测点位置设置，千分表安装座上设置有用于调节圆跳动检测用千分表沿轴向固定位置的千分表调节机构。

这样使用时，待检测气门依靠气门定位机构水平定位并实现对气门背离气门盘方向的轴向上的单侧限位，这样调节千分表轴向位置使其触头和定位后的气门盘端面的检测点接触并产生一定的预压力，该预压力读数大于气门盘端面圆跳动公差极限值，然后在保持气门轴向单侧限位的条件下沿气门自身轴心线旋转气门一圈，读出千分表显示读数的最大值和最小值之差，即为该气门的气门盘端面的跳动公差。故具有结构简单，成本低廉，检测方便快捷，准确可靠的优点。

作为优化，所述千分表调节机构，包括一个竖向设置在千分表安装座上的竖杆，竖杆中部水平开设有千分表安装孔，所述圆跳动检测用千分表的检测杆和表盘相固定的部分插接在千分表安装孔内，圆跳动检测用千分表的检测杆上用于设置触头的浮动部分伸出千分表安装孔，千分表安装孔上方的竖杆中向上开设有开缝，开缝两侧的竖杆沿垂直贯穿开缝方向设置有夹紧螺栓孔和对应的夹紧螺栓，夹紧螺栓用于实现对开缝的夹紧以实现圆跳动检测用千分表的固定。

这样，松开夹紧螺杆后，可以调节千分表检测杆再千分表安装孔中的前后位置，调节到位后再进行固定，保证千分表安装位置能够产生对定位后气门盘端面形成一定的预压力。同时该结构具有结构简单，调节方便快捷等优点。

作为优化，所述气门定位机构包括一个气门定位座，气门定位座上表面设置有一个沿前后方向贯穿的定位槽，定位槽用于实现对气门沿定位槽长度方向的定位，气门定位座具有一个位于定位槽前侧的竖向的调节板安装平面，调节板安装平面上位于定位槽前侧的左右两边各设置有一个定位螺孔，定位槽前侧的左右两边还各设置有一个竖向的调节板，调节板后侧面和调节板安装平面贴合，两个调节板相对的内侧为竖直的限位面，调节板上对应定位螺孔设置有水平的长条孔，还设置有两个定位螺栓穿过对应的长条孔和定位螺孔实现对调节板的固定。

这样，使用时，先松开定位螺栓，将气门定位于定位槽内且气门盘伸出定位槽，然后沿左右方向移动调节板使其限位面和气门盘后方的锥形面接触，再锁紧定位螺栓将调节板固定，即可方便快捷地实现对气门沿轴向的限位。这样，依靠调节板和气门盘后方的锥形面接触实现限位，由于气门在生产时，一般锥形面是依靠下模的内腔成形，而气门盘端面是依靠冲头冲压成形，故锥形面的精度会远远高于气门盘端面的精度。故依靠调节板限位面和气门盘后方的锥形面点接触实现限位，然后在气门旋转过程中调节板限位面和气门盘后方的锥形面接触位置旋转形成一个圆线，能够保证该接触圆线的精度，进而减小误差，更好地保证检测结果是反应气门盘端面平整度的数据。

进一步地，定位槽中沿前后方向设置有两个定位滚筒，两个定位滚筒沿定位槽宽度方向并列设置，两个定位滚筒上表面之间形成用于对气门定位的夹槽，定位槽一侧的气门定位座上沿垂直于定位槽方向水平开设有滚筒调节螺孔，滚筒调节螺孔为水平并列设置的至少两个且正对定位滚筒设置，滚筒调节螺孔上旋接配合有滚筒调节螺栓。

这样，依靠两个定位滚筒实现对气门的定位，结构简单且定位方便快捷可靠。同时设置的两个滚筒调节螺栓可以调节两个滚筒之间的松紧程度，进而调节两个定位滚筒上表面之间形成的夹槽的宽度，进而对定位的气门高度实现调节，所以在千分表高度位置固定的情况下，方便调节气门高度位置以确保千分表和气门盘端面接触点距离圆心的位置为适合实现端面圆跳动检测的位置，确保检测精度，且具有调节方便快捷的优点。

进一步地，滚筒调节螺孔正对定位滚筒轴心线位置设置。这样更加方便定位滚筒松紧调节时抵接施力。

进一步地，定位滚筒长度小于待检测气门的杆部长度。这样检测过程中转动气门时，可以依靠气门杆部尾端伸出定位滚筒并悬空的部分实现气门转动，更加方便转动气门且能够更好地保证气门转动时的定位状态不变，以提高检测精度。

进一步地，所述定位滚筒前端面边缘设置有倒角。这样可以更好地避免定位滚筒前端面和待检测气门的气门盘后方的锥形面相互干涉而影响检测精度。

进一步地，还设置有调节板对中调整结构，所述调节板对中调整结构包括两个对应设置于两块调节板前方的调节螺母，调节螺母的螺孔沿定位槽宽度方向水平设置，调节螺母各自固定在一个螺母座上，螺母座对应的调节板上设置有螺母固定螺孔，螺母座上对应螺母固定螺孔开设有水平的长条孔，还设置有螺母固定螺栓穿过螺母座上的长条孔和对应的螺母固定螺孔实现螺母座在对应调节板上的固定；调节板对中调整结构还包括一根双向丝杠，双向丝杠上对称设置有两段外螺纹并各自旋接在两个调节螺母内。

这样，可以在检测之前依靠调节板对中调整结构进行对中，并在检测不同型号光杆时进行调整。具体地说，对中时，先松开螺母固定螺栓以及定位螺栓，然后确定好两个定位滚筒位置后，放入一根光杆到两个定位滚筒之间定位，然后移动两个调节板使得两个调节板相对的限位面和光杆接触，再旋转定位螺栓固定好调节板，再旋转螺母固定螺栓固定好螺母座，取下光杆实现对中。对中后检测不同型号大小的气门时，即可以通过旋转双向丝杠，使得两个调节板跟随对应的调节螺母同向靠拢或者反向分离，从而根据不同的型号大小的气门来调节两个调节板之间的宽度距离，使其能够恰好和待检测气门的气门盘后端锥形位置处接触以实现检测并确保检测精度。进而保证了两个调节板在保持对中的情况下实现快速调节，提高使用调节的便捷性和可靠性。

进一步地，所述双向丝杠一端端部设置有转动旋钮。这样方便旋转调节。

进一步地，双向丝杠中部设置有一个丝杠座，丝杠座固定在底座上，丝杠座上水平贯穿设置有丝杠通孔，双向丝杠可转动地配合在丝杠通孔内。

这样，依靠丝杠座固定住丝杠的高度位置，使其更加方便调节操作，避免调节丝杠时带动调节板位移而影响后续检测精度。

更进一步地，丝杠座和丝杠之间设置有限制丝杠轴向位移的丝杠轴向位置限位结构。这样，可以更好地限制丝杠左右位置，更好地避免调节时丝杠左右位移而带动调节板移动，保证调节的对称性以及可靠性。实施时，丝杠轴向位置限位结构可以由丝杠通孔内壁和对应的丝杠外壁之间的沿周向设置的凹凸配合结构得到。

综上所述，本发明实施简单，操作方便快捷，能够用于实现气门盘外圆圆度误差检测，以及进一步的气门盘端面圆跳动公差检测，且使得检测结果准确可靠。

附图说明

图1为本发明的气门盘外圆圆度误差检测装置的立体结构示意图。

图2为本发明的气门盘端面圆跳动检测装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例：

本实施例公开了一种气门盘外圆及端面精度检测方法，其特点在于，包括实现气门盘外圆圆度误差检测的步骤，该步骤检测时，采用一个圆度检测用千分表沿气门盘外圆直径方向将待检测气门盘抵接在一个支撑面上，转动该待检测气门盘一周，获得圆度检测用千分表读数变化情况，即得到该待检测气门的气门盘外圆圆度误差。

这样，即可方便快捷地实现对气门盘外圆圆度误差的检测，具有实施简单，快捷可靠等优点。

具体地说本实施例中，采用了一种气门盘外圆圆度误差检测装置实现气门盘外圆圆度误差检测，所述气门盘外圆圆度误差检测装置参加图1，包括一个水平设置的底板1′，底板1′上一端固定设置有检测台2′，检测台2′上表面形成水平方向的检测平面，检测平面上一端固定设置有一个固定测头3′，另一端设置有一个能够沿正对固定测头方向运动的活动测头4′，固定测头3′和活动侧头4′相对的一端具有相互平行的竖向端面并用于实现和气门盘外圆面的抵接，固定测头3′和活动测头4′相对方向的一侧固定设置有一个挡块5′并使得挡块和固定测头以及活动测头之间形成检测工位，检测工位背离挡块一侧为供气门盘卡入的开放侧；底板1′上位于正对检测台的另一端还设置有一个千分表安装台6′，千分表安装台6′位于活动测头背离固定测头一端外侧并在其上正对活动测头设置有千分表固定孔；还包括一个圆度检测用千分表7′，圆度检测用千分表7′检测杆的固定部分插接配合在千分表固定孔内，千分表安装台6′上还设置有正对千分表固定孔的螺孔配合设置有紧固螺栓8′实现圆度检测用千分表的固定。

这样，使用时，先将气门标样气门盘的外圆端面贴合在检测平面上，并从开放侧推入到检测工位，调整活动测头使得活动测头、固定测头和挡块各自均和气门标样的气门盘外圆面相贴，再调整圆度检测用千分表的安装位置，使得圆度检测用千分表的触头和活动测头外端抵接且千分表预读数大于气门盘外圆圆度公差最大值，此时通过紧固螺栓固定好圆度检测用千分表；取下气门标样，将待检测气门的气门盘外圆端面贴合在检测平面上，并从开放侧推入到检测工位，使得该待检测气门的气门盘外圆面分别和活动测头、固定测头以及挡块相贴，然后旋转待检测气门一周，观察并记录圆度检测用千分表的读数变化情况，即得到该待检测气门的气门盘外圆圆度误差。故这样就能够方便快捷且准确可靠地实现气门盘外圆圆度误差检测。

其中，检测工位的检测平面上间隔并列设置有多个凹槽9′。这样，减少检测过程中气门端面和检测平面的接触面积，降低气门端面不平对检测结果精度的影响。

其中，活动测头和检测台之间还具有沿正对固定测头方向设置的导向结构。这样，可以更好地保证对圆度检测用千分表的检测施力方向和直径方向一致，以确保检测结果更加精确可靠。

其中，所述导向结构包括设置在检测台上的一个长条形的燕尾槽10′，燕尾槽10′长度方向正对固定测头方向设置，还包括位于活动测头下方的燕尾形的配合部，配合部可滑动地配合在燕尾槽10′内。这样的导向结构，具有结构简单，导向可靠的优点。

其中，导向结构还包括竖直设置的导向螺栓，导向螺栓下端螺纹旋接在燕尾槽底部的螺孔内，导向螺栓上部可滑动地配合在活动测头上的长条形导向孔内。这样，导向螺栓不仅仅可以对活动测头进一步导向，而且当运输等过程中，不需要活动测头滑动时，还可以依靠导向螺栓将活动测头锁紧固定，避免滑出丢失。

其中，活动测头外端面和千分表安装台之间还抵接设置有复位弹簧11′。这样，在检测过程中可以依靠复位弹簧保证被检测的气门盘外圆面始终同时和固定测头以及活动测头相抵接。避免由于千分表触头弹力不足时导致的检测误差，保证检测结果精确可靠。

其中，所述固定测头3′和挡块5′上均沿正对检测工位方向开设有长条形的竖孔，并依靠螺栓向下穿过竖孔固定在检测台上。这样，使得固定测头和挡块距离检测工位的距离可调，使其能够适应于不同尺寸和型号的气门盘检测。

本实施例的一种气门盘外圆及端面精度检测方法，还包括实现气门盘端面圆跳动公差检测的步骤，该步骤采用气门盘端面圆跳动检测装置实现，所述气门盘端面圆跳动检测装置，参见图2所示，包括底座1，其中，底座1上设置有气门定位机构和气门盘端面圆跳动检测机构；所述气门定位机构用于实现对待检测气门的水平定位并实现对定位后的气门在背离气门盘方向的轴向上的单侧限位，所述气门盘端面圆跳动检测机构包括一个千分表安装座2，千分表安装座2上安装有一个水平设置的圆跳动检测用千分表3且圆跳动检测用千分表触头正对被定位的气门盘端面上偏离圆心的检测点位置设置，千分表安装座2上设置有用于调节圆跳动检测用千分表沿轴向固定位置的千分表调节机构。

这样使用时，待检测气门依靠气门定位机构水平定位并实现对气门背离气门盘方向的轴向上的单侧限位，这样调节千分表轴向位置使其触头和定位后的气门盘端面的检测点接触并产生一定的预压力，该预压力读数大于气门盘端面圆跳动公差极限值，然后在保持气门轴向单侧限位的条件下沿气门自身轴心线旋转气门一圈，读出千分表显示读数的最大值和最小值之差，即为该气门的气门盘端面的跳动公差。故具有结构简单，成本低廉，检测方便快捷，准确可靠的优点。

其中，所述千分表调节机构，包括一个竖向设置在千分表安装座上的竖杆4，竖杆4中部水平开设有千分表安装孔，所述圆跳动检测用千分表3的检测杆和表盘相固定的部分插接在千分表安装孔内，圆跳动检测用千分表3的检测杆上用于设置触头的浮动部分伸出千分表安装孔，千分表安装孔上方的竖杆中向上开设有开缝，开缝两侧的竖杆沿垂直贯穿开缝方向设置有夹紧螺栓孔和对应的夹紧螺栓5，夹紧螺栓5用于实现对开缝的夹紧以实现圆跳动检测用千分表3的固定。

这样，松开夹紧螺杆后，可以调节千分表检测杆再千分表安装孔中的前后位置，调节到位后再进行固定，保证千分表安装位置能够产生对定位后气门盘端面形成一定的预压力。同时该结构具有结构简单，调节方便快捷等优点。

其中，所述气门定位机构包括一个气门定位座6，气门定位座6上表面设置有一个沿前后方向贯穿的定位槽，定位槽用于实现对气门沿定位槽长度方向的定位，气门定位座具有一个位于定位槽前侧的竖向的调节板安装平面，调节板安装平面上位于定位槽前侧的左右两边各设置有一个定位螺孔，定位槽前侧的左右两边还各设置有一个竖向的调节板7，调节板7后侧面和调节板安装平面贴合，两个调节板7相对的内侧为竖直的限位面，调节板7上对应定位螺孔设置有水平的长条孔，还设置有两个定位螺栓8穿过对应的长条孔和定位螺孔实现对调节板7的固定。

这样，使用时，先松开定位螺栓，将气门定位于定位槽内且气门盘伸出定位槽，然后沿左右方向移动调节板使其限位面和气门盘后方的锥形面接触，再锁紧定位螺栓将调节板固定，即可方便快捷地实现对气门沿轴向的限位。这样，依靠调节板和气门盘后方的锥形面接触实现限位，由于气门在生产时，一般锥形面是依靠下模的内腔成形，而气门盘端面是依靠冲头冲压成形，故锥形面的精度会远远高于气门盘端面的精度。故依靠调节板限位面和气门盘后方的锥形面点接触实现限位，然后在气门旋转过程中调节板限位面和气门盘后方的锥形面接触位置旋转形成一个圆线，能够保证该接触圆线的精度，进而减小误差，更好地保证检测结果是反应气门盘端面平整度的数据。

其中，定位槽中沿前后方向设置有两个定位滚筒9，两个定位滚筒9沿定位槽宽度方向并列设置，两个定位滚筒上表面之间形成用于对气门定位的夹槽，定位槽一侧的气门定位座上沿垂直于定位槽方向水平开设有滚筒调节螺孔，滚筒调节螺孔为水平并列设置的至少两个且正对定位滚筒设置，滚筒调节螺孔上旋接配合有滚筒调节螺栓10。

这样，依靠两个定位滚筒实现对气门的定位，结构简单且定位方便快捷可靠。同时设置的两个滚筒调节螺栓可以调节两个滚筒之间的松紧程度，进而调节两个定位滚筒上表面之间形成的夹槽的宽度，进而对定位的气门高度实现调节，所以在千分表高度位置固定的情况下，方便调节气门高度位置以确保千分表和气门盘端面接触点距离圆心的位置为适合实现端面圆跳动检测的位置，确保检测精度，且具有调节方便快捷的优点。

其中，滚筒调节螺孔正对定位滚筒9轴心线位置设置。这样更加方便定位滚筒松紧调节时抵接施力。

其中，定位滚筒9长度小于待检测气门的杆部长度。这样检测过程中转动气门时，可以依靠气门杆部尾端伸出定位滚筒并悬空的部分实现气门转动，更加方便转动气门且能够更好地保证气门转动时的定位状态不变，以提高检测精度。

其中，所述定位滚筒9前端面边缘设置有倒角。这样可以更好地避免定位滚筒前端面和待检测气门的气门盘后方的锥形面相互干涉而影响检测精度。

其中，还设置有调节板对中调整结构，所述调节板对中调整结构包括两个对应设置于两块调节板前方的调节螺母11，调节螺母11的螺孔沿定位槽宽度方向水平设置，调节螺母各自固定在一个螺母座12上，螺母座12对应的调节板上设置有螺母固定螺孔，螺母座上对应螺母固定螺孔开设有水平的长条孔，还设置有螺母固定螺栓13穿过螺母座上的长条孔和对应的螺母固定螺孔实现螺母座12在对应调节板7上的固定；调节板对中调整结构还包括一根双向丝杠14，双向丝杠上对称设置有两段外螺纹并各自旋接在两个调节螺母内。

这样，可以在检测之前依靠调节板对中调整结构进行对中，并在检测不同型号光杆时进行调整。具体地说，对中时，先松开螺母固定螺栓以及定位螺栓，然后确定好两个定位滚筒位置后，放入一根光杆到两个定位滚筒之间定位，然后移动两个调节板使得两个调节板相对的限位面和光杆接触，再旋转定位螺栓固定好调节板，再旋转螺母固定螺栓固定好螺母座，取下光杆实现对中。对中后检测不同型号大小的气门时，即可以通过旋转双向丝杠，使得两个调节板跟随对应的调节螺母同向靠拢或者反向分离，从而根据不同的型号大小的气门来调节两个调节板之间的宽度距离，使其能够恰好和待检测气门的气门盘后端锥形位置处接触以实现检测并确保检测精度。进而保证了两个调节板在保持对中的情况下实现快速调节，提高使用调节的便捷性和可靠性。

其中，所述双向丝杠14一端端部设置有转动旋钮15。这样方便旋转调节。

其中，双向丝杠中部设置有一个丝杠座16，丝杠座16固定在底座1上，丝杠座16上水平贯穿设置有丝杠通孔，双向丝杠14可转动地配合在丝杠通孔内。

这样，依靠丝杠座固定住丝杠的高度位置，使其更加方便调节操作，避免调节丝杠时带动调节板位移而影响后续检测精度。

其中，丝杠座和丝杠之间设置有限制丝杠轴向位移的丝杠轴向位置限位结构。这样，可以更好地限制丝杠左右位置，更好地避免调节时丝杠左右位移而带动调节板移动，保证调节的对称性以及可靠性。实施时，丝杠轴向位置限位结构可以由丝杠通孔内壁和对应的丝杠外壁之间的沿周向设置的凹凸配合结构得到。

Claims (10)

1.一种气门盘外圆及端面精度检测方法，其特征在于，包括实现气门盘外圆圆度误差检测的步骤，该步骤检测时，采用一个圆度检测用千分表沿气门盘外圆直径方向将待检测气门盘抵接在一个支撑面上，转动该待检测气门盘一周，获得圆度检测用千分表读数变化情况，即得到该待检测气门的气门盘外圆圆度误差。

2.如权利要求1所述的气门盘外圆及端面精度检测方法，其特征在于，采用了一种气门盘外圆圆度误差检测装置实现气门盘外圆圆度误差检测，所述气门盘外圆圆度误差检测装置，包括一个水平设置的底板，底板上一端固定设置有检测台，检测台上表面形成水平方向的检测平面，检测平面上一端固定设置有一个固定测头，另一端设置有一个能够沿正对固定测头方向运动的活动测头，固定测头和活动侧头相对的一端具有相互平行的竖向端面并用于实现和气门盘外圆面的抵接，固定测头和活动测头相对方向的一侧固定设置有一个挡块并使得挡块和固定测头以及活动测头之间形成检测工位，检测工位背离挡块一侧为供气门盘卡入的开放侧；底板上位于正对检测台的另一端还设置有一个千分表安装台，千分表安装台位于活动测头背离固定测头一端外侧并在其上正对活动测头设置有千分表固定孔；还包括一个圆度检测用千分表，圆度检测用千分表检测杆的固定部分插接配合在千分表固定孔内，千分表安装台上还设置有正对千分表固定孔的螺孔配合设置有紧固螺栓实现圆度检测用千分表的固定。

3.如权利要求2所述的气门盘外圆及端面精度检测方法，其特征在于，检测工位的检测平面上间隔并列设置有多个凹槽。

4.如权利要求2所述的气门盘外圆及端面精度检测方法，其特征在于，活动测头和检测台之间还具有沿正对固定测头方向设置的导向结构；

所述导向结构包括设置在检测台上的一个长条形的燕尾槽，燕尾槽长度方向正对固定测头方向设置，还包括位于活动测头下方的燕尾形的配合部，配合部可滑动地配合在燕尾槽内。

5.如权利要求3所述的气门盘外圆及端面精度检测方法，其特征在于，导向结构还包括竖直设置的导向螺栓，导向螺栓下端螺纹旋接在燕尾槽底部的螺孔内，导向螺栓上部可滑动地配合在活动测头上的长条形导向孔内。

6.如权利要求3所述的气门盘外圆及端面精度检测方法，其特征在于，活动测头外端面和千分表安装台之间还抵接设置有复位弹簧。

7.如权利要求2所述的气门盘外圆及端面精度检测方法，其特征在于，所述固定测头和挡块上均沿正对检测工位方向开设有长条形的竖孔，并依靠螺栓向下穿过竖孔固定在检测台上。

8.如权利要求1所述的气门盘外圆及端面精度检测方法，其特征在于，还包括实现气门盘端面圆跳动公差检测的步骤，该步骤采用气门盘端面圆跳动检测装置实现，所述气门盘端面圆跳动检测装置，包括底座，底座上设置有气门定位机构和气门盘端面圆跳动检测机构；所述气门定位机构用于实现对待检测气门的水平定位并实现对定位后的气门在背离气门盘方向的轴向上的单侧限位，所述气门盘端面圆跳动检测机构包括一个千分表安装座，千分表安装座上安装有一个水平设置的圆跳动检测用千分表且圆跳动检测用千分表触头正对被定位的气门盘端面上偏离圆心的检测点位置设置，千分表安装座上设置有用于调节圆跳动检测用千分表沿轴向固定位置的千分表调节机构。

9.如权利要求8所述的气门盘外圆及端面精度检测方法，其特征在于，所述千分表调节机构，包括一个竖向设置在千分表安装座上的竖杆，竖杆中部水平开设有千分表安装孔，所述千分表的检测杆和表盘相固定的部分插接在千分表安装孔内，圆跳动检测用千分表的检测杆上用于设置触头的浮动部分伸出千分表安装孔，千分表安装孔上方的竖杆中向上开设有开缝，开缝两侧的竖杆沿垂直贯穿开缝方向设置有夹紧螺栓孔和对应的夹紧螺栓，夹紧螺栓用于实现对开缝的夹紧以实现千分表的固定。

10.如权利要求8所述的气门盘外圆及端面精度检测方法，其特征在于，所述气门定位机构包括一个气门定位座，气门定位座上表面设置有一个沿前后方向贯穿的定位槽，定位槽用于实现对气门沿定位槽长度方向的定位，气门定位座具有一个位于定位槽前侧的竖向的调节板安装平面，调节板安装平面上位于定位槽前侧的左右两边各设置有一个定位螺孔，定位槽前侧的左右两边还各设置有一个竖向的调节板，调节板后侧面和调节板安装平面贴合，两个调节板相对的内侧为竖直的限位面，调节板上对应定位螺孔设置有水平的长条孔，还设置有两个定位螺栓穿过对应的长条孔和定位螺孔实现对调节板的固定。