CN218298311U - 一种配电自动化一体化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电自动化一体化检测装置，包括底板，所述底板上表面前侧安装有两个检测装置本体，所述底板上表面后侧和支撑板上安装有升降组件，所述升降组件上安装有固定板，所述支撑板上表面另一侧安装有旋转组件，所述固定板上表面安装有角度调节组件，所述角度调节组件上安装有两个连接杆，两个所述连接杆上端固定连接有安装支座，所述安装支座前方表面安装有检测台，本实用新型通过三号电机带动二号齿轮旋转，由于二号齿轮通过卡齿啮合连接有一号齿轮，而一号齿轮套设于支撑杆上，支撑杆通过安装块安装于固定板上表面，由于支撑杆上表面通过连接杆连接有检测台就可以带动检测平台进行调节。

Description

一种配电自动化一体化检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，尤其涉及一种配电自动化一体化检测装置。

背景技术

位置检测装置主要用于闭环和半闭环系统，检测装置通过直接或间接测量检测出执行部件的实际的位移量，然后反馈到数控装置，为此申请号：CN201510100213.6，公开了一种安全检测装置及其检测方法，安全检测装置包括CT检测装置及多视角检测装置，所述CT检测装置和多视角检测装置共用一个检测通道；还包括传输装置，所述传输装置穿过CT检测装置的检测通道及多视角检测装置的检测通道。所述安全检测方法包括被检测物体穿过CT检测装置和多视角检测装置，或被检测物体穿过多视角检测装置和CT检测装置。本发明的优越效果在于：所述多视角检测装置与CT检测装置组合使用，利用CT检测装置得到被检测物体的三维断层结构信息，提高了被检测物体的探测精度；同时采用多视角检测装置弥补了CT检测装置对于高密度金属物体环境下原子序数探测精度下降的缺点，在降低设备成本的同时，提高了整个检测装置的精度。

上述技术存在的问题是：在对配电装置检测时，都是直接将配电装置放在工作台上进行检测，不便于对配电装置进行调节，降低检测进度的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种配电自动化一体化检测装置，具备调节检测平台的高度角度等方便检测优点，解决了现有在对配电装置检测时，都是直接将配电装置放在工作台上进行检测，不便于对配电装置进行调节，降低检测进度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种配电自动化一体化检测装置，包括底板，所述底板下表面的四角处转动安装有滑轮，所述底板上表面两侧固定连接有连接支架，两侧所述连接支架上端固定连接有支撑板，所述底板上表面前侧安装有两个检测装置本体，所述底板上表面后侧和支撑板上安装有升降组件，所述升降组件上安装有固定板，所述支撑板上表面另一侧安装有旋转组件，所述固定板上表面安装有角度调节组件，所述角度调节组件上安装有两个连接杆，两个所述连接杆上端固定连接有安装支座，所述安装支座前方表面安装有检测台。

作为本实用新型优选的，所述升降组件包括一号电机，所述一号电机固定连接于底板上表面的后侧，所述一号电机的输出轴上固定连接有螺纹杆。

作为本实用新型优选的，所述螺纹杆通过螺纹啮合连接有安装杆，所述安装杆上端固定连接有固定板，所述安装杆两侧表面固定连接有滑块，所述滑块安装于滑槽内，所述滑槽设置于支撑板中部。

作为本实用新型优选的，所述旋转组件包括二号电机，所述二号电机设置于支撑板一侧，所述二号电机的输出轴套设有传动带，所述传动带套设于固定环上。

作为本实用新型优选的，所述固定环固定连接于轴承内圈的上表面，所述轴承外圈固定连接于支撑板内壁，而轴承内圈的支撑板设置有滑槽。

作为本实用新型优选的，所述角度调节组件包括支撑杆，所述支撑杆两端转动安装有连接杆，所述支撑杆中部转动安装有安装块。

作为本实用新型优选的，所述安装块固定连接于固定板上表面，所述支撑杆一端套设有一号齿轮。

作为本实用新型优选的，所述一号齿轮通过卡齿啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮固定套设于三号电机的输出轴上，所述三号电机固定连接于固定板上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过一号电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆通过表面的螺纹啮合连接于安装杆配合，而安装杆固定连接于固定板下表面，并且通过安装杆表面的滑块安装于滑槽，可以对安装杆起到限位的作用，就可以带动固定板和检测台向上方移动，方便更好被学生观看到。

2、本实用新型通过二号电机和固定环套设有传动带，就可以带动固定环随同二号电机的输出轴同方向旋转，从而起到辅助的作用。

3、本实用新型通过固定环固定连接于轴承上，而轴承的外圈固定连接于支撑板内壁上，就可以带动轴承旋转起来，再由于轴承的内圈内部设置有滑槽，就可以调动安装杆旋转。

4、本实用新型通过三号电机带动二号齿轮旋转，由于二号齿轮通过卡齿啮合连接有一号齿轮，而一号齿轮套设于支撑杆上，支撑杆通过安装块安装于固定板上表面，由于支撑杆上表面通过连接杆连接有检测台就可以带动检测平台进行调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的升降组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的旋转组件结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的角度调节组件结构示意图。

图中：1、底板；2、滑轮；3、连接支架；4、支撑板；5、检测装置本体；6、升降组件；7、旋转组件；8、检测台；9、角度调节组件；10、连接杆；11、安装支座；12、固定板；601、滑块；602、安装杆；603、螺纹杆；604、一号电机；605、滑槽；701、轴承；702、固定环；703、传动带；704、二号电机；901、安装杆；902、安装块；903、三号电机；904、一号齿轮；905、二号齿轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的本实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，一种配电自动化一体化检测装置，包括底板1，底板1下表面的四角处转动安装有滑轮2，底板1上表面两侧固定连接有连接支架3，两侧连接支架3上端固定连接有支撑板4，底板1上表面前侧安装有两个检测装置本体5，底板1上表面后侧和支撑板4上安装有升降组件6，升降组件6上安装有固定板12，支撑板4上表面另一侧安装有旋转组件7，固定板12上表面安装有角度调节组件9，角度调节组件9上安装有两个连接杆10，两个连接杆10上端固定连接有安装支座11，安装支座11前方表面安装有检测台8。

参考图3，升降组件6包括一号电机604，一号电机604固定连接于底板1上表面的后侧，一号电机604的输出轴上固定连接有螺纹杆603，螺纹杆603通过螺纹啮合连接有安装杆602，安装杆602上端固定连接有固定板12，安装杆602两侧表面固定连接有滑块601，滑块601安装于滑槽605内，滑槽605设置于支撑板4中部。

采用上述方案：通过一号电机604带动螺纹杆603旋转，由于螺纹杆603通过表面的螺纹啮合连接于安装杆602配合，而安装杆602固定连接于固定板12下表面，并且通过安装杆602表面的滑块601安装于滑槽605，可以对安装杆602起到限位的作用，就可以带动固定板12和检测台8向上方移动，方便更好被学生观看到。

参考图4，旋转组件7包括二号电机704，二号电机704设置于支撑板4一侧，二号电机704的输出轴套设有传动带703，传动带703套设于固定环702上。

采用上述方案：通过二号电机704和固定环702套设有传动带703，就可以带动固定环702随同二号电机704的输出轴同方向旋转，从而起到辅助的作用。

参考图4，固定环702固定连接于轴承701内圈的上表面，轴承701外圈固定连接于支撑板4内壁，而轴承701内圈的支撑板4设置有滑槽605。

采用上述方案：通过固定环702固定连接于轴承701上，而轴承701的外圈固定连接于支撑板4内壁上，就可以带动轴承701旋转起来，再由于轴承701的内圈内部设置有滑槽605，就可以调动安装杆602旋转。

参考图5，角度调节组件9包括支撑杆901，支撑杆901两端转动安装有连接杆10，支撑杆901中部转动安装有安装块902，安装块902固定连接于固定板12上表面，支撑杆901一端套设有一号齿轮904，一号齿轮904通过卡齿啮合连接有二号齿轮905，二号齿轮905固定套设于三号电机903的输出轴上，三号电机903固定连接于固定板12上表面。

采用上述方案：通过三号电机903带动二号齿轮905旋转，由于二号齿轮905通过卡齿啮合连接有一号齿轮904，而一号齿轮904套设于支撑杆901上，支撑杆901通过安装块902安装于固定板12上表面，由于支撑杆901上表面通过连接杆10连接有检测台8就可以带动检测平台进行调节。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过一号电机604带动螺纹杆603旋转，由于螺纹杆603通过表面的螺纹啮合连接于安装杆602配合，而安装杆602固定连接于固定板12下表面，并且通过安装杆602表面的滑块601安装于滑槽605，可以对安装杆602起到限位的作用，就可以带动固定板12和检测台8向上方移动，方便更好被学生观看到，通过二号电机704和固定环702套设有传动带703，就可以带动固定环702随同二号电机704的输出轴同方向旋转，从而起到辅助的作用，通过固定环702固定连接于轴承701上，而轴承701的外圈固定连接于支撑板4内壁上，就可以带动轴承701旋转起来，再由于轴承701的内圈内部设置有滑槽605，就可以调动安装杆602旋转，通过三号电机903带动二号齿轮905旋转，由于二号齿轮905通过卡齿啮合连接有一号齿轮904，而一号齿轮904套设于支撑杆901上，支撑杆901通过安装块902安装于固定板12上表面，由于支撑杆901上表面通过连接杆10连接有检测台8就可以带动检测平台进行调节。

综上所述：该一种配电自动化一体化检测装置，通过601滑块；602安装杆；603螺纹杆；604一号电机；605滑槽；701轴承；702固定环；703传动带；704二号电机；901安装杆；902安装块；903三号电机；904一号齿轮；905二号齿轮之间的配合，解决了现有在对配电装置检测时，都是直接将配电装置放在工作台上进行检测，不便于对配电装置进行调节，降低检测进度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种配电自动化一体化检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下表面的四角处转动安装有滑轮(2)，所述底板(1)上表面两侧固定连接有连接支架(3)，两侧所述连接支架(3)上端固定连接有支撑板(4)，所述底板(1)上表面前侧安装有两个检测装置本体(5)，所述底板(1)上表面后侧和支撑板(4)上安装有升降组件(6)，所述升降组件(6)上安装有固定板(12)，所述支撑板(4)上表面另一侧安装有旋转组件(7)，所述固定板(12)上表面安装有角度调节组件(9)，所述角度调节组件(9)上安装有两个连接杆(10)，两个所述连接杆(10)上端固定连接有安装支座(11)，所述安装支座(11)前方表面安装有检测台(8)。

2.如权利要求1所述的一种配电自动化一体化检测装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括一号电机(604)，所述一号电机(604)固定连接于底板(1)上表面的后侧，所述一号电机(604)的输出轴上固定连接有螺纹杆(603)。

3.如权利要求2所述的一种配电自动化一体化检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(603)通过螺纹啮合连接有安装杆(602)，所述安装杆(602)上端固定连接有固定板(12)，所述安装杆(602)两侧表面固定连接有滑块(601)，所述滑块(601)安装于滑槽(605)内，所述滑槽(605)设置于支撑板(4)中部。

4.如权利要求1所述的一种配电自动化一体化检测装置，其特征在于：所述旋转组件(7)包括二号电机(704)，所述二号电机(704)设置于支撑板(4)一侧，所述二号电机(704)的输出轴套设有传动带(703)，所述传动带(703)套设于固定环(702)上。

5.如权利要求4所述的一种配电自动化一体化检测装置，其特征在于：所述固定环(702)固定连接于轴承(701)内圈的上表面，所述轴承(701)外圈固定连接于支撑板(4)内壁，而轴承(701)内圈的支撑板(4)设置有滑槽(605)。

6.如权利要求1所述的一种配电自动化一体化检测装置，其特征在于：所述角度调节组件(9)包括支撑杆(901)，所述支撑杆(901)两端转动安装有连接杆(10)，所述支撑杆(901)中部转动安装有安装块(902)。

7.如权利要求6所述的一种配电自动化一体化检测装置，其特征在于：所述安装块(902)固定连接于固定板(12)上表面，所述支撑杆(901)一端套设有一号齿轮(904)。

8.如权利要求7所述的一种配电自动化一体化检测装置，其特征在于：所述一号齿轮(904)通过卡齿啮合连接有二号齿轮(905)，所述二号齿轮(905)固定套设于三号电机(903)的输出轴上，所述三号电机(903)固定连接于固定板(12)上表面。

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