CN219301954U - 一种工业设备状态故障诊断装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种工业设备状态故障诊断装置，包括故障检测装置本体、安装箱、箱盖，且故障检测装置本体用于工业设备状态故障的诊断，所述故障检测装置本体下端面的中部固定安装有一号支架，所述一号支架中部的外壁活动套接有活动杆。本申请通过故障检测装置本体、安装箱、移动机构和活动杆之间配合，利用移动机构的设置，实现了故障检测装置本体倾斜角度的调节作用，有效地解决了触摸式显示屏反光的问题，采用滚珠丝杆的圆周转动带动滚珠螺母水平方向移动的方式，使得工作人员可根据需求调节故障检测装置本体的倾斜角度，同时也节省了安装支撑架的步骤，不仅提高了故障检测装置本体的利用率，还便于工作人员对检测数据的观察。

Description

一种工业设备状态故障诊断装置

技术领域

本申请涉及工业设备诊断技术领域，更具体地，涉及一种工业设备状态故障诊断装置。

背景技术

工业设备指的是工业生产设备和各类机床，比如车床、铣床、磨床、刨床等机器，而滚动轴承作为工业设备中最不可或缺的部件，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承是工业届应用最广泛的工业部件，滚动轴承不仅是机械设备中重要的旋转零件，也是机械设备的重要故障源之一，使用故障检测装置定期对滚动轴承的故障诊断，能极大地减少经济损失，还降低了设备损坏对工作人员安全的威胁。

然而为便于对故障检测装置的携带，会将故障检测装置安装在保护箱中，利用保护箱能减少故障检测装置受到外界的损坏，但故障检测装置安装在保护箱的内部，使得故障检测装置放置在桌面上时，故障检测装置受到竖直方向灯光的影响，使得灯光照射的光线在触摸式显示屏呈现反光的现象，使得工作人员不便于对触摸式显示屏上振值、波形和频谱分析数据的观察，此时，工作人员则需要借助到支撑架使得触摸式显示屏与桌面保持一个斜角，从而增加了故障检测装置在使用时额外安装支撑架的步骤；同时，当没有支撑架的辅助时，工作人员只能用手保持故障检测装置的倾斜的状态，从而为工作人员的工作和走动带来不便。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种工业设备状态故障诊断装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业设备状态故障诊断装置，包括故障检测装置本体、安装箱、箱盖，且故障检测装置本体用于工业设备状态故障的诊断，所述故障检测装置本体下端面的中部固定安装有一号支架，所述一号支架中部的外壁活动套接有活动杆，所述活动杆远离一号支架一端的内壁活动套接有二号支架，所述二号支架的下端固定安装有横板，所述横板远离二号支架的一侧连接有移动机构，所述移动机构的外壁设置有位于安装箱后方的限位机构，所述限位机构一端的内壁活动套接有T型杆，且T型杆的前端与安装箱的背面固定连接，所述安装箱内部的上端面固定连接有位于故障检测装置本体下方的三号支架，所述三号支架外壁的中部活动套接有支撑块，且支撑块的上端与故障检测装置本体的下端面固定连接，所述安装箱的背面开设有卡槽，且卡槽与连接端的安装位置一一对应，所述移动机构包括有与横板下端面固定连接的滚珠螺母，所述滚珠螺母的内壁螺纹套接有滚珠丝杆，且滚珠丝杆前端的外壁与安装箱的内壁活动套接。

可选的，所述故障检测装置本体的背面开设有散热孔，所述故障检测装置本体的背面均匀分布有位于散热孔下方的连接端，且连接端通过探头与工业设备连接，所述故障检测装置本体的上端面设置有触摸式显示屏。

可选的，所述箱盖背面的左右两侧均固定安装有L型杆，所述L型杆远离箱盖一端的内壁活动套接有四号支架，且四号支架的前端与安装箱的背面固定连接。

可选的，所述限位机构包括有与滚珠丝杆后端的外壁固定套接的棘轮，所述棘轮外壁的上端面啮合有棘爪，且棘爪的内壁与T型杆的外壁活动套接。

本申请提供的一种工业设备状态故障诊断装置，具备以下有益效果：

1、本申请通过故障检测装置本体、安装箱、移动机构和活动杆之间配合，利用移动机构的设置，实现了故障检测装置本体倾斜角度的调节作用，有效地解决了触摸式显示屏反光的问题，采用滚珠丝杆的圆周转动带动滚珠螺母水平方向移动的方式，使得工作人员可根据需求调节故障检测装置本体的倾斜角度，同时也节省了安装支撑架的步骤，不仅提高了故障检测装置本体的利用率，还便于工作人员对检测数据的观察。

2、本申请通过故障检测装置本体、限位机构、安装箱和滚珠丝杆之间的配合，利用限位机构的设置，实现了倾斜后故障检测装置本体的定位作用，达到了故障检测装置本体的加固效果，有效地解决了故障检测装置本体倾斜后不稳的问题，采用棘爪对棘轮的限位方式，加固了故障检测装置本体在倾斜后的稳定性，避免故障检测装置本体处于斜面时的意外滑动至安装箱的内部，节省了工作人员对故障检测装置本体倾斜角度的二次调节的步骤，从而提高了工作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请结构示意图；

图2示出了本申请卡槽的后视图；

图3示出了本申请触摸式显示屏的俯视图；

图4示出了本申请移动机构的侧视图；

图5示出了本申请安装箱的俯视图；

图6示出了本申请图5的A处的放大图。

图中：1、故障检测装置本体；2、安装箱；3、箱盖；4、一号支架；5、活动杆；6、二号支架；7、横板；8、移动机构；81、滚珠螺母；82、滚珠丝杆；9、限位机构；91、棘轮；92、棘爪；10、T型杆；11、散热孔；12、连接端；13、触摸式显示屏；14、三号支架；15、支撑块；16、卡槽；17、L型杆；18、四号支架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图3与图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业设备状态故障诊断装置，包括故障检测装置本体1、安装箱2、箱盖3，箱盖3与安装箱2之间通过铰接的方式连接，当箱盖3开启时，便于对故障检测装置本体1的使用，而箱盖3关闭时，可实现对故障检测装置本体1的保护，且故障检测装置本体1用于工业设备状态故障的诊断，故障检测装置本体1专为滚动轴承状态检测和故障分析而设计的高级诊断仪通过多参数测量，准确判断滚动轴承早期缺陷测量轴承产生的振动加速度信号，计算峰值、解调包络值，并计算多种轴承状态参数内置频谱分析、滚动轴承数据库和专家系统诊断软件，故障检测装置本体1下端面的中部固定安装有一号支架4，一号支架4中部的外壁活动套接有活动杆5，活动杆5的设置对一号支架4与二号支架6的连接作用，活动杆5远离一号支架4一端的内壁活动套接有二号支架6，二号支架6运动时，通过活动杆5的连接，则能实现故障检测装置本体1的倾斜状态，二号支架6的下端固定安装有横板7，横板7的设置起到对二号支架6与移动机构8的连接作用，横板7远离二号支架6的一侧连接有移动机构8，移动机构8的设置为故障检测装置本体1的倾斜提供动力，移动机构8的外壁设置有位于安装箱2后方的限位机构9，限位机构9的设置限制了移动机构8运动时的稳定性，限位机构9一端的内壁活动套接有T型杆10，且T型杆10的前端与安装箱2的背面固定连接，T型杆10的设置为限位机构9的安装提供支撑和平台，安装箱2内部的上端面固定连接有位于故障检测装置本体1下方的三号支架14，三号支架14的安装加固了支撑块15转动时的稳定性，三号支架14外壁的中部活动套接有支撑块15，且支撑块15的上端与故障检测装置本体1的下端面固定连接，安装箱2的背面开设有卡槽16，且卡槽16与连接端12的安装位置一一对应，卡槽16的开设便于连接端12连接线的放置，移动机构8包括有与横板7下端面固定连接的滚珠螺母81，滚珠螺母81的运动起到对故障检测装置本体1倾斜角度的调节，滚珠螺母81的内壁螺纹套接有滚珠丝杆82，且滚珠丝杆82前端的外壁与安装箱2的内壁活动套接，滚珠丝杆82的圆周转动为滚珠螺母81的水平运动提供动力。

故障检测装置本体1的背面开设有散热孔11，散热孔11的设置起到对故障检测装置本体1内部散热作用，减少高温对故障检测装置本体1内部电子元器件造成的损坏，故障检测装置本体1的背面均匀分布有位于散热孔11下方的连接端12，且连接端12通过探头与工业设备连接，连接端12起到对故障检测装置本体1与工业设备的连接，故障检测装置本体1的上端面设置有触摸式显示屏13，故障检测装置本体1内置噪声频谱分析软件，分析轴承产生的噪声频谱，揭示设备运行状态机械动态特性劣化演变规律，提取设备运行状态发展趋势特征，同时低信噪比信号特征早期故障的信号处理通过安装在故障检测装置本体1提示灯颜色的显示。

故障预测模型构建，触摸式显示屏13的设置加速度、速度、位移、包络等多种振值、波形和频谱的测量和频谱分析的显示。

请参阅图5、图4与图2，箱盖3背面的左右两侧均固定安装有L型杆17，L型杆17起到对四号支架18与箱盖3的连接作用，L型杆17远离箱盖3一端的内壁活动套接有四号支架18，且四号支架18的前端与安装箱2的背面固定连接，四号支架18的安装为L型杆17的安装提供支撑和平台。

请参阅图6与图4，限位机构9包括有与滚珠丝杆82后端的外壁固定套接的棘轮91，棘爪92起到对棘轮91运动状态的限制作用，加固倾斜的故障检测装置本体1在使用时的稳定性，棘轮91外壁的上端面啮合有棘爪92，且棘爪92的内壁与T型杆10的外壁活动套接，T型杆10的设置为棘爪92的安装提供支撑和平台。

综上，本申请提供的一种工业设备状态故障诊断装置，在使用时，首先，当需要对工业设备状态故障检测时，将检测探头固定在需要检测的工业设备上，再将连接探头的输电线的与连接端12连接，再打开故障检测装置本体1的电源，而此时平放的触摸式显示屏13不便于工作人员对检测数据的观察，转动滚珠丝杆82，滚珠丝杆82圆周转动的同时带动滚珠螺母81的水平方向的移动，然后，滚珠螺母81运动的同时通过横板7的连接带动二号支架6的运动，再通过活动杆5的连接，将故障检测装置本体1的后端向上翘起，而故障检测装置本体1后端运动的同时支撑块15在三号支架14外壁上转动，此时故障检测装置本体1处于倾斜的状态，将故障检测装置本体1倾斜角度调节至工作人员便于对触摸式显示屏13数据观察的角度时，即可停止对滚珠丝杆82的转动，最后，待工业设备检测结束后，将棘爪92与棘轮91分离，反向转动滚珠丝杆82，将故障检测装置本体1收回至安装箱2的内壁，再将棘爪92卡在棘轮91的齿轮间隙处即可。本申请中故障检测装置本体1的型号为S956Y-5振动分析仪/滚动轴承故障检测仪。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种工业设备状态故障诊断装置，包括故障检测装置本体(1)、安装箱(2)、箱盖(3)，且故障检测装置本体(1)用于工业设备状态故障的诊断，其特征在于：所述故障检测装置本体(1)下端面的中部固定安装有一号支架(4)，所述一号支架(4)中部的外壁活动套接有活动杆(5)，所述活动杆(5)远离一号支架(4)一端的内壁活动套接有二号支架(6)，所述二号支架(6)的下端固定安装有横板(7)，所述横板(7)远离二号支架(6)的一侧连接有移动机构(8)，所述移动机构(8)的外壁设置有位于安装箱(2)后方的限位机构(9)，所述限位机构(9)一端的内壁活动套接有T型杆(10)，且T型杆(10)的前端与安装箱(2)的背面固定连接，所述安装箱(2)内部的上端面固定连接有位于故障检测装置本体(1)下方的三号支架(14)，所述三号支架(14)外壁的中部活动套接有支撑块(15)，且支撑块(15)的上端与故障检测装置本体(1)的下端面固定连接，所述安装箱(2)的背面开设有卡槽(16)，且卡槽(16)与连接端(12)的安装位置一一对应，所述移动机构(8)包括有与横板(7)下端面固定连接的滚珠螺母(81)，所述滚珠螺母(81)的内壁螺纹套接有滚珠丝杆(82)，且滚珠丝杆(82)前端的外壁与安装箱(2)的内壁活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种工业设备状态故障诊断装置，其特征在于：所述故障检测装置本体(1)的背面开设有散热孔(11)，所述故障检测装置本体(1)的背面均匀分布有位于散热孔(11)下方的连接端(12)，且连接端(12)通过探头与工业设备连接，所述故障检测装置本体(1)的上端面设置有触摸式显示屏(13)。

3.根据权利要求1所述的一种工业设备状态故障诊断装置，其特征在于：所述箱盖(3)背面的左右两侧均固定安装有L型杆(17)，所述L型杆(17)远离箱盖(3)一端的内壁活动套接有四号支架(18)，且四号支架(18)的前端与安装箱(2)的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业设备状态故障诊断装置，其特征在于：所述限位机构(9)包括有与滚珠丝杆(82)后端的外壁固定套接的棘轮(91)，所述棘轮(91)外壁的上端面啮合有棘爪(92)，且棘爪(92)的内壁与T型杆(10)的外壁活动套接。

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