CN215338076U - 一种深沟球轴承内圈工序全检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深沟球轴承内圈工序全检测设备，包括壳体，壳体的顶部固定安装有支撑架，且支撑架一侧的上方固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有驱动轮，支撑架上设有滑槽，且滑槽上滑动安装有滑座，支撑架一侧的下方固定安装有安装板，且安装板的底部固定安装有调节电机。本实用新型设置有PLC控制器与显示屏配合，可以在设备对深沟轴承内圈检测时的数据进行显示，便于工作人员对检测的数据进行观察记录，提高了设备的实用性，设置有警报器与警示灯配合，可以在设备检测到深沟球轴承内圈圆度距离超过标准值时进行声音与灯光警报，增加了设备的功能性，使检测设备更加便于使用，扩大了适用范围。

Description

一种深沟球轴承内圈工序全检测设备

技术领域

本实用新型涉及深沟球轴承检测技术领域，具体为一种深沟球轴承内圈工序全检测设备。

背景技术

深沟球轴承(GB/T 276—2003)原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等，基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成，深沟球轴承类型有单列和双列两种，深沟球结构还分密封和开式两种结构，开式是指轴承不带密封结构，密封型深沟球分为防尘密封和防油密封，防尘密封盖材料为钢板冲压，只起到简单的防止灰尘进入轴承滚道，深沟球轴承在生产完成后需要对轴承内圈进行检测处理。

现有的深沟球轴承内圈工序全检测设备虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：

1、现有的深沟球轴承内圈工序全检测设备的结构较为简单，多数是通过工作人员手动通过游标卡尺对深沟轴承内圈进行检测，工作人员通过手动检测时会产生误差，因此导致检测的精度不高，降低了检测设备的实用性；

2、同时现有的深沟球轴承内圈工序全检测设备不具备对检测的数据进行显示的功能，同时当检测到深沟轴承内圈圆度距离标准值过大时不具备警报提醒的功能，降低了检查设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承内圈工序全检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承内圈工序全检测设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有支撑架，且支撑架一侧的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有驱动轮，所述支撑架上设有滑槽，且滑槽上滑动安装有滑座，所述支撑架一侧的下方固定安装有安装板，且安装板的底部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定安装有螺纹杆，且螺纹杆上转动安装有调节板，所述滑座的顶部固定安装有支撑弹簧，且滑座底部的一侧固定安装有位移传感器。

优选的，所述壳体的内部固定安装有PLC控制器，且支撑架的一侧固定安装有显示屏。

优选的，所述壳体的内部固定安装有警报器，且壳体的一侧固定安装有警示灯。

优选的，所述滑座的另一侧转动安装有检测轮，且检测轮的内部固定安装有两组压力环。

优选的，所述壳体的正面活动安装有维护门，且维护门上固定安装有安全锁。

优选的，所述壳体的底部转动安装有调节杆，且调节杆的底部固定安装有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有驱动轮与检测轮配合，可以对深沟轴承内圈进行支撑转动，从而便于设备对深沟轴承内圈进行检查作业，提高了设备的实用性，设置有支撑弹簧与位移传感器配合，可以对深沟轴承内圈的圆度进行检测，从而通过设备可以对深沟轴承内圈进行检测作业，提高了设备的实用性。

2、设置有PLC控制器与显示屏配合，可以在设备对深沟轴承内圈检测时的数据进行显示，便于工作人员对检测的数据进行观察记录，提高了设备的实用性，设置有警报器与警示灯配合，可以在设备检测到深沟球轴承内圈圆度距离超过标准值时进行声音与灯光警报，增加了设备的功能性，使检测设备更加便于使用，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的调节结构示意图。

图中：1、调节杆；101、支撑板；2、壳体；3、维护门；301、安全锁；4、警报器；5、警示灯；6、显示屏；7、支撑架；701、滑槽；8、调节电机；801、螺纹杆；9、安装板；10、位移传感器；11、滑座；12、支撑弹簧；13、检测轮；1301、压力环；14、调节板；15、伺服电机；1501、驱动轮；16、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种深沟球轴承内圈工序全检测设备，包括壳体2，壳体2的顶部通过螺栓固定安装有支撑架7，且支撑架7一侧的上方通过螺栓固定安装有伺服电机15，伺服电机15的型号可为：130ST-M06025型，伺服电机15通过导线与外接电源连接，且伺服电机15的输出端通过螺栓固定安装有驱动轮1501，驱动轮1501可以的深沟球轴内圈进行支撑，伺服电机15可以带动驱动轮1501进行转动，支撑架7的一侧设有滑槽701，且滑槽701上滑动安装有滑座11，滑座11可以在滑槽701上进行上下调节，支撑架7一侧的下方通过螺栓固定安装有安装板9，且安装板9的底部通过螺栓固定安装有调节电机8，调节电机8的型号可为：130ST-M06025型，调节电机8通过导线与外接电源，且调节电机8的输出端通过螺栓固定安装有螺纹杆801，螺纹杆801上转动安装有调节板14，调节电机8带动螺纹杆801转动可以对调节板14进行上下调节，滑座11的顶部通过螺栓固定安装有支撑弹簧12，支撑弹簧12的顶部固定安装在调节板14的底部，从而通过调节电机8带动螺纹杆801转动可以对调节板14与滑座11进行上下调节，滑座11的另一侧通过转轴转动安装有检测轮13，滑座11带动检测轮13进行下降，从而通过驱动轮1501与检测轮13配合可以对轴承内圈进行支撑转动，检测轮13的内部通过螺栓固定安装有两组压力环1301，滑座11底部的一侧通过螺栓固定安装有位移传感器10，位移传感器10的型号可为：KTC1型，位移传感器10可以对检测轮13与滑座11在对轴承内圈检测上下移动时进行检测，从而通过可以对轴承内圈的圆度进行检测作业，提高了设备对轴承内圈检测的精确性；

壳体2的内部通过螺栓固定安装有PLC控制器16，PLC控制器16的型号可为：S7-200型，PLC控制器16通过导线与位移传感器10连接，从而通过PLC控制器16可以对位移传感器10检测的数据进行收集，同时PLC控制器16通过导线与伺服电机15、调节电机8连接，从而通过PLC控制器16可以对其进行控制，壳体2顶部的一侧通过螺栓固定安装有显示屏6，显示屏6通过导线与PLC控制器16连接，从而通过显示屏6可以对位移传感器10检测的数据进行显示，壳体2的内部通过螺栓固定安装有警报器4，且壳体2的一侧通过螺栓固定安装有警示灯5，警报器4与警示灯5通过导线与PLC控制器16连接，从而当位移传感器10检测到轴承内卷圆度低于标准值时通过警报器4与警示灯5可以进行声音与灯光的警报，便于工作人员发现，提高了设备的实用性；

检测轮13的内部通过镶嵌固定安装有两组压力环1301，压力环1301的型号可为：IMS-C07A型，压力环1301通过导线与PLC控制器16连接，压力环1301可以在检测轮13对轴承内圈进行下降支撑时进行检测，从而便于设备对轴承内圈进行自动检测，提高了设备的实用性，壳体2的正面通过铰链活动安装有维护门3，维护门3便于过工作人员对设备的内部进行维护处理，从而便于工作人员后期对设备的内部进行维护处理，维护门3上通过螺栓固定安装有安全锁301，安全锁301可以对维护门3闭合时进行锁定，壳体2的底部转动安装有调节杆1，且调节杆1的底部通过螺栓固定安装有支撑板101，调节杆1与支撑板101配合可以对设备放置使用时进行支撑，增加了设备在放置使用时的稳定性；

工作原理：驱动轮1501与检测轮13配合可以在轴承内圈进行转动支撑，调节电机8与螺纹杆801配合可以根据轴承内圈的尺寸对设备进行调节，位移传感器10可以对轴承的内圈进行检测作业，显示屏6可以对设备检测的数据进行显示，警报器4与警示灯5配合可以在设备检测到数据异常时进行声音与灯光的警示。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种深沟球轴承内圈工序全检测设备，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的顶部固定安装有支撑架(7)，且支撑架(7)一侧的上方固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端固定安装有驱动轮(1501)，所述支撑架(7)上设有滑槽(701)，且滑槽(701)上滑动安装有滑座(11)，所述支撑架(7)一侧的下方固定安装有安装板(9)，且安装板(9)的底部固定安装有调节电机(8)，所述调节电机(8)的输出端固定安装有螺纹杆(801)，且螺纹杆(801)上转动安装有调节板(14)，所述滑座(11)的顶部固定安装有支撑弹簧(12)，且滑座(11)底部的一侧固定安装有位移传感器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈工序全检测设备，其特征在于：所述壳体(2)的内部固定安装有PLC控制器(16)，且支撑架(7)的一侧固定安装有显示屏(6)。

3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈工序全检测设备，其特征在于：所述壳体(2)的内部固定安装有警报器(4)，且壳体(2)的一侧固定安装有警示灯(5)。

4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈工序全检测设备，其特征在于：所述滑座(11)的另一侧转动安装有检测轮(13)，且检测轮(13)的内部固定安装有两组压力环(1301)。

5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈工序全检测设备，其特征在于：所述壳体(2)的正面活动安装有维护门(3)，且维护门(3)上固定安装有安全锁(301)。

6.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈工序全检测设备，其特征在于：所述壳体(2)的底部转动安装有调节杆(1)，且调节杆(1)的底部固定安装有支撑板(101)。

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