CN110455251B - 一种汽车零件检具及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车零件检具及其检测方法，包括升降座机构和立架，升降座机构上安装有滚动检测台和立架，立架的内腔固定连接有导向架，导向架的内腔底壁前后对称安装有滑轨，滑轨的顶端滑动连接有齿板，齿板靠近滚动检测台的一侧固定连接有探测杆，探测杆的悬伸端固定连接有与滚动检测台相配合的检测探针，立架的内腔顶壁贯通连接驱动孔，驱动孔内通过转轴转动连接有与齿板相配合的驱动齿轮；利用滚动检测台带动缸套旋转，使得检测探针直接检测缸套的内圆面，同时通过探测杆带动检测探针沿着缸套的内壁向右滑动，从而逐步检测缸套的内圆面，整个检测过程，检测探针只做直线运动，检测效率大幅提升，可以满足大量的抽样检测需求。

Description

一种汽车零件检具及其检测方法

技术领域

本发明涉及汽车零件检具技术领域，尤其是一种汽车零件检具及其检测方法。

背景技术

缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。

目前，汽车零部件的加工精度逐渐提高，对于汽车零部件检测手段是制约生产的关键技术之一。缸套的生产对其内腔的粗糙度通常要求比较高。而传统的缸套粗糙度检测设备多利用探针在缸套的内腔做空间螺旋运动，进行检测，这种检测方式，检测效率较低，对于批量生产的缸套通常只能抽取少量的缸套进行检测，由于检测量很小，越发难以满足现代大规模生产需求。

为此，本发明提供了一种汽车零件检具及其检测方法，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车零件检具及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车零件检具，包括升降座机构和立架，所述升降座机构上安装有滚动检测台和立架，所述立架设在滚动检测台的右侧，立架是矩形框结构，立架的内腔固定连接有导向架，所述导向架是U型结构，导向架的内腔底壁前后对称安装有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有齿板，所述齿板靠近滚动检测台的一侧固定连接有探测杆，所述探测杆的悬伸端固定连接有与滚动检测台相配合的检测探针，所述立架的内腔顶壁贯通连接驱动孔，所述驱动孔内通过转轴转动连接有与齿板相配合的驱动齿轮，所述转轴的一端贯穿驱动孔的侧壁且转动连接在机外电机（图中未画出）上，所述升降座机构上安装有控制显示器，所述控制显示器与检测探针之间连接，通过升降座机构降下滚动检测台，然后在滚动检测台上放置待检测的缸套，然后再通过升降座机构升起滚动检测台，再然后利用机外电机驱动驱动齿轮正向转动，驱动齿轮直接驱动齿板沿着滑轨向滚动检测台的方向滑动，从而把检测探针驱入缸套内，并通过升降座机构调整缸套的高度，把检测探针与缸套的内腔底壁左侧接触，然后利用滚动检测台带动缸套旋转，使得检测探针直接检测缸套的内圆面，同时，利用驱动齿轮的反转，驱动齿板沿着滑轨向远离滚动检测台的方向移动，进而通过探测杆带动检测探针沿着缸套的内壁向右滑动，从而逐步检测缸套的内圆面，整个过程中，检测探针的检测数据直接通过控制显示器显示，便于工作人员观察，且整个检测过程，检测探针只做直线运动，检测效率大幅提升，可以满足大量的抽样检测需求，完全可以满足大批量生产需求。

在进一步的实施例中，所述升降座机构包括底座和座台，所述底座的顶端均匀的固定安装有若干电动伸缩装置，所述电动伸缩装置上的伸缩杆的顶端共同固定连接有座台，所述滚动检测台固定安装在座台上，所述立架的底端贯穿座台且通过立杆固定连接在底座上，立架与座台之间是滑动连接，所述控制显示器安装在座台上，通过电动伸缩装置伸出或收回伸缩杆，从而顶起座台或降下座台，从而可以直接调整滚动检测台的高度，进而调整缸套的高度，便于后期操作使用。

在进一步的实施例中，所述滚动检测台包括两个支撑架，两个所述支撑架相互对称的安装在座台的顶端面一侧，两个支撑架之间设有两个相互对称的台辊，所述台辊通过辊轴转动连接在支撑架上，所述辊轴的一端贯穿临近的支撑架且转动连接在微型电机上，把待检测缸套放置在两个台辊上，利用微型电机配合辊轴带动台辊旋转，从而带动缸套旋转，且配合检测探针可以实现对缸套的快速检测，可以大幅提升检测效率。

在进一步的实施例中，所述底座放置在座架内，所述座架的内腔固定安装有减震板，所述底座通过若干减震杆固定装在减震板上，所有的所述减震杆均匀的嵌设在减震板上，所述座架的底端均匀的固定连接有若干支腿，所述支腿的底端固定安装有万向轮，利用万向轮支撑起整个装置，便于整个装置在车间内随意的移动，从而可以在不同线上进行检测，提高应用的便利性；且通过减震板配合减震杆可以有效的降低万向轮移动震动对整个装置的影响，保证整个装置的使用寿命。

一种汽车零件检具的检测方法，包括以下步骤：

S1）安装工件：首先通过电动伸缩装置降下座台，并把待检测缸套放置在两个台辊上；然后通过电动伸缩装置升起座台，即升起缸套，待缸套的内腔与检测探针在同一水平线上时，关闭电动伸缩装置，停止调整缸套的高度；再通过驱动齿轮配合齿板把检测探针送入缸套的内腔另一端；紧接着通过电动伸缩装置升起座台继续抬升缸套的高度，使得缸套的内腔底壁与检测探针接触，然后停止调整缸套的高度，即可安装好缸套工件；

S2）检测工件：利用驱动齿轮配合齿板带动检测探针沿着缸套的内腔底壁向右运动，且同时微型电机通过台辊带动缸套转动，即可实现检测探针检测缸套内圆面粗糙度，并把检测结果通过控制显示器显示；

S3）工件下料：利用驱动齿轮配合齿板把检测探针驱出缸套，然后通过电动伸缩装置降下座台，即可降低缸套的位置，即可拿下检测完成的缸套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用滚动检测台带动缸套旋转，使得检测探针直接检测缸套的内圆面，同时，利用驱动齿轮的反转，驱动齿板沿着滑轨向远离滚动检测台的方向移动，进而通过探测杆带动检测探针沿着缸套的内壁向右滑动，从而逐步检测缸套的内圆面，整个过程中，检测探针的检测数据直接通过控制显示器显示，便于工作人员观察，且整个检测过程，检测探针只做直线运动，检测效率大幅提升，可以满足大量的抽样检测需求，完全可以满足大批量生产需求；

2、本发明通过电动伸缩装置伸出或收回伸缩杆，从而顶起座台或降下座台，从而可以直接调整滚动检测台的高度，进而调整缸套的高度，便于后期操作使用；

3、本发明把待检测缸套放置在两个台辊上，利用微型电机配合辊轴带动台辊旋转，从而带动缸套旋转，且配合检测探针可以实现对缸套的快速检测，可以大幅提升检测效率；

4、本发明利用万向轮支撑起整个装置，便于整个装置在车间内随意的移动，从而可以在不同线上进行检测，提高应用的便利性；且通过减震板配合减震杆可以有效的降低万向轮移动震动对整个装置的影响，保证整个装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种汽车零件检具的结构示意图；

图2为一种汽车零件检具的滚动检测台的结构示意图；

图3为一种汽车零件检具的另一种实施例的结构示意图；

图4为一种汽车零件检具的检测方法的流程图的示意图。

图中：1-底座，2-座台，3-电动伸缩装置，4-伸缩杆，5-立架，6-立杆，7-驱动孔，8-驱动齿轮，9-转轴，10-导向架，11-滑轨，12-齿板，13-探测杆，14-检测探针，15-控制显示器，16-滚动检测台，161-支撑架，162-台辊，163-辊轴，164-微型电机，17-座架，18-减震板，19-支腿，20-万向轮，21-减震杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参见图1，一种汽车零件检具，包括升降座机构和立架5，所述升降座机构上安装有滚动检测台16和立架5，所述立架5设在滚动检测台16的右侧，立架5是矩形框结构，立架5的内腔固定连接有导向架10，所述导向架10是U型结构，导向架10的内腔底壁前后对称安装有滑轨11，所述滑轨11的顶端滑动连接有齿板12，所述齿板12靠近滚动检测台16的一侧固定连接有探测杆13，所述探测杆13的悬伸端固定连接有与滚动检测台16相配合的检测探针14，所述立架5的内腔顶壁贯通连接驱动孔7，所述驱动孔7内通过转轴9转动连接有与齿板12相配合的驱动齿轮8，所述转轴9的一端贯穿驱动孔7的侧壁且转动连接在机外电机（图中未画出）上，所述升降座机构上安装有控制显示器15，所述控制显示器15与检测探针14之间连接，通过升降座机构降下滚动检测台16，然后在滚动检测台16上放置待检测的缸套，然后再通过升降座机构升起滚动检测台16，再然后利用机外电机驱动驱动齿轮8正向转动，驱动齿轮8直接驱动齿板12沿着滑轨11向滚动检测台16的方向滑动，从而把检测探针14驱入缸套内，并通过升降座机构调整缸套的高度，把检测探针14与缸套的内腔底壁左侧接触，然后利用滚动检测台16带动缸套旋转，使得检测探针14直接检测缸套的内圆面，同时，利用驱动齿轮8的反转，驱动齿板12沿着滑轨11向远离滚动检测台16的方向移动，进而通过探测杆13带动检测探针14沿着缸套的内壁向右滑动，从而逐步检测缸套的内圆面，整个过程中，检测探针14的检测数据直接通过控制显示器15显示，便于工作人员观察，且整个检测过程，检测探针14只做直线运动，检测效率大幅提升，可以满足大量的抽样检测需求，完全可以满足大批量生产需求。

实施例2

请参见图1，与实施例1相区别的是：所述升降座机构包括底座1和座台2，所述底座1的顶端均匀的固定安装有若干电动伸缩装置3，所述电动伸缩装置3上的伸缩杆4的顶端共同固定连接有座台2，所述滚动检测台16固定安装在座台2上，所述立架5的底端贯穿座台2且通过立杆6固定连接在底座1上，立架5与座台2之间是滑动连接，所述控制显示器15安装在座台2上，通过电动伸缩装置3伸出或收回伸缩杆4，从而顶起座台2或降下座台2，从而可以直接调整滚动检测台16的高度，进而调整缸套的高度，便于后期操作使用。

实施例3

请参见图2，与实施例2相区别的是：所述滚动检测台16包括两个支撑架161，两个所述支撑架161相互对称的安装在座台2的顶端面一侧，两个支撑架161之间设有两个相互对称的台辊162，所述台辊162通过辊轴163转动连接在支撑架161上，所述辊轴163的一端贯穿临近的支撑架161且转动连接在微型电机164上，把待检测缸套放置在两个台辊162上，利用微型电机164配合辊轴163带动台辊162旋转，从而带动缸套旋转，且配合检测探针14可以实现对缸套的快速检测，可以大幅提升检测效率。

实施例4

请参见图3，与实施例2相区别的是：所述底座1放置在座架17内，所述座架17的内腔固定安装有减震板18，所述底座1通过若干减震杆21固定装在减震板18上，所有的所述减震杆21均匀的嵌设在减震板18上，所述座架17的底端均匀的固定连接有若干支腿19，所述支腿19的底端固定安装有万向轮20，利用万向轮20支撑起整个装置，便于整个装置在车间内随意的移动，从而可以在不同线上进行检测，提高应用的便利性；且通过减震板18配合减震杆21可以有效的降低万向轮20移动震动对整个装置的影响，保证整个装置的使用寿命。

请参见图4，上述实施例中公开的汽车零件检具的检测方法，包括以下步骤：

S1）安装工件：首先通过电动伸缩装置3降下座台2，并把待检测缸套放置在两个台辊162上；然后通过电动伸缩装置3升起座台2，即升起缸套，待缸套的内腔与检测探针14在同一水平线上时，关闭电动伸缩装置3，停止调整缸套的高度；再通过驱动齿轮8配合齿板12把检测探针14送入缸套的内腔另一端；紧接着通过电动伸缩装置3升起座台2继续抬升缸套的高度，使得缸套的内腔底壁与检测探针14接触，然后停止调整缸套的高度，即可安装好缸套工件；

S2）检测工件：利用驱动齿轮8配合齿板12带动检测探针14沿着缸套的内腔底壁向右运动，且同时微型电机164通过台辊162带动缸套转动，即可实现检测探针14检测缸套内圆面粗糙度，并把检测结果通过控制显示器15显示；

S3）工件下料：利用驱动齿轮8配合齿板12把检测探针14驱出缸套，然后通过电动伸缩装置3降下座台2，即可降低缸套的位置，即可拿下检测完成的缸套。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种汽车零件检具，包括升降座机构和立架（5），其特征在于，所述升降座机构上安装有滚动检测台（16）和立架（5），所述立架（5）设在滚动检测台（16）的右侧，立架（5）是矩形框结构，立架（5）的内腔固定连接有导向架（10），所述导向架（10）是U型结构，导向架（10）的内腔底壁前后对称安装有滑轨（11），所述滑轨（11）的顶端滑动连接有齿板（12），所述齿板（12）靠近滚动检测台（16）的一侧固定连接有探测杆（13），所述探测杆（13）的悬伸端固定连接有与滚动检测台（16）相配合的检测探针（14），所述立架（5）的内腔顶壁贯通连接驱动孔（7），所述驱动孔（7）内通过转轴（9）转动连接有与齿板（12）相配合的驱动齿轮（8），所述转轴（9）的一端贯穿驱动孔（7）的侧壁且转动连接在机外电机上；

所述升降座机构上安装有控制显示器（15），所述控制显示器（15）与检测探针（14）之间连接；

所述升降座机构包括底座（1）和座台（2），所述底座（1）的顶端均匀的固定安装有若干电动伸缩装置（3），所述电动伸缩装置（3）上的伸缩杆（4）的顶端共同固定连接有座台（2），所述滚动检测台（16）固定安装在座台（2）上，所述立架（5）的底端贯穿座台（2）且通过立杆（6）固定连接在底座（1）上，立架（5）与座台（2）之间是滑动连接；

所述滚动检测台（16）包括两个支撑架（161），两个所述支撑架（161）相互对称的安装在座台（2）的顶端面一侧，两个支撑架（161）之间设有两个相互对称的台辊（162），所述台辊（162）通过辊轴（163）转动连接在支撑架（161）上，所述辊轴（163）的一端贯穿临近的支撑架（161）且转动连接在微型电机（164）上。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件检具，其特征在于，所述控制显示器（15）安装在座台（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零件检具，其特征在于，所述底座（1）放置在座架（17）内，所述座架（17）的内腔固定安装有减震板（18），所述底座（1）通过若干减震杆（21）固定装在减震板（18）上，所有的所述减震杆（21）均匀的嵌设在减震板（18）上，所述座架（17）的底端均匀的固定连接有若干支腿（19），所述支腿（19）的底端固定安装有万向轮（20）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零件检具，其特征在于，所述座架（17）的底端均匀的固定连接有四个支腿（19）。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种汽车零件检具的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1）安装工件：首先通过电动伸缩装置（3）降下座台（2），并把待检测缸套放置在两个台辊（162）上；然后通过电动伸缩装置（3）升起座台（2），即升起缸套，待缸套的内腔与检测探针（14）在同一水平线上时，关闭电动伸缩装置（3），停止调整缸套的高度；再通过驱动齿轮（8）配合齿板（12）把检测探针（14）送入缸套的内腔另一端；紧接着通过电动伸缩装置（3）升起座台（2）继续抬升缸套的高度，使得缸套的内腔底壁与检测探针（14）接触，然后停止调整缸套的高度，即可安装好缸套工件；

S2）检测工件：利用驱动齿轮（8）配合齿板（12）带动检测探针（14）沿着缸套的内腔底壁向右运动，且同时微型电机（164）通过台辊（162）带动缸套转动，即可实现检测探针（14）检测缸套内圆面粗糙度，并把检测结果通过控制显示器（15）显示；

S3）工件下料：利用驱动齿轮（8）配合齿板（12）把检测探针（14）驱出缸套，然后通过电动伸缩装置（3）降下座台（2），即可降低缸套的位置，即可拿下检测完成的缸套。

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