CN219869553U - 镜面辊圆度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镜面辊检测技术领域，公开了镜面辊圆度检测装置，包括底座、激光测距仪、定位槽，所述定位槽内壁圆周上等间距固定安装有活塞杆；本实用新型气缸可通过连接管对多组活塞杆内壁进行充压与负压，从而使得活塞杆伸缩端可带动夹板在定位槽内壁中对镜面辊端部快速夹持定位，实现了对对镜面辊端部快速定位与解除定位，便于对镜面辊检测后进行取放更换，提高了对镜面辊检测效率；通过驱动电机可带动主动齿轮转动，使得主动齿轮带动从动齿轮同步传动，从而使得定位槽内壁中定位的镜面辊在激光测距仪水平线上旋转，通过激光测距仪可对旋转的镜面辊外围圆度检测，实现了多组夹板可对定位槽内壁中镜面辊夹持定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜面辊检测技术领域，具体为镜面辊圆度检测装置。
背景技术
镜面辊指光面的无缝钢管，该装置主要用于人造革的表面烫光，增加成品革表面档次，增加表面的光泽和光亮度，也可造成皮革表面花纹高起的地方光亮，沟底的地方不亮的效果，目前光学镜面辊的圆度检测装置需要通过激光测距仪进行精准检测。
如中国专利公开的公开号为CN218411069U的一种光学镜面辊圆度检测装置，通过安装窗口和安装块的设立，可便于对激光测距仪进行安装和拆卸检测；
但是在实际使用时，在垂直方向摆放镜面辊，通过定位机构定位，不便于快速拆装，影响检测效率，并且旋转镜面辊通过激光测距仪检测，镜面辊容易偏移，检测结果不够精确。
综上所述，本申请现提出镜面辊圆度检测装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供镜面辊圆度检测装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：镜面辊圆度检测装置，包括底座、激光测距仪、定位槽，所述底座外围一侧中部固定安装有安装箱，所述底座内壁一侧设置有定位槽，所述底座外围一侧分别设置有从动齿轮、主动齿轮，所述定位槽内壁圆周上等间距设置有夹板，所述底座外围一侧固定安装有驱动电机，所述定位槽外围底部固定安装有气缸，所述定位槽内壁圆周上等间距固定安装有活塞杆。
优选的，所述底座内侧面中部开设有卡槽，所述底座背面可拆卸安装有紧固螺栓，所述激光测距仪背面与所述卡槽内壁剖面均为T字形结构，所述激光测距仪滑动于所述卡槽内壁中，所述卡槽连接于所述激光测距仪背面内螺纹孔中。
通过采用上述技术方案，
优选的，所述定位槽为弧形结构，所述定位槽与所述从动齿轮之间固定连接有连接轴，且连接轴转动连接于所述底座内侧壁上。
通过采用上述技术方案，
优选的，所述驱动电机输出端与所述主动齿轮背面固定连接，所述主动齿轮外围与所述从动齿轮外围相连接。
通过采用上述技术方案，
优选的，所述激光测距仪与所述定位槽内壁中心位于同一水平线上，所述定位槽外围与所述底座内壁底部呈间隙配合。
通过采用上述技术方案，
优选的，所述活塞杆伸缩端与对应的所述夹板底面相连接，所述气缸输出端通过连接管与所述活塞杆内腔相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位槽内壁为弧形结构，可适用不同直径的镜面辊进行放置定位，气缸可通过连接管对多组活塞杆内壁进行充压与负压，从而使得活塞杆伸缩端可带动夹板在定位槽内壁中对镜面辊端部快速夹持定位，实现了对对镜面辊端部快速定位与解除定位，便于对镜面辊检测后进行取放更换，提高了对镜面辊检测效率，解决了现有的镜面辊圆度检测时，不便于快速拆装定位机构，影响检测效率的问题；
本实用新型通过驱动电机可带动主动齿轮转动，使得主动齿轮带动从动齿轮同步传动，从而使得定位槽内壁中定位的镜面辊在激光测距仪水平线上旋转，通过激光测距仪可对旋转的镜面辊外围圆度检测，实现了多组夹板可对定位槽内壁中镜面辊夹持定位，避免镜面辊在旋转时，缺少定位机构，容易偏移，检测不精确，解决了对旋转镜面辊通过激光测距仪检测，镜面辊容易偏移，检测结果不够精确的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
图3为图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、激光测距仪；3、安装箱；4、定位槽；5、从动齿轮；6、夹板；7、主动齿轮；8、驱动电机；9、气缸；10、活塞杆；201、卡槽；202、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：镜面辊圆度检测装置，包括底座1、激光测距仪2、定位槽4，底座1外围一侧中部固定安装有安装箱3，底座1内壁一侧设置有定位槽4，底座1外围一侧分别设置有从动齿轮5、主动齿轮7；
定位槽4内壁圆周上等间距设置有夹板6，底座1外围一侧固定安装有驱动电机8，定位槽4外围底部固定安装有气缸9，定位槽4内壁圆周上等间距固定安装有活塞杆10；
激光测距仪2可通过背面端快速插接于卡槽201内壁中，并通过背面的紧固螺栓202固定，使得激光测距仪2可快速从底座1内壁中拆解进行维护检修；
定位槽4内壁为弧形结构，可适用不同直径的镜面辊进行放置定位，气缸9可通过连接管对多组活塞杆10内壁进行充压与负压，从而使得活塞杆10伸缩端可带动夹板6在定位槽4内壁中对镜面辊端部快速夹持定位，实现了对对镜面辊端部快速定位与解除定位，便于对镜面辊检测后进行取放更换，提高了对镜面辊检测效率；
驱动电机8可带动主动齿轮7转动，使得主动齿轮7带动从动齿轮5同步传动，从而使得定位槽4内壁中定位的镜面辊在激光测距仪2水平线上旋转，通过激光测距仪2可对旋转的镜面辊外围圆度检测，实现了多组夹板6可对定位槽4内壁中镜面辊夹持定位，避免镜面辊在旋转时，缺少定位机构，容易偏移，检测不精确。
其中，底座1内侧面中部开设有卡槽201，底座1背面可拆卸安装有紧固螺栓202，激光测距仪2背面与卡槽201内壁剖面均为T字形结构，激光测距仪2滑动于卡槽201内壁中，卡槽201连接于激光测距仪2背面内螺纹孔中，使得激光测距仪2可快速从底座1内壁中拆解进行维护检修。
其中，定位槽4为弧形结构，定位槽4与从动齿轮5之间固定连接有连接轴，且连接轴转动连接于底座1内侧壁上，驱动电机8输出端与主动齿轮7背面固定连接，主动齿轮7外围与从动齿轮5外围相连接，激光测距仪2与定位槽4内壁中心位于同一水平线上，定位槽4外围与底座1内壁底部呈间隙配合，驱动电机8可带动主动齿轮7转动，使得主动齿轮7带动从动齿轮5同步传动，从而使得定位槽4内壁中定位的镜面辊在激光测距仪2水平线上旋转，通过激光测距仪2可对旋转的镜面辊外围圆度检测。
其中，活塞杆10伸缩端与对应的夹板6底面相连接，气缸9输出端通过连接管与活塞杆10内腔相连接，通过气缸9可通过连接管对多组活塞杆10内壁进行充压与负压，从而使得活塞杆10伸缩端可带动夹板6在定位槽4内壁中对镜面辊端部快速夹持定位，实现了对对镜面辊端部快速定位与解除定位，便于对镜面辊检测后进行取放更换，提高了对镜面辊检测效率。
工作原理：在对镜面辊圆度进行检测时，先将待检测的镜面辊端部放置于定位槽4内壁上的夹板6上，再通过气缸9充压，使得活塞杆10伸缩端带动弧形夹板6对镜面辊端部外围夹持定位，使得待检测的镜面辊与激光测距仪2位于同一直线上，提高了检测精度，气缸9的充压与负压，可使得多组夹板6快速对镜面辊端部夹持定位与解除定位，便于对镜面辊检测后进行取放更换，提高了对镜面辊检测效率，最后，通过驱动电机8可带动主动齿轮7转动，使得主动齿轮7带动从动齿轮5同步传动，从而使得定位槽4内壁中定位的镜面辊在激光测距仪2水平线上旋转，通过激光测距仪2可对旋转的镜面辊外围圆度检测，避免镜面辊在旋转检测时，缺少定位机构，容易偏移，检测不精确。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.镜面辊圆度检测装置，包括底座(1)、激光测距仪(2)、定位槽(4)，其特征在于：所述底座(1)外围一侧中部固定安装有安装箱(3)，所述底座(1)内壁一侧设置有定位槽(4)，所述底座(1)外围一侧分别设置有从动齿轮(5)、主动齿轮(7)，所述定位槽(4)内壁圆周上等间距设置有夹板(6)，所述底座(1)外围一侧固定安装有驱动电机(8)，所述定位槽(4)外围底部固定安装有气缸(9)，所述定位槽(4)内壁圆周上等间距固定安装有活塞杆(10)。
2.根据权利要求1所述的镜面辊圆度检测装置，其特征在于：所述底座(1)内侧面中部开设有卡槽(201)，所述底座(1)背面可拆卸安装有紧固螺栓(202)，所述激光测距仪(2)背面与所述卡槽(201)内壁剖面均为T字形结构，所述激光测距仪(2)滑动于所述卡槽(201)内壁中，所述卡槽(201)连接于所述激光测距仪(2)背面内螺纹孔中。
3.根据权利要求2所述的镜面辊圆度检测装置，其特征在于：所述定位槽(4)为弧形结构，所述定位槽(4)与所述从动齿轮(5)之间固定连接有连接轴，且连接轴转动连接于所述底座(1)内侧壁上。
4.根据权利要求3所述的镜面辊圆度检测装置，其特征在于：所述驱动电机(8)输出端与所述主动齿轮(7)背面固定连接，所述主动齿轮(7)外围与所述从动齿轮(5)外围相连接。
5.根据权利要求4所述的镜面辊圆度检测装置，其特征在于：所述激光测距仪(2)与所述定位槽(4)内壁中心位于同一水平线上，所述定位槽(4)外围与所述底座(1)内壁底部呈间隙配合。
6.根据权利要求5所述的镜面辊圆度检测装置，其特征在于：所述活塞杆(10)伸缩端与对应的所述夹板(6)底面相连接，所述气缸(9)输出端通过连接管与所述活塞杆(10)内腔相连接。
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