CN219265199U - 一种重大型轴承圆度测量器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重大型轴承圆度测量器，包括底座、定位机构和测量机构，所述底座的下侧设置有移动和固定机构；所述定位机构设置在底座的上表面，用于将底座定位到轴承的圆心处；测量机构通过调节组件可活动地设置在底座上的安装架上，通过定位机构将底座定位到重大型轴承内圈或外圈的圆心处，底座在被定位的过程中通过移动和固定机构可以自由移动到圆心位置，定位后通过移动和固定机构又能够固定自身位置不变，之后通过测量机构对内圈或外圈进行圆度测量，测量时可以直接将测量器放置到水平放置的轴承内侧进行测量，适用于因体积和重量大而难以移动的重大型轴承的内外圈圆度测量，测量方便，操作简单。

Description

一种重大型轴承圆度测量器

技术领域

本实用新型涉及重大型轴承测量技术领域，具体为一种重大型轴承圆度测量器。

背景技术

重大型轴承通常应用于大型数控机床、冶金矿山设备、风力发电设备上。重大型轴承的内外圈体积较大，对其内外圈内外圆度的测量非常不便，而现有技术中常用的轴承圆度测量装置如申请号为202020712193.4的“一种轴承圆度测量装置”、申请号为202220944763.1的“一种低误差的轴承圆度测量装置”等均不适用于对重大型轴承的圆度测量，因此我们提出一种重大型轴承圆度测量器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重大型轴承圆度测量器，测量时可以直接将测量器放置到水平放置的轴承内侧进行测量，适用于因体积和重量大而难以移动的重大型轴承的内外圈圆度测量，测量方便，操作简单，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重大型轴承圆度测量器，包括底座、定位机构和测量机构，所述底座的下侧设置有移动和固定机构；所述定位机构设置在底座的上表面，用于将底座定位到轴承的圆心处；测量机构通过调节组件可活动地设置在底座上的安装架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动和固定机构包括均匀设置在底座下表面的四个万向轮和设置在底座下侧四角处的四个安装板，每个安装板上滑动设置有固定装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括两个固定座，两个所述固定座对称地固定设置在底座的上表面，两个固定座的上表面均开设有第一滑槽内，第一滑槽内滑动设置有滑块，滑块上远离底座的一侧表面固定设置有定位柱，所述底座上设置有用于驱动两个滑块向内侧或外侧同步滑动的驱动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括安装在底座内部的第一电机，第一电机的输出轴穿出底座的上表面并与主动锥齿轮连接，两个第一滑槽内均转动设置有第一驱动螺杆，第一驱动螺杆与滑块下部侧表面开设的螺孔螺纹连接，且第一驱动螺杆靠近底座的一端穿出固定座并与从动锥齿轮连接，两个从动锥齿轮均与主动锥齿轮相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括转动设置在安装架上表面的转动筒，安装架的下表面安装有第三电机，第三电机的输出轴穿出安装架的上表面并与转动筒的底部连接，转动筒内部滑动设置有L形的升降架，升降架的横杆外侧表面滑动设置有滑动筒，所述测量机构设置在滑动筒的端部下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量机构设置有两组，包括用于测量轴承外壁圆度的固定测量机构和用于测量轴承内壁圆度的活动测量机构，固定测量机构包括固定设置在滑动筒端部下表面的固定架，固定架上设置有测量仪，测量仪的测量端设置在朝向底座的一侧；活动测量机构包括滑动设置在滑动筒端部下表面开设的第二滑槽内的滑动架，滑动架上也设置有测量仪，该测量仪的测量端设置在远离底座的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位机构将底座定位到重大型轴承内圈或外圈的圆心处，底座在被定位的过程中通过移动和固定机构可以自由移动到圆心位置，定位后通过移动和固定机构又能够固定自身位置不变，之后通过测量机构对内圈或外圈进行圆度测量，测量时可以直接将测量器放置到水平放置的轴承内侧进行测量，适用于因体积和重量大而难以移动的重大型轴承的内外圈圆度测量，测量方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视角结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型定位机构的结构示意图。

图中：1底座、2定位机构、21主动锥齿轮、22固定座、23第一滑槽、24滑块、25定位柱、26滚珠、27驱动螺杆、28从动锥齿轮、3万向轮、4固定装置、5安装板、6安装架、7控制面板、8转动筒、9升降架、10滑动筒、11固定螺栓、12固定架、13滑动架、14测量仪、15第二滑槽、16第二电机、17第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种重大型轴承圆度测量器，包括底座1、定位机构2和测量机构，所述底座1的下侧设置有移动和固定机构，用于使底座1能够灵活移动和停放，从而在定位机构2的带动下自由移动到轴承圈的圆心位置；所述定位机构2设置在底座1的上表面，用于将底座1定位到轴承的圆心处；测量机构通过调节组件可活动地设置在底座1上的安装架6上，通过调节组件可以调节其高度和位置，以便于对不同高度和直径的轴承内外圈进行圆度测量，提高了普适性。

在测量时通过定位机构2将底座1定位到重大型轴承内圈或外圈的圆心处，底座1在被定位的过程中通过移动和固定机构可以自由移动到圆心位置，定位后通过移动和固定机构又能够固定自身位置不变，之后通过测量机构对内圈或外圈进行圆度测量，测量时可以直接将测量器放置到水平放置的轴承内侧进行测量，适用于因体积和重量大而难以移动的重大型轴承的内外圈圆度测量，测量方便，操作简单。

具体的，所述移动和固定机构包括均匀设置在底座1下表面的四个万向轮3和设置在底座1下侧四角处的四个安装板5，每个安装板5的上表面均开设有滑孔，滑孔内滑动设置有滑杆，滑杆底端设置有固定装置4，通过调节滑杆可以调节固定装置4的高度，使其在定位过程中不与轴承所在平台面接触，从而使定位机构2能够方便地通过万向轮3使底座1自由移动，而在定位完成后，则向下移动固定装置4使其将底座1的位置固定在轴承的圆心处，以便于精确测量轴承内外圈的圆度。

滑杆和滑孔之间可以通过自身的摩擦力进行固定，也可以设置固定螺栓等进行固定。

此外，滑杆和滑孔也可以设置为螺杆和螺孔，通过转动螺杆使固定装置4上下移动。

优选的，固定装置4可以是防滑块、普通吸盘、真空吸盘或电磁吸盘，可以根据轴承放置平台的性质进行适配选择。

具体的，所述定位机构包括两个固定座22，两个所述固定座22对称地固定设置在底座1的上表面，两个固定座22的上表面均开设有第一滑槽23，第一滑槽23内滑动设置有滑块24，滑块24上远离底座1的一侧表面固定设置有定位柱25，所述底座1上设置有用于驱动两个滑块24向内侧或外侧同步滑动的驱动机构，两个定位柱25的长度相同，且两个定位柱25的端点始终是以底座1的中点为对称中心的，即两个定位柱25在一条直线上、其端点到底座1中点的距离始终相同，定位前将整个测量器放置在轴承内侧大概圆心的位置时，定位时，驱动机构带动两个滑块24同时向外侧移动，带动两个定位柱25向轴承内壁处移动，当定位柱25的端部接触到轴承内壁时，被轴承所阻挡，由于所测量的轴承为重大型轴承，定位柱25无法推动轴承移动，定位柱25继续移动只能使底座1通过万向轮3在轴承内侧移动和转动，定位柱25在驱动机构的带动下继续移动，直到不能再移动，此时定位柱25到达距底座1最远处，此刻两个定位柱25的端点距离即为轴承内侧的直径，底座1所在位置也就是轴承的圆心处，此时将通过固定装置4将底座1的位置固定，使其不能再移动，然后再由驱动机构带动滑动和定位柱25收回，避免影响后续的测量工作，定位工作完成。

该定位方式适用于重大型轴承的圆心定位，圆心定位后通过测量机构则可以顺利并精确地测量轴承圈的圆度。

在安装架6的侧表面设置有控制面板7，控制面板7上设置有控制器、控制开关及显示屏等，其中控制器优选Maxim低功耗系列的SoC控制器，控制面板7与设置在底座1内的内置电池电连接，该内置电池优选为现有技术中常用的可充电的锂离子电池，控制面板7用于控制本实用新型中的各电子元件。在测量过程中通过控制面板7可以高效完成定位、测量等工作。

优选的实施例，所述驱动机构包括安装在底座1内部的第一电机，第一电机与控制器电连接，第一电机的输出轴穿出底座1的上表面并与主动锥齿轮21连接，两个第一滑槽23内均转动设置有第一驱动螺杆27，第一驱动螺杆27与滑块24下部侧表面开设的螺孔螺纹连接，且第一驱动螺杆27靠近底座1的一端穿出固定座22并与从动锥齿轮28连接，两个从动锥齿轮28均与主动锥齿轮21相互啮合，在定位时，通过操作控制面板7，打开第一电机，第一电机通过主动锥齿轮21带动两个从动锥齿轮28转动，从而带动两个第一驱动螺杆27同步转动，带动两个滑块24和定位柱25同步移动，可以快速对底座1进行圆心定位，操作简单，使用方便，提高了工作效率。

进一步优选的，定位柱25的端部设置有压力传感器，压力传感器与控制器电连接，压力传感器检测定位柱25端部受到的压力并传送相应信号到控制器，控制器判断压力值超过设定值时，即可判断为定位柱25不能再移动，即定位柱25到达距底座1最远处，底座1也定位在轴承的圆心位置处。设置压力传感器不再需要人工判断，可以自动完成定位工作，进一步提高了工作效率。

可选的实施例，所述定位柱25的端部开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动设置有滚珠26，滚珠26与轴承圈的内壁为滚动摩擦，可以减小摩擦力，使底座1在定位过程中转动时受到的阻力更小，同时也可以对轴承内壁起到保护作用；安装有压力传感器时，压力传感器可以是设置在滚珠槽内侧，通过检测滚珠26的压力来判断定位柱25是否到达最远端。

优选的实施例，所述调节组件包括转动设置在安装架6上表面的转动筒8，转动筒8底部为实心，上部中空且上表面开放设置，安装架6的下表面安装有第三电机17，第三电机17与控制器电连接，第三电机17的输出轴穿出安装架6的上表面并与转动筒8的底部连接，转动筒8内部滑动设置有L形的升降架9，升降架9的横杆外侧表面滑动设置有滑动筒10，所述测量机构设置在滑动筒10的端部下表面，通过调节升降架9在转动筒8内的高度可以调节测量机构的高度，以适用于不同高度的重大型轴承的测量；通过调节滑动筒10的位置可以调节测量机构的位置，以针对不同直径的轴承圈测量，大大提高了普适性。

第三电机17通过转动筒8带动升降架9、滑动筒10及其上设置有测量机构旋转，即可绕轴承圈进行旋转测量，测量整个轴承圈的圆度。

进一步的，所述转动筒8的外侧表面和滑动筒10的外侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有与升降架9连接的固定螺栓11，以便于通过固定螺栓11的拧紧来固定升降架9和滑动筒10的位置。

优选的，所述测量机构设置有两组，包括用于测量轴承外壁圆度的固定测量机构和用于测量轴承内壁圆度的活动测量机构，测量前将固定测量机构调节到轴承圈的外壁处，并将活动测量机构调节到轴承圈的内壁处，使测量仪与轴承的内外壁接触，测量时第三电机17带动调节组件和测量机构转动，两组测量机构分别测量轴承圈外壁和内壁的圆度，可以一次完成内外壁圆度的测量，工作效率大大提升。

具体的，固定测量机构包括固定设置在滑动筒10端部下表面的固定架12，固定架12上设置有测量仪14，测量仪14的测量端设置在朝向底座1的一侧；活动测量机构包括滑动设置在滑动筒10端部下表面开设的第二滑槽15内的滑动架13，滑动架13上也设置有测量仪14，该测量仪14的测量端设置在远离底座1的一侧，所述第二滑槽15内转动设置有第二驱动螺杆，第二驱动螺杆与滑动架13上部侧表面开设的螺孔螺纹连接，第二驱动螺杆的端部穿出滑动筒10的侧表面并与第二电机16的输出轴连接，第二电机16与控制器电连接，在测量时固定架12上的测量仪14测量端与轴承圈外壁接触，之后通过第二电机16带动第二驱动螺杆转动，使滑动架13带动测量仪14的测量端与轴承圈内壁接触，使两组测量仪14归零后，即可通过第三电机17的带动使测量仪沿轴承圈内外壁进行旋转，同时完成对内外壁圆度的测量。

测量仪14优选具有蓝牙功能的瑞士SYLVAC万分表805.5306，其分辨率0.0001mm，精确到万分位，其测量的数据通过蓝牙模块传送到控制器，由控制器进行分析并在显示屏上显示轴承圈的圆度测量结果。

可选的，固定架12和滑动架13上均设置有多个测量仪14，多个测量仪14均从上到下依次设置，测量时可以同时测量轴承圈不同高度的圆度，进一步提升工作效率。

为避免多个测量仪14占用空间较大，可以去除其体积较大的部分如显示屏等。

进一步可选的，在滑动筒10上可以设置水平仪，优选为电子水平仪，其与控制器电连接，可以实时监测滑动筒10的水平度，保证测量过程中测量仪的水平度，进一步提高测量的精确性和准确性。

本实用新型中所用的第一电机、第二电机16、第三电机17、万分表和水平仪及控制器等均为现有技术中常用的电子元器件，其具体结构、工作原理、电路连接和控制器对各电子元器件的控制方式等均为公知技术，在此不作详述。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种重大型轴承圆度测量器，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的下侧设置有移动和固定机构；

定位机构（2），所述定位机构（2）设置在底座（1）的上表面，用于将底座（1）定位到轴承的圆心处；

测量机构，测量机构通过调节组件可活动地设置在底座（1）上的安装架（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种重大型轴承圆度测量器，其特征在于：所述移动和固定机构包括均匀设置在底座（1）下表面的四个万向轮（3）和设置在底座（1）下侧四角处的四个安装板（5），每个安装板（5）上滑动设置有固定装置（4）。

3.根据权利要求1所述的一种重大型轴承圆度测量器，其特征在于：所述定位机构包括两个固定座（22），两个所述固定座（22）对称地固定设置在底座（1）的上表面，两个固定座（22）的上表面均开设有第一滑槽（23），第一滑槽（23）内滑动设置有滑块（24），滑块（24）上远离底座（1）的一侧表面固定设置有定位柱（25），所述底座（1）上设置有用于驱动两个滑块（24）向内侧或外侧同步滑动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种重大型轴承圆度测量器，其特征在于：所述驱动机构包括安装在底座（1）内部的第一电机，第一电机的输出轴穿出底座（1）的上表面并与主动锥齿轮（21）连接，两个第一滑槽（23）内均转动设置有第一驱动螺杆（27），第一驱动螺杆（27）与滑块（24）下部侧表面开设的螺孔螺纹连接，且第一驱动螺杆（27）靠近底座（1）的一端穿出固定座（22）并与从动锥齿轮（28）连接，两个从动锥齿轮（28）均与主动锥齿轮（21）相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种重大型轴承圆度测量器，其特征在于：所述定位柱（25）的端部开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动设置有滚珠（26）。

6.根据权利要求1所述的一种重大型轴承圆度测量器，其特征在于：所述调节组件包括转动设置在安装架（6）上表面的转动筒（8），安装架（6）的下表面安装有第三电机（17），第三电机（17）的输出轴穿出安装架（6）的上表面并与转动筒（8）的底部连接，转动筒（8）内部滑动设置有L形的升降架（9），升降架（9）的横杆外侧表面滑动设置有滑动筒（10），所述测量机构设置在滑动筒（10）的端部下表面。

7.根据权利要求6所述的一种重大型轴承圆度测量器，其特征在于：所述转动筒（8）的外侧表面和滑动筒（10）的外侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有与升降架（9）连接的固定螺栓（11）。

8.根据权利要求6所述的一种重大型轴承圆度测量器，其特征在于：所述测量机构设置有两组，包括用于测量轴承外壁圆度的固定测量机构和用于测量轴承内壁圆度的活动测量机构，固定测量机构包括固定设置在滑动筒（10）端部下表面的固定架（12），固定架（12）上设置有测量仪（14），测量仪（14）的测量端设置在朝向底座（1）的一侧；活动测量机构包括滑动设置在滑动筒（10）端部下表面开设的第二滑槽（15）内的滑动架（13），滑动架（13）上也设置有测量仪（14），该测量仪（14）的测量端设置在远离底座（1）的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种重大型轴承圆度测量器，其特征在于：所述第二滑槽（15）内转动设置有第二驱动螺杆，第二驱动螺杆与滑动架（13）上部侧表面开设的螺孔螺纹连接，第二驱动螺杆的端部穿出滑动筒（10）的侧表面并与第二电机（16）的输出轴连接。

Images