CN220170154U - 一种大跨距龙门铣床身精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨距龙门铣床身精度检测装置，涉及精度检测装置技术领域，包括两个滑槽座，两个滑槽座内壁的一侧均固定设有正反转电机，本实用新型的有益效果是：控制设置的两个正反转电机的输出轴转动分别带动两个第一螺杆转动，两个第一螺杆转动通过与两个滑块螺纹配合带动两个滑块分别在两个滑槽座内部滑动位移，两个滑块位移通过U形架和圆罩带动圆槽进行位移，控制正反转伺服电机的输出轴转动带动圆槽转动，通过控制圆槽位移和转动进而带动水平尺、安装槽、支撑块、电动液压缸和平整度检测组件进行位置调节和角度调节，便于在检测过程中提供更便捷省力的检测位置调节功能和检测角度调节功能。

Description

一种大跨距龙门铣床身精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种精度检测装置，特别涉及一种大跨距龙门铣床身精度检测装置，属于精度检测装置技术领域。

背景技术

龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，在对大跨距龙门铣床的床身进行平行度、等高度等精度检测的过程中常常需要使用到大跨距龙门铣床身精度检测装置。

其中申请号为“CN202223323555.9”的一种大跨距龙门铣床身精度检测装置，通过在测量杆下端安装滚动导轨块，两侧分别安装钢球及百分表，中间安装调整板及水平仪，利用比较法测量两侧床身的平行度、等高度及跨距标定，使大跨距龙门铣床床身的平行度、等高度的检测及左右床身跨距标定的方法变得简单实用。

但是上述类型的大跨距龙门铣床身精度检测装置在使用时还存在一定的不足，当对检测装置摆放完成后，在对龙门铣床身表面的不同位置和不同方向的水平度和表面平整度进行检测时，只能频繁的通过工作人员手动对检测装置的摆放位置和摆放角度进行调整，费时费力，不便于在检测过程中提供更便捷省力的检测位置调节功能和检测角度调节功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大跨距龙门铣床身精度检测装置，以解决上述背景技术中提出的不便于在检测过程中提供更便捷省力的检测位置调节功能和检测角度调节功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨距龙门铣床身精度检测装置，包括两个滑槽座，两个所述滑槽座内壁的一侧均固定设有正反转电机，两个所述正反转电机的输出轴均固定连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆的一端均螺纹套设有滑块，两个所述滑块之间固定设有U形架，所述U形架内壁的顶端固定设有圆罩，所述圆罩的内部通过轴承转动设有圆槽，所述圆罩内壁顶端的中部固定设有正反转伺服电机，所述正反转伺服电机的输出轴与圆槽内壁底端的中部固定连接，所述圆槽底端的中部固定设有安装槽，所述安装槽内壁的一侧固定设有正反转减速电机，所述正反转减速电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端螺纹套设有支撑块，所述支撑块的底端固定设有电动液压缸，所述圆槽底端的一侧固定设有水平尺，所述电动液压缸的输出端设有平整度检测组件。

优选的，所述平整度检测组件包括安装筒和滚动检测组件，所述安装筒固定设置在电动液压缸的输出端，所述安装筒内壁顶端的外圈固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有连接块，所述连接块滑动设置在安装筒的内部，所述滚动检测组件设置在连接块的顶部和底端。

优选的，所述滚动检测组件包括检测杆、压力开关和指示灯，所述检测杆固定设置在连接块的底端，所述压力开关固定设置在安装筒内壁顶端的中部，所述指示灯固定设置在安装槽的边侧，所述检测杆的底端滚动嵌设有滚珠。

优选的，两个所述滑块分别滑动设置在相对应的滑槽座的内部，所述支撑块滑动设置在安装槽的内部。

优选的，两个所述滑槽座的顶端均固定设有一对斜板，每对所述斜板之间的顶部均固定设有把手杆。

优选的，所述U形架的顶端固定设有蓄电池，所述指示灯通过压力开关与蓄电池电性连接。

优选的，其中一个所述滑槽座的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机控制开关、正反转伺服电机控制开关、正反转减速电机控制开关和电动液压缸控制开关，两个所述正反转电机均通过正反转电机控制开关与蓄电池电性连接，所述正反转伺服电机通过正反转伺服电机控制开关与蓄电池电性连接，所述正反转减速电机通过正反转减速电机控制开关与蓄电池电性连接，所述电动液压缸通过电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大跨距龙门铣床身精度检测装置具有如下有益效果：

通过控制设置的两个正反转电机的输出轴转动分别带动两个第一螺杆转动，两个第一螺杆转动通过与两个滑块螺纹配合带动两个滑块分别在两个滑槽座内部滑动位移，两个滑块位移通过U形架和圆罩带动圆槽进行位移，控制正反转伺服电机的输出轴转动带动圆槽转动，通过控制圆槽位移和转动进而带动水平尺、安装槽、支撑块、电动液压缸和平整度检测组件进行位置调节和角度调节，便于在检测过程中提供更便捷省力的检测位置调节功能和检测角度调节功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、滑槽座；2、正反转电机；3、平整度检测组件；31、安装筒；32、弹簧；33、连接块；4、第一螺杆；5、滑块；6、滚动检测组件；61、检测杆；62、压力开关；63、指示灯；64、滚珠；7、U形架；8、圆罩；9、圆槽；10、正反转伺服电机；11、安装槽；12、正反转减速电机；13、第二螺杆；14、支撑块；15、电动液压缸；16、水平尺；17、斜板；18、把手杆；19、蓄电池；20、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种大跨距龙门铣床身精度检测装置，包括两个滑槽座1，两个滑槽座1内壁的一侧均固定设有正反转电机2，两个正反转电机2的输出轴均固定连接有第一螺杆4，两个第一螺杆4的一端均螺纹套设有滑块5，两个滑块5之间固定设有U形架7，U形架7内壁的顶端固定设有圆罩8，圆罩8的内部通过轴承转动设有圆槽9，圆罩8内壁顶端的中部固定设有正反转伺服电机10，正反转伺服电机10的输出轴与圆槽9内壁底端的中部固定连接，圆槽9底端的中部固定设有安装槽11，安装槽11内壁的一侧固定设有正反转减速电机12，正反转减速电机12的输出轴固定连接有第二螺杆13，第二螺杆13的一端螺纹套设有支撑块14，支撑块14的底端固定设有电动液压缸15，圆槽9底端的一侧固定设有水平尺16，电动液压缸15的输出端设有平整度检测组件3；

两个滑块5分别滑动设置在相对应的滑槽座1的内部，支撑块14滑动设置在安装槽11的内部，便于带动电动液压缸15进行滑动位移；

两个滑槽座1的顶端均固定设有一对斜板17，每对斜板17之间的顶部均固定设有把手杆18，便于对装置进行搬运移动；

U形架7的顶端固定设有蓄电池19，指示灯63通过压力开关62与蓄电池19电性连接，便于在滚珠64滚动至不平整位置时通过检测杆61推动连接块33对压力开关62进行挤压，进而触发指示灯63点亮以便于提醒工作人员所检测位置出现不平整；

请参阅图1-4，一种大跨距龙门铣床身精度检测装置还包括有平整度检测组件3，平整度检测组件3包括安装筒31和滚动检测组件6，安装筒31固定设置在电动液压缸15的输出端，安装筒31内壁顶端的外圈固定连接有弹簧32，弹簧32的底端固定连接有连接块33，连接块33滑动设置在安装筒31的内部，滚动检测组件6设置在连接块33的顶部和底端；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先设置的安装筒31便于安装弹簧32，设置的弹簧32便于对连接块33提高复位功能，设置的连接块33安装滚动检测组件6。

实施例2：

滚动检测组件6包括检测杆61、压力开关62和指示灯63，检测杆61固定设置在连接块33的底端，压力开关62固定设置在安装筒31内壁顶端的中部，指示灯63固定设置在安装槽11的边侧，检测杆61的底端滚动嵌设有滚珠64；

具体的，如图1、图4所示，首先通过开关面板20上的电动液压缸控制开关控制电动液压缸15的输出端伸缩调节带动平整度检测组件3上下移动直至滚珠64与被检测面接触，通过开关面板20上的正反转减速电机控制开关控制正反转减速电机12的输出轴转动带动第二螺杆13转动，第二螺杆13转动通过与支撑块14螺纹配合带动支撑块14在安装槽11内部滑动位移，支撑块14滑动位移通过电动液压缸15带动平整度检测组件3中的滚珠64在被检测面上进行滚动检测。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种大跨距龙门铣床身精度检测装置，首先将大跨距龙门铣床身精度检测装置放置在相应的工作位置，然后检查大跨距龙门铣床身精度检测装置的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池19的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过开关面板20上的电动液压缸控制开关控制电动液压缸15的输出端伸缩调节带动平整度检测组件3上下移动直至滚珠64与被检测面接触，通过开关面板20上的正反转减速电机控制开关控制正反转减速电机12的输出轴转动带动第二螺杆13转动，第二螺杆13转动通过与支撑块14螺纹配合带动支撑块14在安装槽11内部滑动位移，支撑块14滑动位移通过电动液压缸15带动平整度检测组件3中的滚珠64在被检测面上进行滚动检测，滚珠64滚动至不平整位置时通过检测杆61推动连接块33对压力开关62进行挤压，进而触发指示灯63点亮以便于提醒工作人员所检测位置出现不平整，通过开关面板20上的正反转电机控制开关控制设置的两个正反转电机2的输出轴转动分别带动两个第一螺杆4转动，两个第一螺杆4转动通过与两个滑块5螺纹配合带动两个滑块5分别在两个滑槽座1内部滑动位移，两个滑块5位移通过U形架7和圆罩8带动圆槽9进行位移，通过开关面板20上的正反转伺服电机控制开关控制正反转伺服电机10的输出轴转动带动圆槽9转动，通过控制圆槽9位移和转动进而带动水平尺16、安装槽11、支撑块14、电动液压缸15和平整度检测组件3进行位置调节和角度调节，便于在检测过程中提供更便捷省力的检测位置调节功能和检测角度调节功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大跨距龙门铣床身精度检测装置，包括两个滑槽座(1)，其特征在于，两个所述滑槽座(1)内壁的一侧均固定设有正反转电机(2)，两个所述正反转电机(2)的输出轴均固定连接有第一螺杆(4)，两个所述第一螺杆(4)的一端均螺纹套设有滑块(5)，两个所述滑块(5)之间固定设有U形架(7)，所述U形架(7)内壁的顶端固定设有圆罩(8)，所述圆罩(8)的内部通过轴承转动设有圆槽(9)，所述圆罩(8)内壁顶端的中部固定设有正反转伺服电机(10)，所述正反转伺服电机(10)的输出轴与圆槽(9)内壁底端的中部固定连接，所述圆槽(9)底端的中部固定设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内壁的一侧固定设有正反转减速电机(12)，所述正反转减速电机(12)的输出轴固定连接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)的一端螺纹套设有支撑块(14)，所述支撑块(14)的底端固定设有电动液压缸(15)，所述圆槽(9)底端的一侧固定设有水平尺(16)，所述电动液压缸(15)的输出端设有平整度检测组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种大跨距龙门铣床身精度检测装置，其特征在于：所述平整度检测组件(3)包括安装筒(31)和滚动检测组件(6)，所述安装筒(31)固定设置在电动液压缸(15)的输出端，所述安装筒(31)内壁顶端的外圈固定连接有弹簧(32)，所述弹簧(32)的底端固定连接有连接块(33)，所述连接块(33)滑动设置在安装筒(31)的内部，所述滚动检测组件(6)设置在连接块(33)的顶部和底端。

3.根据权利要求2所述的一种大跨距龙门铣床身精度检测装置，其特征在于：所述滚动检测组件(6)包括检测杆(61)、压力开关(62)和指示灯(63)，所述检测杆(61)固定设置在连接块(33)的底端，所述压力开关(62)固定设置在安装筒(31)内壁顶端的中部，所述指示灯(63)固定设置在安装槽(11)的边侧，所述检测杆(61)的底端滚动嵌设有滚珠(64)。

4.根据权利要求1所述的一种大跨距龙门铣床身精度检测装置，其特征在于：两个所述滑块(5)分别滑动设置在相对应的滑槽座(1)的内部，所述支撑块(14)滑动设置在安装槽(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种大跨距龙门铣床身精度检测装置，其特征在于：两个所述滑槽座(1)的顶端均固定设有一对斜板(17)，每对所述斜板(17)之间的顶部均固定设有把手杆(18)。

6.根据权利要求3所述的一种大跨距龙门铣床身精度检测装置，其特征在于：所述U形架(7)的顶端固定设有蓄电池(19)，所述指示灯(63)通过压力开关(62)与蓄电池(19)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种大跨距龙门铣床身精度检测装置，其特征在于：其中一个所述滑槽座(1)的边侧固定设有开关面板(20)，所述开关面板(20)的表面分别设有正反转电机控制开关、正反转伺服电机控制开关、正反转减速电机控制开关和电动液压缸控制开关，两个所述正反转电机(2)均通过正反转电机控制开关与蓄电池(19)电性连接，所述正反转伺服电机(10)通过正反转伺服电机控制开关与蓄电池(19)电性连接，所述正反转减速电机(12)通过正反转减速电机控制开关与蓄电池(19)电性连接，所述电动液压缸(15)通过电动液压缸控制开关与蓄电池(19)电性连接。