CN210552991U - 一种用于加工片材的压光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于加工片材的压光机，包括机架、第一辊、第二辊和第三辊，第一辊通过第一液压缸能够做靠近或远离所述第二辊的运动，第一辊通过第一蜗轮丝杆升降机调节与所述第二辊之间的距离，第三辊通过第二液压缸能够做靠近或远离所述第二辊的运动，所述第三辊通过第二蜗轮丝杆升降机调节与所述第二辊之间的距离；机架上设有第一千分表和第二千分表，第一辊的辊轴支座上固定有抵靠在第一千分表顶针上的第一顶板，第三辊的辊轴支座上固定有抵靠在第二千分表顶针上的第二顶板。本实用新型操作简单方便，通过两个千分表能够保证对片材的加工精度，减小片材的厚度误差，提高产品质量。

Description

一种用于加工片材的压光机

技术领域

本实用新型涉及片材加工领域，尤其涉及一种用于加工片材的压光机。

背景技术

片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

片材生产过程中由挤出机模具挤出基材后，经三辊压光机成型。三辊压光机由三组压光辊组成，参考图1，机架1上设有第一辊2、第二辊3和第三辊4，其中所述第二辊3为定辊，第一辊2和第三辊4为动辊，第一辊2和第三辊4由液压缸提供动力进行移动，从而调节与第二辊3之间的间隙。因为生产片材制品的厚度由辊与辊之间的间隙确定，所以辊与辊之间的间隙要求十分严格。在现有技术中，压光机上设有两个结构相同的间距调节机构，其均由相互配合的丝杆101与丝母102组成，两个丝母102分别固定在第二辊3的两侧，丝杆101与丝母102配合。使用时，用扳手等工具转动丝杆101，通过丝杆101推动第一辊2和第三辊4，即可实现辊与辊之间的间隙调整，然后用塞尺测量辊与辊之间的间隙，并通过转动丝杆101进一步调节辊与辊之间的间隙。现有技术中需要额外的扳手等相似工具辅助调节，操作过程复杂，而且没有精度测量过工具，间隙误差较大，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种加工精度高，操作简单方便的用于加工片材的压光机，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于加工片材的压光机，包括机架，所述机架上分别通过辊轴支座依次设有第一辊、第二辊和第三辊，所述第一辊通过安装在所述机架上的第一液压缸能够做靠近或远离所述第二辊的运动，所述第一辊通过第一蜗轮丝杆升降机调节与所述第二辊之间的距离，所述第三辊通过安装在所述机架上的第二液压缸能够做靠近或远离所述第二辊的运动，所述第三辊通过第二蜗轮丝杆升降机调节与所述第二辊之间的距离；所述机架沿所述第一辊运动方向设有第一千分表、沿所述第三辊运动方向设有第二千分表，所述第一辊的辊轴支座上固定有抵靠在所述第一千分表顶针上的第一顶板，所述第三辊的辊轴支座上固定有抵靠在所述第二千分表顶针上的第二顶板。

优选地，所述第一辊、第二辊和第三辊沿同一直线并列设置。

优选地，所述第一辊、第二辊和第三辊沿斜向并列设置。

优选地，所述机架上设有第一滑轨，所述第一辊的辊轴支座通过第一滑块与所述第一滑轨相配合在所述机架上移动。

优选地，所述机架上设有第二滑轨，所述第三辊的辊轴支座通过第二滑块与所述第二滑轨相配合在所述机架上移动。

优选地，还包括轨道，所述机架底部设有走轮，所述走轮通过安装在所述机架上的驱动机构在所述轨道上移动。

进一步地，所述驱动机构包括电机、以及相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述电机与所述蜗杆配合连接，所述蜗轮与走轮的转轴固定连接。

如上所述，本实用新型一种用于加工片材的压光机，具有以下有益效果：

本实用新型通过第一千分表能够得出第一辊和第二辊之间的精确距离，通过第二千分表能够得出第二辊和第三辊之间的精确距离，保证对片材的加工精度，减小片材的厚度误差，提高产品质量。

本实用新型通过第一液压缸和第一蜗轮丝杆升降机配合实现粗调和微调，通过第二液压缸和第二蜗轮丝杆升降机配合实现粗调和微调，操作简单方便，不需要其他工具。

附图说明

图1为现有技术示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为本实用新型中第一辊和第二辊的配合示意图。

图4为本实用新型中第二辊和第三辊的配合示意图。

图中：

1 机架 2 第一辊

3 第二辊 4 第三辊

11 第一液压缸 12 第二液压缸

13 第一滑轨 14 第二滑轨

15 轨道 16 走轮

21 第一滑块 41 第二滑块

51 第一蜗轮丝杆升降机 52 第二蜗轮丝杆升降机

61 第一千分表 62 第二前分辨

71 第一顶板 72 第二顶板

101 丝杆 102 丝母

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型为一种加工片材的压光机，如图2-图4所示，包括机架1，所述机架1上分别通过辊轴支座依次平行设有可转动的第一辊2、第二辊3和第三辊4，如图2中实心箭头所示，所述第一辊2通过安装在所述机架1上的第一液压缸11能够做靠近或远离所述第二辊3的运动，所述第一辊2通过第一蜗轮丝杆升降机51调节与所述第二辊3之间的距离，即所述第一液压缸11对所述第一辊2和所述第二辊3之间的位置起到粗调作用，所述第一蜗轮丝杆升降机51起到微调作用。所述第三辊4通过安装在所述机架1上的第二液压缸12能够做靠近或远离所述第二辊3的运动，所述第三辊4通过第二蜗轮丝杆升降机52调节与所述第二辊3之间的距离，即所述第二液压缸12对所述第二辊3和所述第三辊4之间的位置起到粗调作用，所述第二蜗轮丝杆升降机52起到微调作用。所述机架1沿所述第一辊2运动方向设有第一千分表61、沿所述第三辊4运动方向设有第二千分表62。参考图3，所述第一辊2的辊轴支座上固定有抵靠在所述第一千分表61顶针上的第一顶板71，当所述第一辊2移动时，所述第一顶板71推动所述第一千分表61的顶针伸缩，通过读数得出所述第一辊2的移动距离。参考图4，所述第三辊4的辊轴支座上固定有抵靠在所述第二千分表62顶针上的第二顶板72，当所述第三辊4移动时，所述第二顶板72推动所述第二千分表62的顶针伸缩，通过读数得出所述第三辊4的移动距离。通过所述第一千分表61能够得出所述第一辊2和所述第二辊3之间的精确距离，通过所述第二千分表62能够得出所述第二辊3和所述第三辊4之间的精确距离，保证对片材的加工精度，减小成品的厚度误差，提高产品质量。

因为片材是软质的，所以本实用新型中的所述第一辊2、第二辊3和第三辊4的位置关系并不影响片材的加工，例如所述第一辊2和所述第二辊3水平方向并列设置，所述第三辊4在所述第二辊3的下方，但是为了便于所述第一辊2、第二辊3和第三辊4的安装和拆卸，在优选实施例中，参考图2，所述第一辊2、第二辊3和第三辊4沿同一直线并列设置；并且进一步地，所述第一辊2、第二辊3和第三辊4沿斜向并列设置，降低整体高度，且使得片材的输入和输出(输入和输出参考图2中的箭头方向)能够更好的与其他设备工艺相适配，提高工作效率，也便于整体的运输。

本实施例中，所述第一蜗轮丝杆升降机51是标准件，其包括手轮和底座，所述底座中设有输入蜗杆、蜗轮、丝杆，所述手轮与输入蜗杆相连接，所述输入蜗杆与所述蜗轮啮合，所述丝杆穿设在所述蜗轮中与所述蜗轮螺纹配合，所述丝杆抵靠在所述第一辊2的辊轴支座上。在工作时，因为底座固定在所述第二辊3的辊轴支座上，所述蜗轮的位置不变，转动手轮带着所述输入蜗杆转动，随着输入蜗杆驱动蜗轮转动，所述丝杆相对所述蜗轮转动并且做伸缩运动，即所述丝杆推动所述第一辊2移动，从而调节所述第一辊2与所述第二辊3之间的距离。

同理，所述第二蜗轮丝杆升降机52包括手轮和底座，所述底座中设有输入蜗杆、蜗轮、丝杆，所述手轮与输入蜗杆相连接，所述输入蜗杆与所述蜗轮啮合，所述丝杆穿设在所述蜗轮中与所述蜗轮螺纹配合，所述丝杆抵靠在所述第三辊4的辊轴支座上。在工作时，所述蜗轮的位置不变，转动手轮带着所述输入蜗杆转动，随着输入蜗杆驱动蜗轮转动，所述丝杆相对所述蜗轮转动并且做伸缩运动，即所述丝杆推动所述第三辊4移动，从而调节所述第二辊3与所述第三辊4之间的距离。

结合图2-图4，本实用新型的工作原理和工作过程是：

(1)根据片材(半成品)的厚度，通过所述第一液压缸11驱动所述第一辊2移动，粗调所述第一辊2和所述第二辊3之间的距离，通过所述第二液压缸12驱动所述第三辊4移动，粗调所述第二辊3和所述第三辊4之间的距离，然后使用塞尺初步确定所述第一辊2和所述第二辊3之间的距离，以及所述第二辊3和所述第三辊4之间的距。调节好后，所述第一千分表61的顶针和所述第二千分表62的顶针均处于压缩状态，记录此时两个千分表的读数。

所述第一千分表61的顶针和所述第二千分表62的顶针均处于压缩状态的目的是：确保所述第一辊2和所述第三辊4无论在后续按照什么方向微调，都能通过两个千分表显示出移动所产生的精确数据。

(2)在所述第一液压缸11和所述第二液压缸12一直处于顶紧状态的情况下，根据片材实际的加工精度和加工尺寸，通过所述第一蜗轮丝杆升降机51推动所述第一辊2移动进行微调，微调尺寸通过所述第一千分表61获得，所述第二蜗轮丝杆升降机52推动所述第三辊4移动进行微调，微调尺寸通过所述第二千分表62获得，从而实现精确调节所述第一辊2和所述第二辊3之间的距离，以及所述第二辊3和所述第三辊4之间的距离。本实用新型中所述第一蜗轮丝杆升降机51和第二蜗轮丝杆升降机52的自身减速比很大，转动手轮时可以输出很大的力矩，在第一液压缸11和第二液压缸12顶紧的状态下也可以进行调节，操作简单方便。

(3)参考图2，片材沿图中箭头方向所示从右侧进入到所述第一辊2和所述第二辊3之间，经过挤压后，绕过所述第二辊3，再经过所述第二辊3和所述第三辊4挤压后绕过第三辊4从左侧输出，加工完成。

如图3所示，所述机架1上设有第一滑轨13，所述第一辊2的辊轴支座通过第一滑块21与所述第一滑轨13相配合在所述机架1上移动。

如图4所示，所述机架1上设有第二滑轨14，所述第三辊4的辊轴支座通过第二滑块41与所述第二滑轨14相配合在所述机架1上移动。

参考图2，本实用新型还包括轨道15，所述机架1底部设有走轮16，所述走轮16通过安装在所述机架1上的驱动机构在所述轨道15上移动。进一步地，所述驱动机构包括电机、以及相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述电机与所述蜗杆配合连接，所述蜗轮与走轮16的转轴固定连接。在电机停止工作时，蜗轮蜗杆结构能够实现自锁，确保走轮14不会在轨道13上自主移动。

综上所述，本实用新型一种用于加工片材的压光机，能够解决加工精度不高，误差大，调节不便问题，所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于加工片材的压光机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上分别通过辊轴支座依次设有第一辊(2)、第二辊(3)和第三辊(4)，所述第一辊(2)通过安装在所述机架(1)上的第一液压缸(11)能够做靠近或远离所述第二辊(3)的运动，所述第一辊(2)通过第一蜗轮丝杆升降机(51)调节与所述第二辊(3)之间的距离，所述第三辊(4)通过安装在所述机架(1)上的第二液压缸(12)能够做靠近或远离所述第二辊(3)的运动，所述第三辊(4)通过第二蜗轮丝杆升降机(52)调节与所述第二辊(3)之间的距离；所述机架(1)沿所述第一辊(2)运动方向设有第一千分表(61)、沿所述第三辊(4)运动方向的设有第二千分表(62)，所述第一辊(2)的辊轴支座上固定有抵靠在所述第一千分表(61)顶针上的第一顶板(71)，所述第三辊(4)的辊轴支座上固定有抵靠在所述第二千分表(62)顶针上的第二顶板(72)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工片材的压光机，其特征在于：所述第一辊(2)、第二辊(3)和第三辊(4)沿同一直线并列设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工片材的压光机，其特征在于：所述第一辊(2)、第二辊(3)和第三辊(4)沿斜向并列设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工片材的压光机，其特征在于：所述机架(1)上设有第一滑轨(13)，所述第一辊(2)的辊轴支座通过第一滑块(21)与所述第一滑轨(13)相配合在所述机架(1)上移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工片材的压光机，其特征在于：所述机架(1)上设有第二滑轨(14)，所述第三辊(4)的辊轴支座通过第二滑块(41)与所述第二滑轨(14)相配合在所述机架(1)上移动。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工片材的压光机，其特征在于：还包括轨道(15)，所述机架(1)底部设有走轮(16)，所述走轮(16)通过安装在所述机架(1)上的驱动机构在所述轨道(15)上移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工片材的压光机，其特征在于：所述驱动机构包括电机、以及相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述电机与所述蜗杆配合连接，所述蜗轮与走轮(16)的转轴固定连接。

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