CN214135536U - 一种高精密不通磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密不通磨削装置，它包括底座板（1）、固设于底座板（1）上的摇柄基座（2）和导轨基座（3），导轨基座（3）的顶表面上且位于其前后壁上均固设有导轨（4），两根导轨（4）之间设置有支撑滑台（5），支撑滑台（5）的底部开设有两个滑槽，支撑滑台（5）的两个滑槽分别滑动安装于两根导轨（4）上，支撑滑台（5）的底部固设有伸入于摇柄基座（2）空腔内的拨叉拨片（6），拨叉拨片（6）的前端面上开设有垂向设置的条形槽（7）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、降低磨削成本、实现不通磨削长度精确控制。

Description

一种高精密不通磨削装置

技术领域

本实用新型涉及零件不通磨削长度控制的技术领域，特别是一种高精密不通磨削装置。

背景技术

普通成型磨机床打磨零件的工作方式是先将零件工装在滑台上，再将机床的磨盘接触在零件的顶表面上以实现对刀，随后操作机床滑台使其左右往复的通过磨盘，从而最终实现对零件的打磨。

其中按照打磨的形式又分为通磨削和不通磨削，其中通磨削是指滑台左右往复通过磨盘时，磨盘沿着零件的长度方向整体打磨，从而实现对零件的通磨削。而不通磨削是指通过缓冲机构限制滑台的相对磨盘做左右运动的极限位置，打磨后，不通磨削长度为L如图1所示，从而实现对零件的不通磨削，其中，缓冲机构分为机械缓冲结构和液压油缸缓冲结构，缓冲机构虽然能够使滑台运动到左右极限状态而停止，但是缓冲都是存在惯性的，导致不通磨削的长度大于所需长度L，存在不通磨削长度无法控制的缺陷。为了解决该问题，人们采用CNC数控成型磨床来对零件进行不通磨削，该数控成型磨床中的换向机构采用滚珠丝杆和直线电机控制，从而能够精确控制不通磨削长度，但这种数控成型磨床的价格非常昂贵，小型或中型企业无法购买，因此不能广泛应用。因此亟需一种降低磨削成本、实现不通磨削长度精确控制的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、降低磨削成本、实现不通磨削长度精确控制的高精密不通磨削装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密不通磨削装置，它包括底座板、固设于底座板上的摇柄基座和导轨基座，所述摇柄基座和导轨基座内均设置有相互连通的空腔，所述导轨基座的顶表面上且位于其前后壁上均固设有导轨，两根导轨之间设置有支撑滑台，支撑滑台的底部开设有两个滑槽，支撑滑台的两个滑槽分别滑动安装于两根导轨上，支撑滑台的底部固设有伸入于摇柄基座空腔内的拨叉拨片，拨叉拨片的前端面上开设有垂向设置的条形槽，摇柄基座上设置有摇柄机构，摇柄机构包括转轴、连杆和转盘，转轴纵向设置且旋转安装于摇柄基座的前壁内，转轴的前端部向前延伸于摇柄基座的外部，且延伸端上固设有连杆，转轴的后端部向后伸入于摇柄基座的空腔中，且延伸端上安装有转盘，转盘设置于拨叉拨片的前侧，转盘的后端面上固设有拨叉，拨叉包括顺次固设的拨叉滚子和螺纹杆，拨叉滚子与螺纹杆同轴设置，螺纹杆固设于转盘上，拨叉滚子的外径与条形槽的槽宽相等，拨叉滚子滑动安装于条形槽内。

所述摇柄基座设置于导轨基座的左侧。

所述摇柄基座和导轨基座的顶部均设置有连通空腔的开口。

所述连杆上固设有手柄。

所述转盘的后端面上开设有螺纹孔，所述拨叉经螺纹杆与螺纹孔螺纹连接固定于转盘上。

所述支撑滑台的顶部固设有磁力台。

所述拨叉拨片与支撑滑台经锁紧螺钉连接。

所述导轨为交叉滚柱导轨。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、降低磨削成本、实现不通磨削长度精确控制。

附图说明

图1 为零件不通磨削的示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图;

图3 为图1的左视图；

图4 为摇柄机构的结构示意图；

图5 为图4的右视图；

图6 为拨叉拨片的结构示意图；

图7 为拨叉的结构示意图；

图8 为支撑滑台处于左极限位置的示意图；

图9 为支撑滑台处于中点位置的示意图；

图10 为支撑滑台处于右极限位置的示意图；

图中，1-底座板，2-摇柄基座，3-导轨基座，4-导轨，5-支撑滑台，6-拨叉拨片，7-条形槽，8-转轴，9-连杆，10-转盘，11-拨叉，12-拨叉滚子，13-螺纹杆，14-手柄，15-磁力台，16-锁紧螺钉，17-零件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~7所示，一种高精密不通磨削装置，它包括底座板1、固设于底座板1上的摇柄基座2和导轨基座3，所述摇柄基座2和导轨基座3的顶部均设置有连通空腔的开口，摇柄基座2设置于导轨基座3的左侧，所述摇柄基座2和导轨基座3内均设置有相互连通的空腔，所述导轨基座3的顶表面上且位于其前后壁上均固设有导轨4，导轨4为交叉滚柱导轨，两根导轨4之间设置有支撑滑台5，支撑滑台5的底部开设有两个滑槽，支撑滑台5的两个滑槽分别滑动安装于两根导轨4上，支撑滑台5的底部固设有伸入于摇柄基座2空腔内的拨叉拨片6，拨叉拨片6的前端面上开设有垂向设置的条形槽7，摇柄基座2上设置有摇柄机构，摇柄机构包括转轴8、连杆9和转盘10，转轴8纵向设置且旋转安装于摇柄基座2的前壁内，转轴8的前端部向前延伸于摇柄基座2的外部，且延伸端上固设有连杆9，连杆9上固设有手柄14，转轴8的后端部向后伸入于摇柄基座2的空腔中，且延伸端上安装有转盘10，转盘10设置于拨叉拨片6的前侧，转盘10的后端面上固设有拨叉11，拨叉11包括顺次固设的拨叉滚子12和螺纹杆13，拨叉滚子12与螺纹杆13同轴设置，螺纹杆13固设于转盘10上，拨叉滚子12的外径与条形槽7的槽宽相等，拨叉滚子12滑动安装于条形槽7内。

所述转盘10的后端面上开设有螺纹孔，所述拨叉11经螺纹杆13与螺纹孔螺纹连接固定于转盘10上。所述支撑滑台5的顶部固设有磁力台15。所述拨叉拨片6与支撑滑台5经锁紧螺钉16连接。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将待磨削的零件放置于磁力台15上，通过磁力台15将零件吸附于其上，且将该装置放置于普通成型磨机床的磨盘正下方，调整磨盘的高度使磨盘的底表面与零件的顶表面接触，并接触点作为磨削的中点；打开普通成型磨机床，使磨盘转动，转动的磨盘对零件进行打磨；

S2、工人逆时针转动手柄14，手柄14带动连杆9逆时针转动，连杆9带动转轴8逆时针转动，转轴8带动转盘10做逆时针转动，转盘10带动拨叉滚子12绕转轴8的中心做逆时针转动，同时拨叉滚子12沿着条形槽7向下运动，向下运动过程中，拨叉滚子12驱动拨叉拨片6向左做直线运动，拨叉拨片6带动支撑滑台5向左做直线运动，当拨叉滚子12运动到转盘10的左节点处时如图8所示，支撑滑台5刚好运动到左极限位置，即使零件运动到左极限位置，此时从中点位置到左极限位置的不通磨削长度为L/2；

S3、工人继续逆时针转动手柄14，手柄14驱动拨叉滚子12沿着条形槽7继续向下运动，在向下运动过程中，拨叉滚子12驱动拨叉拨片6向右做直线运动，拨叉拨片6带动支撑滑台5向右做直线运动，当拨叉滚子12运动到转盘10的下节点处时如图9所示，支撑滑台5复位，即使零件运动到中点位置；

S4、工人继续逆时针转动手柄14，手柄14驱动拨叉滚子12沿着条形槽7向上运动，在向上运动过程中，拨叉滚子12驱动拨叉拨片6继续向右做直线运动，拨叉拨片6带动支撑滑台5向右做直线运动，当拨叉滚子12运动到转盘10的右节点处时如图10所示，支撑滑台5刚好运动到右极限位置，即使零件运动到右极限位置，此时从中点位置到右极限位置的不通磨削长度为L/2；

S5、工人继续逆时针转动手柄14手柄复位后，零件又回到中点位置处，即拨叉滚子12转动一圈时，对零件进行一次不通磨削。

该磨削装置将转轴8的旋转运动转换成零件的往复直线运动，且由于拨叉滚子12的旋转半径始终不变，因此零件做直线往复运动的总长度也是恒定不变的，即不通磨削的总长度始终为L，达到了精确控制不通磨削长度的目的。因此，无需采用购买CNC数控成型磨床对零件进行不通磨削，极大的降低了磨削成本，满足了中小型企业的正常生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精密不通磨削装置，其特征在于：它包括底座板（1）、固设于底座板（1）上的摇柄基座（2）和导轨基座（3），所述摇柄基座（2）和导轨基座（3）内均设置有相互连通的空腔，所述导轨基座（3）的顶表面上且位于其前后壁上均固设有导轨（4），两根导轨（4）之间设置有支撑滑台（5），支撑滑台（5）的底部开设有两个滑槽，支撑滑台（5）的两个滑槽分别滑动安装于两根导轨（4）上，支撑滑台（5）的底部固设有伸入于摇柄基座（2）空腔内的拨叉拨片（6），拨叉拨片（6）的前端面上开设有垂向设置的条形槽（7），摇柄基座（2）上设置有摇柄机构，摇柄机构包括转轴（8）、连杆（9）和转盘（10），转轴（8）纵向设置且旋转安装于摇柄基座（2）的前壁内，转轴（8）的前端部向前延伸于摇柄基座（2）的外部，且延伸端上固设有连杆（9），转轴（8）的后端部向后伸入于摇柄基座（2）的空腔中，且延伸端上安装有转盘（10），转盘（10）设置于拨叉拨片（6）的前侧，转盘（10）的后端面上固设有拨叉（11），拨叉（11）包括顺次固设的拨叉滚子（12）和螺纹杆（13），拨叉滚子（12）与螺纹杆（13）同轴设置，螺纹杆（13）固设于转盘（10）上，拨叉滚子（12）的外径与条形槽（7）的槽宽相等，拨叉滚子（12）滑动安装于条形槽（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种高精密不通磨削装置，其特征在于：所述摇柄基座（2）设置于导轨基座（3）的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种高精密不通磨削装置，其特征在于：所述摇柄基座（2）和导轨基座（3）的顶部均设置有连通空腔的开口。

4.根据权利要求1所述的一种高精密不通磨削装置，其特征在于：所述连杆（9）上固设有手柄（14）。

5.根据权利要求1所述的一种高精密不通磨削装置，其特征在于：所述转盘（10）的后端面上开设有螺纹孔，所述拨叉（11）经螺纹杆（13）与螺纹孔螺纹连接固定于转盘（10）上。

6.根据权利要求1所述的一种高精密不通磨削装置，其特征在于：所述支撑滑台（5）的顶部固设有磁力台（15）。

7.根据权利要求1所述的一种高精密不通磨削装置，其特征在于：所述拨叉拨片（6）与支撑滑台（5）经锁紧螺钉（16）连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精密不通磨削装置，其特征在于：所述导轨（4）为交叉滚柱导轨。

Images