CN210552992U - 石塑地板生产线上的压光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石塑地板生产线上的压光机，包括机架，所述机架上从左到右设有第一压光辊、底纹辊和木纹辊，所述第一压光辊下方设有第二压光辊，所述木纹辊通过第一调节机构沿水平方向移动，所述第二压光辊通过第二调节机构沿竖直方向移动；所述机架上设有水平方向的第一千分表和竖直方向的第二千分表，所述木纹辊上固定有抵靠在所述第一千分表顶针上的第一顶板，所述第二压光辊上固定有抵靠在所述第二千分表顶针上的第二顶板。本实用新型整体高度降低，便于工人检修维护，降低操作难度，提高工作效率，并且能够保证对石塑地板的加工精度，提高产品质量。

Description

石塑地板生产线上的压光机

技术领域

本实用新型涉及石塑地板的生产加工设备，尤其涉及一种石塑地板生产线上的压光机。

背景技术

石塑地板是当今世界各国使用广泛的一种新型地面装饰材料，其采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。石塑地板具有绿色环保，超轻超薄、抗冲击、耐磨损等优点。

石塑地板生产过程中由挤出机模具挤出基材后经四辊压光机成型覆膜。参考图1，四辊压光机上设有第一压光辊2、第二压光辊5，底纹辊3，木纹辊4，现有的四根辊轴竖直排列分布，从上到下依次是木纹辊4、底纹辊3、第一压光辊2和第二压光辊5，其中木纹辊4和第二压光辊5为动辊，底纹辊3和第一压光辊2为定辊，由变频电机减速机提供动力旋转。现有设备的高度较高，安装拆卸难度大，操作便捷性差，运输成本高，且没有厚度测量装置，成品石塑地板的厚度误差精度难以保证，容易产生次品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种石塑地板生产线上的压光机，测量精度高，便于检修维护，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种石塑地板生产线上的压光机，包括机架，所述机架上从左到右分别通过辊轴支座设有可转动的第一压光辊、底纹辊和木纹辊，所述机架在所述第一压光辊下方通过辊轴支座设有可转动的第二压光辊，所述木纹辊通过第一调节机构能够沿水平方向移动，所述第二压光辊通过第二调节机构能够沿竖直方向移动；所述机架上设有水平方向的第一千分表和竖直方向的第二千分表，所述木纹辊的辊轴支座上固定有抵靠在所述第一千分表顶针上的第一顶板，所述第二压光辊的辊轴支座上固定有抵靠在所述第二千分表顶针上的第二顶板。

优选地，所述第一调节机构是蜗轮丝杆升降机结构，所述蜗轮丝杆升降机结构的丝杆与所述木纹辊配合连接。

优选地，所述第二调节机构是蜗轮丝杆升降机结构，所述蜗轮丝杆升降机结构的丝杆与所述第二压光辊配合连接。

优选地，所述机架上设有第一滑轨，所述木纹辊的辊轴支座通过第一支架与所述第一滑轨相配合在所述机架上水平移动。

优选地，所述机架上设有第二滑轨，所述第二压光辊的辊轴支座通过第二支架与所述第二滑轨相配合在所述机架上竖直移动。

优选地，还包括轨道，所述机架底部设有走轮，所述走轮通过安装在所述机架上的驱动机构在所述轨道上移动。

进一步地，所述驱动机构包括电机、以及相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述电机与所述蜗杆配合连接，所述蜗轮与走轮的转轴固定连接。

如上所述，本实用新型石塑地板生产线上的压光机，具有以下有益效果：

本实用新型将第一压光辊、底纹辊和木纹辊沿水平方向设置，与第二压光辊在水平方向形成两排，整体高度降低，当出现机械故障时，便于工人检修维护，降低操作难度，提高工作效率，而且也便于设备的运输，降低运输成本；此外，通过所述第一千分表能够得出底纹辊和木纹辊之间的精确距离，通过所述第二千分表能够得出第一压光辊和第二压光辊之间的精确距离，保证对石塑地板的加工精度，减小成品石塑地板的厚度误差，提高产品质量。

附图说明

图1为现有技术的压光机示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。

图中：

1 机架 2 第一压光辊

3 底纹辊 4 木纹辊

5 第二压光辊 6 第一千分表

7 第二千分表 11 第一滑轨

12 第二滑轨 13 轨道

14 走轮 41 第一调节机构

42 第一顶板 43 第一支架

51 第二调节机构 52 第二顶板

53 第二支架

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2所示，本实用新型为一种石塑地板生产线上的压光机，包括机架1，所述机架1 上从左到右分别通过辊轴支座设有可转动的第一压光辊2、底纹辊3和木纹辊4，所述机架1 在所述第一压光辊2下方通过辊轴支座设有可转动的第二压光辊5。如图2中箭头方向所示，所述木纹辊4通过第一调节机构41驱动能够沿水平方向往复移动，所述第二压光辊5通过第二调节机构51驱动能够沿竖直方向往复移动。所述机架1上设有水平方向第一千分表6和竖直方向的第二千分表7，所述木纹辊4的辊轴支座上固定有抵靠在所述第一千分表6顶针上的第一顶板42，当所述木纹辊4移动时，所述第一顶板42推动所述第一千分表6的顶针伸缩，通过读数得出所述木纹辊4的移动距离。所述第二压光辊5的辊轴支座上固定有抵靠在所述第二千分表6顶针上的第二顶板52，当所述第二压光辊5移动时，所述第二顶板52推动所述第二千分表7的顶针伸缩，通过读数得出所述第二压光辊5的移动距离。本实用新型中所述第一压光辊2、底纹辊3和木纹辊4沿水平方向设置，与所述第二压光辊5在水平方向形成两排，整体高度降低，当出现机械故障时，便于工人检修维护，降低操作难度，提高工作效率，而且也便于整体的运输。此外，通过所述第一千分表6能够得出所述底纹辊3和所述木纹辊4之间的精确距离，通过所述第二千分表7能够得出所述第一压光辊2和所述第二压光辊5之间的精确距离，保证对石塑地板的加工精度，减小成品石塑地板的厚度误差，提高产品质量。

结合图2-图4，本实用新型的工作原理和工作过程是：

(1)根据石塑地板(半成品)的厚度，通过所述第一调节机构41和所述第二调节机构 51分别调节所述木纹辊4和所述第二压光辊5的位置，然后使用塞尺初步确定所述第一压光辊2和所述第二压光辊5之间的距离，以及所述底纹辊3和所述木纹辊4之间的距。调节好后，所述第一千分表6的顶针和所述第二千分表7的顶针均处于压缩状态，记录此时两个千分表的读数。

所述第一千分表6的顶针和所述第二千分表7的顶针均处于压缩状态的目的是：确保所述木纹辊4和所述第二压光辊5无论在后续按照什么方向微调，都能通过两个千分表显示出移动所产生的精确数据。

(2)根据实际的加工精度和加工尺寸，通过所述第一调节机构41驱动所述木纹辊4移动进行微调，微调尺寸通过所述第一千分表6获得，所述第二调节机构51驱动所述第二压光辊5移动进行微调，微调尺寸通过所述第二千分表7获得，从而实现精确调节所述第一压光辊2和所述第二压光辊5之间的距离，以及所述底纹辊3和所述木纹辊4之间的距离。

(3)参考图2，石塑地板沿图中箭头方向所示从左侧进入到所述第一压光辊2和所述第二压光辊5之间，经过挤压后向上移动，绕过所述底纹辊3，再经过所述底纹辊3和所述木纹辊4挤压后从右侧输出，加工完成。

在优选实施例中，所述第一调节机构41是蜗轮丝杆升降机结构(标准件)，其包括电机和底座，所述底座中设有输入蜗杆、蜗轮、丝杆，所述电机与输入蜗杆相连接，所述输入蜗杆与所述蜗轮啮合，所述丝杆穿设在所述蜗轮中与所述蜗轮螺纹配合。使用时，所述丝杆与所述木纹辊4配合连接，输入螺杆的正转和反转带动所述木纹辊4往复移动。在工作时，所述蜗轮的位置不变，随着输入蜗杆驱动蜗轮转动，所述丝杆相对所述蜗轮转动并且沿轴向移动，也就是能够带动所述木纹辊4沿水平方向移动，从而调节所述木纹辊4与所述底纹辊3之间的距离。进一步地，所述输入蜗杆与手轮连接，也就是说，在使用时，通过电机驱动对所述木纹辊4的位置进行粗调，电机停止，通过转动手轮对所述木纹辊4的位置进行微调。

同理，所述第二调节机构51也是蜗轮丝杆升降机结构，其包括电机和底座，所述底座中设有输入蜗杆、蜗轮、丝杆，所述电机与输入蜗杆相连接，所述输入蜗杆与所述蜗轮啮合，所述丝杆穿设在所述蜗轮中与所述蜗轮螺纹配合。使用时，所述丝杆与所述第二压光辊5配合连接，输入螺杆的正转和反转带动第二压光辊5往复移动。在工作时，所述蜗轮的位置不变，随着输入蜗杆驱动蜗轮转动，所述丝杆相对所述蜗轮转动并且沿轴向移动，也就是能够带动所述第二压光辊5沿竖直方向移动，从而调节所述第二压光辊5和所述第一压光辊2之间的距离。进一步地，所述输入蜗杆与手轮连接，也就是说，在使用时，通过电机驱动对所述第二压光辊5的位置进行粗调，电机停止，通过转动手轮对所述第二压光辊5的位置进行微调。

如图3所示，所述机架1上设有第一滑轨11，所述木纹辊4的辊轴支座通过第一支架43 与所述第一滑轨11相配合在所述机架1上水平移动。

如图4所示，所述机架1上设有第二滑轨12，所述第二压光辊5的辊轴支座通过第二支架53与所述第二滑轨12相配合在所述机架1上竖直移动。

参考图2，本实用新型还包括轨道13，所述机架1底部设有走轮14，所述走轮14通过安装在所述机架1上的驱动机构在所述轨道13上移动。进一步地，所述驱动机构包括电机、以及相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述电机与所述蜗杆配合连接，所述蜗轮与走轮14的转轴固定连接。在电机停止工作时，蜗轮蜗杆结构能够实现自锁，确保走轮14不会在轨道13上自主移动。

综上所述，本实用新型石塑地板生产线上的压光机，能够解决拆装不便，检修维护不便的问题，所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种石塑地板生产线上的压光机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上从左到右分别通过辊轴支座设有可转动的第一压光辊(2)、底纹辊(3)和木纹辊(4)，所述机架(1)在所述第一压光辊(2)下方通过辊轴支座设有可转动的第二压光辊(5)，所述木纹辊(4)通过第一调节机构(41)能够沿水平方向移动，所述第二压光辊(5)通过第二调节机构(51)能够沿竖直方向移动；所述机架(1)上设有水平方向的第一千分表(6)和竖直方向的第二千分表(7)，所述木纹辊(4)的辊轴支座上固定有抵靠在所述第一千分表(6)顶针上的第一顶板(42)，所述第二压光辊(5)的辊轴支座上固定有抵靠在所述第二千分表(7)顶针上的第二顶板(52)。

2.根据权利要求1所述的石塑地板生产线上的压光机，其特征在于：所述第一调节机构(41)是蜗轮丝杆升降机结构，所述蜗轮丝杆升降机结构的丝杆与所述木纹辊(4)配合连接。

3.根据权利要求1所述的石塑地板生产线上的压光机，其特征在于：所述第二调节机构(51)是蜗轮丝杆升降机结构，所述蜗轮丝杆升降机结构的丝杆与所述第二压光辊(5)配合连接。

4.根据权利要求1所述的石塑地板生产线上的压光机，其特征在于：所述机架(1)上设有第一滑轨(11)，所述木纹辊(4)的辊轴支座通过第一支架(43)与所述第一滑轨(11)相配合在所述机架(1)上水平移动。

5.根据权利要求1所述的石塑地板生产线上的压光机，其特征在于：所述机架(1)上设有第二滑轨(12)，所述第二压光辊(5)的辊轴支座通过第二支架(53)与所述第二滑轨(12)相配合在所述机架(1)上竖直移动。

6.根据权利要求1所述的石塑地板生产线上的压光机，其特征在于：还包括轨道(13)，所述机架(1)底部设有走轮(14)，所述走轮(14)通过安装在所述机架(1)上的驱动机构在所述轨道(13)上移动。

7.根据权利要求6所述的石塑地板生产线上的压光机，其特征在于：所述驱动机构包括电机、以及相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述电机与所述蜗杆配合连接，所述蜗轮与走轮(14)的转轴固定连接。

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