CN220635816U - 一种便于精确定位调整的轧辊定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于精确定位调整的轧辊定位装置，包括基架、滑块、转轴一、轧辊、调节装置和同步驱动装置，所述滑块滑动设于基架内，所述转轴一转动设于滑块内，所述轧辊设于转轴一上，所述调节装置设于基架内且滑块动力连接，所述同步驱动装置设于基架上且设于滑块上与转轴一动力连接。本实用新型属于轧辊定位调节技术领域，具体是指一种无需停机即可实现对轧辊间距进行调节的便于精确定位调整的轧辊定位装置。

Description

一种便于精确定位调整的轧辊定位装置

技术领域

本实用新型属于轧辊定位调节技术领域，具体是指一种便于精确定位调整的轧辊定位装置。

背景技术

轧机是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，在实际生产中，往往需要根据材料的厚度对轧辊之间的间距进行调节，然而现有的轧辊间距调节方式较为繁琐，甚至需要停机后才能进行调节，影响生产，基于此，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种无需停机即可实现对轧辊间距进行调节的便于精确定位调整的轧辊定位装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种便于精确定位调整的轧辊定位装置，包括基架、滑块、转轴一、轧辊、调节装置和同步驱动装置，所述滑块滑动设于基架内，所述转轴一转动设于滑块内，所述轧辊设于转轴一上，所述调节装置设于基架内且滑块动力连接，所述同步驱动装置设于基架上且设于滑块上与转轴一动力连接；所述调节装置包括电机二、锥齿三、丝杆和锥齿四，所述电机二设于基架上，所述锥齿三设于电机二的动力输出端，所述丝杆转动设于基架内且与滑块螺纹连接，通过丝杆旋转，可以实现将滑块进行拉动，从而可以对轧辊之间的位置进行精确调整。

进一步地，所述同步驱动装置包括电机一、齿柱、连接板、转轴二、齿轮、锥齿二和锥齿一，所述电机一设于基架上，所述齿柱转动设于基架之间且与电机一动力连接，所述连接板设于滑块上，所述转轴二转动设于连接板内，所述齿轮设于转轴二的一端且与齿柱始终啮合，所述锥齿二设于转轴二的另一端，所述锥齿一设于转轴一的端部且与锥齿二啮合连接，齿柱的旋转驱动齿轮的旋转，在锥齿二啮合锥齿一的情况，可以实现上下两个轧辊相向转动，在调整轧辊之间距离时，不用停止齿柱的旋转，也可以保证两个轧辊的转动。

优选地，所述基架上设有刻度尺，通过刻度尺可以精确的知道两组轧辊之间的间距。

优选地，所述丝杆的设置能够满足同侧的滑块相向滑动且能够满足轧辊两侧的滑块同步上下。

优选地，所述滑块采取扣接滑动式滑动于基架中。

优选地，所述电机一为伺服电机，所述电机二为双轴电机。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种便于精确定位调整的轧辊定位装置通过设置调节装置可以实现将上下两组轧辊调节间距，通过刻度尺可以得知两轧辊之间的精确间距，通过同步驱动装置可以实现对两组轧辊动力驱动，实现轧辊相向转动，同时能够保证在轧辊间距调节时不用停机也能进行调节。

附图说明

图1为本实用新型一种便于精确定位调整的轧辊定位装置的整体结构示意图；

图2为图1中滑块和丝杆的侧视图。

其中，1、基架，2、滑块，3、转轴一，4、轧辊，5、调节装置，6、同步驱动装置，7、电机二，8、锥齿三，9、丝杆，10、锥齿四，11、电机一，12、齿柱，13、连接板，14、转轴二，15、齿轮，16、锥齿二，17、锥齿一，18、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2，本实用新型一种便于精确定位调整的轧辊定位装置，包括基架1、滑块2、转轴一3、轧辊4、调节装置5和同步驱动装置6，滑块2滑动设于基架1内，转轴一3转动设于滑块2内，轧辊4设于转轴一3上，调节装置5设于基架1内且滑块2动力连接，同步驱动装置6设于基架1上且设于滑块2上与转轴一3动力连接；调节装置5包括电机二7、锥齿三8、丝杆9和锥齿四10，电机二7设于基架1上，锥齿三8设于电机二7的动力输出端，丝杆9转动设于基架1内且与滑块2螺纹连接，通过丝杆9旋转，可以实现将滑块2进行拉动，从而可以对轧辊4之间的位置进行精确调整。

同步驱动装置6包括电机一11、齿柱12、连接板13、转轴二14、齿轮15、锥齿二16和锥齿一17，电机一11设于基架1上，齿柱12转动设于基架1之间且与电机一11动力连接，连接板13设于滑块2上，转轴二14转动设于连接板13内，齿轮15设于转轴二14的一端且与齿柱12始终啮合，锥齿二16设于转轴二14的另一端，锥齿一17设于转轴一3的端部且与锥齿二16啮合连接，齿柱12的旋转驱动齿轮15的旋转，在锥齿二16啮合锥齿一17的情况，可以实现上下两个轧辊4相向转动，在调整轧辊4之间距离时，不用停止齿柱12的旋转，也可以保证两个轧辊4的转动。

基架1上设有刻度尺18，通过刻度尺18可以精确的知道两组轧辊4之间的间距。

丝杆9的设置能够满足同侧的滑块2相向滑动且能够满足轧辊4两侧的滑块2同步上下。

滑块2采取扣接滑动式滑动于基架1中。

电机一11为伺服电机，电机二7为双轴电机。

具体使用时，启动电机一11，齿柱12旋转，齿柱12啮合齿轮15旋转，齿轮15带动转轴二14旋转，锥齿二16会啮合锥齿一17进行旋转，锥齿一17带动转轴一3在滑块2内旋转，实现轧辊4的旋转，上方的轧辊4与下方的轧辊4会进行相向转动，当需要对轧辊4的位置进行精确定位调整时，启动电机二7，锥齿三8会啮合锥齿四10旋转，丝杆9旋转，丝杆9的旋转能够实现滑块2相向在基架1内滑动，滑块2会带动轧辊4相向运动，从而通过刻度尺18可以得知轧辊4之间的精确定位距离，在轧辊4调节的过程中，齿轮15会在齿柱12上转动的同时还会在齿柱12上滑动，从而可以做到不停机的状态下，对轧辊4的定位位置进行调整。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于精确定位调整的轧辊定位装置，其特征在于：包括基架、滑块、转轴一、轧辊、调节装置和同步驱动装置，所述滑块滑动设于基架内，所述转轴一转动设于滑块内，所述轧辊设于转轴一上，所述调节装置设于基架内且滑块动力连接，所述同步驱动装置设于基架上且设于滑块上与转轴一动力连接；所述调节装置包括电机二、锥齿三、丝杆和锥齿四，所述电机二设于基架上，所述锥齿三设于电机二的动力输出端，所述丝杆转动设于基架内且与滑块螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于精确定位调整的轧辊定位装置，其特征在于：所述同步驱动装置包括电机一、齿柱、连接板、转轴二、齿轮、锥齿二和锥齿一，所述电机一设于基架上，所述齿柱转动设于基架之间且与电机一动力连接，所述连接板设于滑块上，所述转轴二转动设于连接板内，所述齿轮设于转轴二的一端且与齿柱始终啮合，所述锥齿二设于转轴二的另一端，所述锥齿一设于转轴一的端部且与锥齿二啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于精确定位调整的轧辊定位装置，其特征在于：所述基架上设有刻度尺。

4.根据权利要求3所述的一种便于精确定位调整的轧辊定位装置，其特征在于：所述丝杆的设置能够满足同侧的滑块相向滑动且能够满足轧辊两侧的滑块同步上下。

5.根据权利要求4所述的一种便于精确定位调整的轧辊定位装置，其特征在于：所述滑块采取扣接滑动式滑动于基架中。

6.根据权利要求5所述的一种便于精确定位调整的轧辊定位装置，其特征在于：所述电机一为伺服电机，所述电机二为双轴电机。